本实用新型涉及电路板技术领域，具体而言，涉及一种电路板检测装置及电路板检测系统。
背景技术：
电路板是电子产品的核心部件，电子元器件安装到电路板上，电路板起到桥梁的作用。在电路板生产过程中，贴片、焊接元器件完成后，需要安装到整机上才能进行功能测试。
现有技术中，电路板的检测装置较为复杂，操作繁琐、效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种电路板检测装置，通过本装置预先对电路板检测，结构简单、操作方便，能够预先排除电路板的故障，提高产品合格率及生产效率，使上述问题得到改善。
本实用新型的另一个目的在于提供一种电路板检测系统，通过上述的电路板检测装置，检测电路板的电流情况，提高电路板的检测效率。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型的实施例提供了一种电路板检测装置，包括工作台、支撑组件、压紧组件、探针固定块及电路板定位板；
所述支撑组件安装于所述工作台，所述压紧组件与所述支撑组件可滑动的连接，所述压紧组件能够沿垂直于所述工作台的方向靠近或远离所述工作台，所述探针固定块与所述电路板定位板均位于所述工作台与所述压紧组件之间，所述探针固定块安装于所述工作台，所述探针固定块设置有用于与电路板导电的探针，所述探针的一端与外部检测组件电连接，所述电路板定位板位于所述探针固定块的远离所述工作台的一侧且所述电路板定位板与所述探针固定块可滑动的连接，所述电路板定位板的靠近所述压紧组件的一面开设有定位槽，所述定位槽用于容纳电路板，当所述压紧组件沿垂直于所述工作台的方向靠近所述工作台时，所述压紧组件能够抵压位于所述定位槽内的电路板并使电路板与所述探针接触。
在本实用新型可选的实施例中，所述压紧组件包括手柄、压杆、第一连接块、滑动压板、第二连接块及多个压柱，所述手柄分别与所述支撑组件和所述压杆可转动的连接，所述压杆与所述第一连接块连接，所述第一连接块位于所述滑动压板的远离所述工作台的一侧且所述第一连接块与所述滑动压板可拆卸的连接，所述第二连接块位于所述滑动压板的靠近所述工作台的一侧，所述第二连接块与所述滑动压板连接，所述多个压柱位于所述第二连接块的靠近所述工作台的一侧且所述多个压柱与所述第二连接块可拆卸的连接，所述多个压柱沿垂直于所述工作台的方向延伸，所述压杆与所述滑动压板分别与所述支撑组件可滑动的连接，所述手柄相对于所述支撑组件转动能够使所述压杆和所述滑动压板相对于所述支撑组件靠近或远离所述工作台。
在本实用新型可选的实施例中，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板垂直于所述工作台设置且所述支撑板与所述工作台连接，所述滑动压板与所述支撑板通过第一导柱可滑动的连接，所述第一导柱沿垂直于所述工作台的方向延伸，所述第一导柱通过连接板与所述支撑板连接。
在本实用新型可选的实施例中，所述支撑组件还包括加强筋板，所述加强筋板位于所述支撑板的远离所述连接板的一侧，所述加强筋板分别与所述支撑板和所述工作台垂直设置。
在本实用新型可选的实施例中，所述压杆与所述支撑板通过导向连接件可滑动的连接，所述导向连接件包括连接座和导向架，所述连接座与所述支撑板可拆卸的连接，所述导向架与所述连接座连接，所述导向架的远离所述连接座的一侧设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部沿垂直于所述工作台的方向分别位于所述导向架的两端，所述第一连接部与所述手柄可转动的连接，所述第二连接部套设与所述压杆外且所述压杆与所述第二连接部可滑动的连接。
在本实用新型可选的实施例中，所述手柄与所述压杆通过连接桥连接，所述连接桥的一端与所述手柄可转动的连接，所述连接桥的另一端与所述压杆可转动的连接。
在本实用新型可选的实施例中，所述压杆与所述第一连接块通过调节螺栓连接，所述调节螺栓位于所述压杆与所述第一连接块之间且所述压杆与所述第一连接块之间具有间隙，所述调节螺栓的一端与所述压杆可转动的连接，所述调节螺栓的另一端与所述第一连接块可转动的连接，当转动所述调节螺栓时，所述第一连接块能够相对于所述工作台靠近或远离所述压杆。
