本实用新型属于仪表结构设计技术领域。
背景技术：
在一些特殊场合应用的电气产品，为了监控产品内部的工作情况，会定制开发仪表。现有的仪表结构存在的问题是：
1、仪表内部元器件通过螺栓进行紧固，工时损耗较多，维护起来也很麻烦。
2、没有进行模块化设计，给生产指导和维护均造成麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种模块化、利用导轨进行内部组装的仪表，以克服现有仪表生产及维护不便的问题。
本实用新型的技术解决方案如下：
一种模块化、利用导轨进行内部组装的仪表，包括壳体及内部电路，其特殊之处在于：所述壳体包括壳体主体及位于壳体主体1前后两侧的前面板2和后面板3；
所述仪表分为对外显示模块、核心模块、对外连接模块及内部连线模块；
所述对外显示模块包括壳体的前面板2；
所述核心模块包括壳体主体1及内部电路，所述内部电路包括显示电路板单元6 及电源板单元7；所述壳体主体1内部相对的两个壁面各设置有两个导轨11，两个壁面上相对的两个导轨11形成一组导轨；
所述显示电路板单元6包括显示电路板61，所述显示电路板单元6依靠显示电路板61的两个边沿插入的一组导轨中；
所述电源板单元7包括电源板71，所述电源板71依靠电源板71的两个边沿插入的一组导轨中；
所述显示电路板61及电源板71的长度、导轨11的长度及壳体主体1的长度相同；
所述对外连接模块包括后面板3，所述后面上设置有用于接插件安装的接插件安装孔；
所述内部连线模块包括后面板3上安装的接插件和仪表内部电路之间的连线；
前面板2和后面板3与壳体主体1采用紧固件可拆卸连接。
进一步地，为方便仪表观测及对仪表进行操作，所述显示电路板单元6还包括显示按钮63及显示屏62；所述显示按钮63及显示屏62靠近显示电路板61的前端设置，显示按钮63设置在显示电路板61的一面，显示屏62设置在显示电路板61 的另一面；
所述电源板单元7还包括电源板按钮72，电源板按钮72靠近电源板71前端的位置设置。
进一步地，为方便仪表内部走线及布线，所述显示电路板单元6还包括第一外接线端子排64及第一接线预留缺口65，第一外接线端子排64靠近显示电路板61左右边部设置，第一接线预留缺口65设置显示电路板61的后端；
所述电源板单元7还包括第二外接线端子排73及第二接线预留缺口74，第二外接线端子排73靠近电源板71左右边部设置，第二接线预留缺口74设置在电源板 71的后端；
所述第一接线预留缺口65与第二接线预留缺口74相通。
进一步地，为方便仪表的生产及装配，在生产过程中不必区分安装方向，所述壳体主体1上下、左右、前后结构对称，所述壳体主体1的前后两侧的四个角分别设置有一个面板安装螺纹孔12。
进一步地，为方便仪表对外安装固定，还包括两个对称设置在壳体主体1两侧的安装座5，所述安装座5为仪表的对外机械安装接口模块。
进一步地，所述壳体主体1的左右两侧各对称设置有4排孔，每排孔的最外侧一个孔为底座安装孔13，其余孔为散热孔14，所述安装座5依靠底座安装孔13与壳体主体1固定连接。
进一步地，为兼顾仪表的散热及电磁兼容性，所述散热孔14为圆孔。
进一步地，所述前面板2的四角设置有用于与壳体主体1安装的前面板沉头孔 22，所述后面板3的四角设置有用于与壳体主体1安装的后面板沉头孔。
进一步地，所述对外显示模块还包括设置在前面板2上的面板贴膜4。
本实用新型与现有技术相比，优点是：
本实用新型的仪表通过模块化设计，仪表分为对外显示模块、核心模块、对外连接模块及内部连线模块，各个模块的功能非常清晰，结构布置也很清晰，特别是核心模块的安装巧妙地利用了导轨、壳体主体及电路板、电源板之间的长度关系，通过前后面板的安装而实现核心模块的紧固。这种结构布局与设计使得仪表无论是在组装阶段还是在后续维护阶段，都变得很容易。
附图说明
图1为本实用新型实施例仪表整体结构图；
图2为图1中壳体主体结构图；
图3为图1中前面板结构图；
图4为图1中面板贴膜结构图；
图5为图1中后面板结构图；
图6为图1中显示电路板单元结构图；
图7为图1中电源板单元结构图；
图8为显示电路板单元和电源板单元装入壳体主体后的结构示意图；
图9为显示电路板单元和电源板单元装入壳体主体过程中的结构示意图；
图10为图1中的仪表安装上安装座的整体结构视图；
图11为图10中安装座的结构图。
其中附图标记为：1-壳体主体、11-导轨、12-面板安装螺纹孔、13-底座安装孔、 14-散热孔、2-前面板、21-显示孔、22-前面板沉头孔、3-后面板、31-后面板沉头孔、4-面板贴膜、5-安装座、51-底部、52-侧部、53-仪表安装孔、6-显示电路板单元、61-显示电路板、62-显示屏、63-显示按钮、64-第一外接线端子排、65-第一接线预留缺口、7-电源板单元、71-电源板、72-电源板按钮、73-第二外接线端子排、 74-第二接线预留缺口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型仪表采用模块化设计将各个功能区域分开，其中前面板2和面板贴膜4共同组成仪表显示模块，后面板3安装上接插件组成仪表对外连接模块。壳体主体1和显示电路板单元6及电源板单元7组成仪表的核心模块，后面板3的接插件和仪表内部电路板之间的连线组成了内部连线模块，图3所示的安装座5是仪表的对外机械安装接口模块。
