本实用新型属于阀门领域，涉及快开波纹管截止阀，具体涉及一种快开波纹管截止阀综合性能试验装置。
背景技术：
快开波纹管截止阀广泛应用于煤化工、多晶硅、冶金等行业过滤系统内，置于过滤器顶部，产生脉冲气流，反向清洁附着在滤芯上的滤饼，开关频繁。在上线之前需对其进行主要的性能检测，包括动作周期和泄漏率。但目前国内大部分快开阀门生产厂家，因没有相关的手段检测阀门的动作周期，所以在快开阀门出厂之前一般不做检测，现场出现问题时再进行维修；其次，在泄漏率检测时采用收集气泡法，根据所采集的气泡换算泄漏率值。采用这种泄漏率检测方法存在的问题：一定数量的气泡只能近似换算成泄漏率值，测得泄漏率值不准确；某些密封性要求高的阀门，一定时间内，收集的气泡数量为0，无法计算泄漏率值。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种快开波纹管截止阀综合性能试验装置，解决快开波纹管截止阀的综合测试的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
一种快开波纹管截止阀综合性能试验装置，包括气源，气源与过滤器相连通，过滤器上连通有两条支路，分别为第一气体工作支路和第二气体工作支路，第一气体工作支路与待测阀门的电磁阀相连通，第二气体工作支路与待测阀门的入口相连通；
所述的第一气体工作支路包括通过第一气管依次串联的第一减压阀、第一压力表和第一储能器，第一储能器与待测阀门的电磁阀相连通；
所述的第二气体工作支路包括通过第二气管依次串联的第一截止阀、第二减压阀、第二压力表、第二截止阀和第二储能器，第二储能器上安装有压力传感器和温度传感器，第二储能器与待测阀门的入口相连通。
本实用新型还具有如下区别技术特征：
还包括带有电源的信号采集系统，信号采集系统的输入端分别与温度传感器和压力传感器相连采集数据，信号采集系统的输入端还与安装在待测阀门的第一支撑螺栓上的第一位置传感器和安装在待测阀门的第二支撑螺栓上的第二位置传感器相连采集数据，信号采集系统的输出端与待测阀门的电磁阀相连进行控制。
本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型既能检测阀门动作周期，又能精确检测出阀门的具体泄漏率值，具有较强的集成性。同时，具有较强的普适性，适用与所有系列型号的快开波纹管截止阀。
附图说明
图1是本实用新型的整体连接关系示意图。
图中各个标号的含义为：1-气源，2-过滤器，3-第一气体工作支路，4-第二气体工作支路，5-待测阀门，6-信号采集系统，7-电源，8-第一位置传感器，9-第二位置传感器；
31-第一气管，32-第一减压阀，33-第一压力表，34-第一储能器；
41-第二气管，42-第一截止阀，43-第二减压阀，44-第二压力表，45-第二截止阀，46-第二储能器，47-压力传感器，48-温度传感器；
51-电磁阀，52-入口，53-第一支撑螺栓，54-第二支撑螺栓。
以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
遵从上述技术方案，以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
实施例1：
本实施例给出一种快开波纹管截止阀综合性能试验装置，如图1所示，包括气源1，气源1与过滤器2相连通，过滤器2上连通有两条支路，分别为第一气体工作支路3和第二气体工作支路4，第一气体工作支路3与待测阀门5的电磁阀51相连通，第二气体工作支路4与待测阀门5的入口52相连通；
所述的第一气体工作支路3包括通过第一气管31依次串联的第一减压阀32、第一压力表33和第一储能器34，第一储能器34与待测阀门5的电磁阀51相连通；
所述的第二气体工作支路4包括通过第二气管41依次串联的第一截止阀42、第二减压阀43、第二压力表44、第二截止阀45和第二储能器46，第二储能器46上安装有压力传感器47和温度传感器48，第二储能器46与待测阀门5的入口52相连通。
作为本实施例的一种优选方案，还包括带有电源7的信号采集系统6，信号采集系统6的输入端分别与压力传感器47和温度传感器48相连采集数据，信号采集系统6的输入端还与安装在待测阀门5的第一支撑螺栓53上的第一位置传感器8和安装在待测阀门5的第二支撑螺栓54上的第二位置传感器9相连采集数据，信号采集系统6的输出端与待测阀门5的电磁阀51相连进行控制。
作为本实施例的一种优选方案，信号采集系统6为嵌入式计算机，包括数据采集模块、计数器模块和数字I/O模块、阀门动作周期测试程序、阀门泄漏率测试程序。数据采集模块采集压力传感器47的压力信号、温度传感器温度48的温度信号；计数器模块采集第一位置传感器8的信号和第二位置传感器传感器9的信号；数字I/O模块通过功率放大板进行功率放大后驱动两位五通电磁阀动作。
使用时，打开气源1，关闭第一截止阀42，第二截止阀45，调节第一减压阀32至第一压力表33的压力示数为快开系列阀门控制机构所需压力为止；接通信号采集系统6的电源7，启动信号采集系统6，启动动作周期测试程序，记录快开系列阀门动作周期，动作周期试验完成。
打开第一截止阀42，第二截止阀45，调节第二减压阀43至第二压力表44示数至快开系列阀门密封检测所需压力为止，关闭第二截止阀45，启动泄漏率测试程序，记录阀门泄漏率，泄漏率试验完成。