在本实用新型可选的实施例中，所述电路板定位板的靠近所述工作台的一侧开设有限位槽，部分所述探针固定块可滑动的设置于所述限位槽内，所述电路板定位板与所述工作台通过第二导柱连接，所述第二导柱沿垂直于所述工作台的方向延伸，所述第二导柱的一端与所述工作台连接，所述第二导柱的另一端与所述电路板定位板可滑动的连接。
在本实用新型可选的实施例中，所述电路板定位板开设有连接通孔，所述连接通孔沿垂直于所述工作台的方向贯穿所述电路板定位板，所述探针的一端位于所述工作台的远离所述探针固定块的一侧，所述探针的另一端位于所述连接通孔内。
本实用新型的实施例还提供了一种电路板检测系统，包括电流表、电源及上述的电路板检测装置，所述电流表与所述电源分别与所述探针连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
该电路板检测装置，通过本装置预先对电路板检测，结构简单、操作方便，能够预先排除电路板的故障，提高产品合格率及生产效率，使上述问题得到改善。
该电路板检测系统，通过上述的电路板检测装置，检测电路板的电流情况，提高电路板的检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的电路板检测装置的一种视角的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的电路板检测装置的另一种视角的结构示意图；
图3为图1的压紧组件的爆炸示意图；
图4为图1的导向连接件的结构示意图；
图5为图1的探针固定块的结构示意图；
图6为本实用新型第二实施例提供的电路板检测系统的结构示意图。
图标：100-电路板检测装置；200-电路板检测系统；1-工作台；11-按钮；2-支撑组件；21-支撑板；22-加强筋板；23-导向连接件；231-连接座；232-导向架；2321-第一连接部；2322-第二连接部；24-第一导柱；25-连接板；26-直线轴承；3-压紧组件；31-手柄；311-连接桥；32-压杆；33-第一连接块；34-滑动压板；35-第二连接块；36-压柱；37-调节螺栓；4-探针固定块；41-探针；5-电路板定位板；51-限位槽；52-第二导柱；53-定位槽；54-连接通孔；55-凹槽；56-电路板；6-电流表。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例
请参照图1，本实施例提供一种电路板检测装置100，包括工作台1、支撑组件2、压紧组件3、探针固定块4及电路板定位板5。
如图1-图5所示，在本实施例中，工作台1起到支撑电路板56的作用；支撑组件2安装于工作台1，并且支撑组件2与压紧组件3可滑动的连接，压紧组件3能够沿垂直于工作台1的方向靠近或远离工作台1；探针固定块4安装于工作台1，探针固定块4安装有探针41，探针41的一端与外部检测组件连接，当电路板56与探针41接触导电后，外部检测组件能够检测电路板56的导电情况；电路板定位板5与探针固定块4可滑动的连接，电路板定位板5用于定位电路板56，压紧组件3位于电路板定位板5的上方，当压紧组件3沿垂直于工作台1的方向靠近工作台1时，压紧组件3能够抵压位于电路板定位板5上的电路板56，并使电路板56相对于探针固定块4滑动至电路板56与探针41接触，从而实现电路板56与外部检测组件导电，便于使用者检测电路板56。该电路板检测装置100能够预先对电路板56进行检测，提高电路板56的合格率和生产效率。
下面对该电路板检测装置100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。
如图1所示，工作台1为箱体结构，工作台1的内部具有容纳空间，工作台1的工作面设置有多个安装孔，用于不同部件的安装；工作台1起到固定支撑的作用。外部检测组件(图中未标出)可以为容纳空间内，便于结构的简化，提高工作台1的收纳效果。
支撑组件2安装于工作台1，支撑组件2包括支撑板21，支撑板21垂直于工作台1设置，并且支撑板21与工作台1连接，压紧组件3位于支撑板21的一侧，并且压紧组件3与支撑板21可滑动的连接，支撑组件2用于压紧组件3的支撑与导向作用。