如图2所示，本实用新型的壳体主体1为长方体，壳体主体1上下、左右、前后对称，对称显得美观而且保证各个方向的安装都可以实现。壳体主体1内部相对的两个壁面各设置有两个导轨11，两个壁面上相对的两个导轨11形成一组导轨，其中一组导轨在壁面的偏上位置设置，另一组导轨在壁面的偏下位置设置。
壳体主体1的前后两侧的四个角分别设置有一个面板安装螺纹孔12，壳体主体 1的左右两侧各对称设置有4排孔，每排孔的最外侧的一个为底座安装孔13，其余孔为散热孔14，底座安装孔13上下、左右、前后对称，散热孔14为仪表内部的元器件提供自然散热，底座安装孔13和散热孔14都在一排，整体更加整齐美观。为了更好的保证电磁兼容性能以及工艺加工方便，没有采用长圆孔而采用了圆孔进行散热。
图3所示为前面板的结构视图，前面板2通过螺栓固定在壳体主体1上面，安装用的沉头螺栓穿过前面板沉头孔22与壳体主体1的面板安装螺纹孔12连接，沉头螺栓和沉头孔保证了外部平整美观。前面板2、壳体主体1的四个角都做圆角处理，更加美观也防止伤人。
图4所示为面板贴膜，面板贴膜4粘贴到前面板2的相应位置，对用户操作观察起到指示作用。同时可以达到遮挡安装螺钉和其他需要遮盖的部分，此后前面板2 不再拆卸，如果拆卸电路板只拆卸后面板3。
图5所示为后面板结构图，后面板3通过螺栓固定在壳体主体1上面，安装用的沉头螺栓穿过后面板沉头孔，固定在壳体主体1的面板安装螺纹孔12上。沉头螺栓和沉头孔保证了外部平整美观。后面板3的四个角都做圆角处理，更加美观也防止伤人。
如图6所示，显示电路板单元6包括显示电路板61，显示电路板61的底面靠近前端的位置设置有显示按钮63，显示电路板61的一面设置有显示屏62及两个第一外接线端子排64，显示按钮63设置显示电路板61的另一面，显示屏62靠近显示电路板61前端的位置设置，两个第一外接线端子排64设置在显示屏62的后面且分别位于显示屏62的两侧，显示电路板61的后端向内设置有第一接线预留缺口65。
如图7所示，电源板单元7包括电源板71，电源板71的一面设置有电源板按钮72、两个第二外接线端子排73及第二接线预留缺口74，电源板按钮72靠近电源板 71前端的位置设置，两个第二外接线端子排73设置在电源板按钮72的后面且分别位于电源板按钮72的两侧，第二接线预留缺口74设置在电源板71的后端。
本实用新型第一接线预留缺口65和第二接线预留缺口74两侧仍然具有电路板板边，电路板、导轨11及壳体主体1的长度相同，在电路板插入导轨11后，能够通过前面板2和后面板3将电路板封死，达到紧固的目的。
在后期如果想再增加不同功能的电路板模块，可以扩展壳体主体1的导轨数量，电路板也留出相同的缺口，使得仪表内部各个电路板内的连线在缺口的位置有走线的空间。
如图8-9所示，显示电路板单元6和电源板单元7装入壳体主体1的导轨11里面，电源电路板及显示电路板61上面的显示按钮63、电源按钮、指示灯和显示屏62均朝着同一个方向，显示屏62靠近仪表仪表前端中间位置设置，显示按钮63、电源按钮及指示灯在显示屏62的上下两侧。由于壳体主体1前、左后对称，因此电路板从哪一侧插入是都可以的，只是电路板的相对位置需要保证(插到正确的导轨 11)；
对于图6和图7中的显示按钮63、电源按钮、指示灯和显示屏62，前面板2的对应处都设置有相应的显示孔21，显示按钮63、电源按钮、指示灯和显示屏62会伸入进去，保证更好的进行观测和外部控制。
第一外接线端子排64和第二外接线端子排73是即插式的，方便更好的维护安装。
后面板3上面会根据客户需要安装对外连接用接插件，接插件对外侧连接需要测试的设备，对内侧连接第一外接线端子排64和第二外接线端子排73，它们之间的连线在图6和图7的第一预留缺口和第二预留缺口处(缺口的预留为了走线布线)，显示电路板单元6和电源板单元7之间的连线也通过第一预留缺口和第二预留缺口。后面板3通过连接器和线缆供电给图7所示的电源板单元7，电源板单元7再把转化后的电源供电给图6所示的显示电路板单元，同时后面板3把从外部监测的信号也通过连接器和线缆发到显示电路板61，显示电路板61得到供电和外部监测信号，可以通过指示灯和显示屏62显示系统的运行状况，显示电路板61上的按钮也可以帮助操作者看到更多想得到的数据。
如图10-11所示，安装座5包括底部51及侧部52，侧部52上设置有与壳体主体2上的两排孔相配合的两排孔，两排孔中最外侧的孔用于与壳体主体1固定连接，其余孔与壳体主体1上的散热孔14相通，底部51上设置有仪表安装孔53，仪表安装孔53为长圆孔，长圆孔可以调节仪表安装的前后位置，整体座式安装到某个设备的水平安装板上面。仪表左右两侧的安装座5一致，仅需要一种安装座5即可。