进一步地，为了提高支撑板21与工作台1的连接强度，如图2所示，该支撑组件2还包括加强筋板22，加强筋板22位于支撑板21的远离压紧组件3的一侧，加强筋板22分别与支撑板21和工作台1垂直设置。加强筋板22沿垂直于工作台1的方向贯穿支撑板21，提高了支撑板21在垂直于工作台1方向的强度，便于支撑板21更好的与压紧组件3连接。
需要指出的是，为了方便介绍方位，定义工作台1水平放置，垂直于工作台1的方向为竖直方向。
如图3和图4所示，支撑板21上设置有导向连接件23，导向连接件23包括连接座231和导向架232，连接座231与支撑板21可拆卸的连接，便于连接座231的维修与更换；导向架232与连接座231连接，导向架232的远离连接座231的一侧设置有第一连接部2321和第二连接部2322，第一连接部2321与第二连接部2322沿竖直方向分别位于导向架232的两端。
进一步地，为了提高导向架232与连接座231的连接强度，导向架232与连接座231一体成型。
压紧组件3包括手柄31、压杆32、第一连接块33、滑动压板34、第二连接块35及多个压柱36，手柄31、压杆32、第一连接块33、滑动压板34、第二连接块35及多个压柱36分别沿垂直于工作台1的方向依次连接，压柱36相对于手柄31靠近工作台1。
手柄31分别与支撑板21和压杆32可转动的连接，如图4所示，手柄31的一端与第一连接部2321可转动的连接；手柄31的靠近第一连接部2321的一端与压杆32通过连接桥311连接，连接桥311的一端与手柄31可转动的连接，连接桥311的另一端与压杆32可转动的连接。
为了提高压杆32与手柄31的连接强度，连接桥311的数量为两个，两个连接桥311分别位于手柄31的两侧。
压杆32沿竖直方向延伸，第二连接部2322为套筒结构，压杆32穿设于第二连接部2322内，并且压杆32与第二连接部2322可滑动的连接，通过转动手柄31，能够实现压杆32相对于支撑板21远离或靠近工作台1。
如图3所示，第一连接块33位于压杆32与滑动压板34之间，第一连接块33与压杆32之间具有间隙，第一连接块33与压杆32通过调节螺栓37连接，调节螺栓37位于第一连接块33和压杆32之间。调节螺栓37的一端与第一连接块33可转动的连接，调节螺栓37的另一端与压杆32可转动的连接，第一连接块33和压杆32内均设置有供调节螺栓37移动的空隙，当转动调节螺栓37时，第一连接块33能够相对于工作台1靠近或远离压杆32，从而实现压杆32与第一连接块33之间的距离调节。使用者可以根据需要调节压杆32与第一连接块33之间的距离，从而使得手柄31转动时，改变压杆32的移动距离，即手柄31的转动幅度改变压杆32的移动距离。
第一连接块33位于滑动压板34的远离工作台1的一侧，并且第一连接块33与滑动压板34可拆卸的连接，滑动压板34与支撑板21通过第一导柱24可滑动的连接，第一导柱24沿竖直方向延伸，第一导柱24通过连接板25与支撑板21连接。当压杆32跟随手柄31的转动而沿竖直方向相对于支撑板21移动时，压杆32带动第一连接块33移动，第一连接块33带动滑动压板34沿第一导柱24的长度方向移动。
进一步地，为了使得滑动压板34沿竖直方向滑动平稳，第一导柱24的数量为两个，两个第一导柱24对称分布于滑动压板34的两端。
进一步地，为了使得滑动压板34与第一导柱24的滑动顺畅，第一导柱24外侧套设有直线轴承26，直线轴承26位于第一导柱24与滑动压板34之间，滑动压板34与第一导柱24通过直线轴承26连接。
第二连接块35位于滑动压板34的靠近工作台1的一侧，第二连接块35与滑动压板34连接，多个压柱36位于第二连接块35的靠近工作台1的一侧，并且多个压柱36与第二连接块35可拆卸的连接。第二连接块35用于固定压柱36，并且便于压柱36的拆卸与更换。
多个压柱36沿竖直方向延伸，压柱36的数量可以根据电路板56的形状来选取，多个压柱36的分布需要满足平衡原理，避免压柱36与电路板56接触致使电路板56受力不均而损坏。压柱36的作用是滑动压板34朝向工作台1移动时，用于抵接电路板56并使电路板56沿竖直方向靠近工作台1。
如图1所示，探针固定块4与电路板定位板5均位于工作台1与压紧组件3之间。探针固定块4安装于工作台1的表面且探针固定块4与工作台1可拆卸的连接，探针固定块4与支撑板21位于工作台1的同一面，探针固定块4设置有用于与电路板56导电的探针41(如图3所示)。探针41与探针固定块4可拆卸的连接，使用者可以根据实际情况调节探针41位于探针固定块4的位置。探针41沿竖直方向设置，探针41的一端位于工作台1的内部(工作台1的远离支撑板21的一侧)，并且探针41与外部检测组件电连接，探针41的另一端朝向压紧组件3延伸。
电路板定位板5位于探针固定块4的远离工作台1的一侧，并且电路板定位板5与探针固定块4可滑动的连接。电路板定位板5的靠近工作台1的一侧开设有限位槽51(如图5所示)，部分探针固定块4可滑动的设置于限位槽51内。电路板定位板5与工作台1通过第二导柱52连接，第二导柱52沿竖直方向延伸，第二导柱52的一端与工作台1连接，第二导柱52的另一端与电路板定位板5可滑动的连接。第二导柱52起到导向定位的作用，便于电路板定位板5相对于第二导柱52沿竖直方向移动。电路板定位板5的靠近压紧组件3的一面开设有定位槽53(如图3所示)，定位槽53用于容纳电路板56。当压柱36跟随压杆32沿竖直方向靠近工作台1时，随着压杆32的移动，压柱36先与位于定位槽53内的电路板56接触并施加作用力，然后，压柱36抵压电路板56靠近工作台1，至电路板56与探针41接触。
需要指出的是，在电路板56放置于定位槽53内的初始状态时，电路板56与探针41之间具有间隙，电路板56与探针41未接触。第二导柱52的数量可以为多种形式，只要保证电路板定位板5沿竖直方向移动平稳即可，使用者可以根据实际情况选取第二导柱52的数量。
作为本实施例的可选方式，第二导柱52的数量为四个，四个第二导柱52分布于电路板定位板5的四角。
进一步地，电路板定位板5开设有连接通孔54，连接通孔54沿竖直方向贯穿电路板定位板5，探针41的一端位于连接通孔54内。探针41包括两个连接端，其中一个连接端用于与外部检测组件连接；另一个连接端位于连接通孔54内，用于与电路板56连接导电。
进一步地，为了方便使用者取放电路板56，电路板定位板5的远离工作台1的一面(开设定位槽53的一面)设置有至少一个凹槽55，凹槽55位于电路板定位板5的边缘并且与定位槽53连通。当使用者将电路板56放置于定位槽53内时，使用者可以通过凹槽55来实现电路板56的移动定位；当使用者取出电路板56时，使用者可以通过凹槽55实现电路板56的移动取出。
外部检测组件可以为现有的电路板56检测组件，外部检测组件连通电源以及电流表，当电路板56移动至与探针41接触导电后，探针41将电路板56与外部检测组件连接，连通电源，可以通过电流表来观察检测电路板56的导电情况，从而检测电路板56的质量。置于电路板56的具体检测形式，使用者可以根据不同型号的电路板56进行不同的检测。
本实用新型实施例的工作原理为：
通过转动手柄31，将压柱36下移(靠近工作台1移动)，使得压柱36与位于电路板定位板5上的电路板56接触，继续施加作用力至电路板56与探针41接触导电，通过外部检测组件检测电路板56的导电情况，实现电路板56的预检测。该电路板检测装置100，结构简单、操作方便，预先对电路板56检测，能够预先排除电路板56的故障，提高产品的合格率及生产效率。
第二实施例
请参照图6，本实施例提供了一种电路板检测系统200，包括电流表6、电源及第一实施例提供的电路板检测装置100。
在本实施例中，工作台1内部预先设置有检测电路，电源和电流表6分别位于检测电路内，探针41与检测电路连接。工作台1设置有按钮11，当使用者按压按钮11后，检测电路连通。当使用者进行电路板56检测时，转动手柄31使得压柱36下移并驱动电路板56靠近探针41，至电路板56与探针41接触导电后，电路板56与检测电路连接，电流表6检测电路板56的导电情况，从而实现电路板56的检测。
该电路板检测系统200，结构简单，操作容易，可以快速有效检测电路板56，提高电路板56的检测效率。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。