本实用新型涉及一种检测系统，具体来说，是涉及一种伽玛射线检测系统。
背景技术：
在对大体积物料进行合格性检测时，比较常用的做法是采用X光对物料照相，质检人员通过图像分析得出合格与否，这种检测方式存在设备成本高，物料移动的情况下图像容易受到干扰，影响检测精度，而且防护结构复杂，需要专门的人员搭设，检修时间也比较长。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用灵活方便，易于操作，具有较高检测精度的伽玛射线检测系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
伽玛射线检测系统，包括L型板、基座和限位盘，L型板垂直部的一侧设有操作显示屏、另一侧设有伽玛射线探测器，L型板的水平部贯穿设有容腔，U型杆的下臂伸入容腔内，并通过伸缩杆连接有气缸，气缸固定在L型板上，容腔内设有与U型杆的下臂配合的导轨组件，U型杆上臂的端部设有卡槽，卡槽上设有发射器，发射器靠近伽玛射线探测器的一侧间隔设有若干伽玛射线发射头，发射器、伽玛射线探测器、气缸与操作显示屏电连接，限位盘可旋转安装在L型板水平部的顶部，且与伽玛射线探测器之间留有间隙。
所述容腔分为第一容腔和第二容腔两部分，导轨组件包括上导轨和下导轨，上导轨设于第二容腔的顶部，下导轨设于第二容腔的底部。
所述第一容腔的直径小于第二容腔的直径。
所述U型杆的下臂通过多个定位销与伸缩杆固定连接。
所述气缸的底部与基座之间设有至少一个支撑柱。
所述基座的底部对称设有多个万向轮。
本实用新型的优点是：本实用新型的检测系统采用成本较低的伽玛射线进行物料的检测，系统整体可灵活移动至现有的防护房内进行检测，操作方便，对物料无磨损，有效提高了检测的精度和效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、基座，2、L型板，3、伽玛射线探测器，4、U型杆，41、卡槽，42、第一容腔，43、第二容腔，5、发射器，51、伽玛射线发射头，6、伸缩杆，61、定位销，7、上导轨，71、下导轨，8、气缸，81、支撑柱，9、限位盘，10、操作显示屏。
具体实施方式：
如图1所示，伽玛射线检测系统，包括L型板2、基座1和限位盘9，L型板2垂直部的一侧设有操作显示屏10、另一侧设有伽玛射线探测器3，L型板2的水平部贯穿设有容腔，U型杆4的下臂伸入容腔内，并通过伸缩杆6连接有气缸8，使得U型杆4在气缸8的作用下能够在容腔内往复移动，气缸8固定在L型板2上，容腔内设有与U型杆4的下臂配合的导轨组件，U型杆4上臂的端部设有卡槽41，卡槽41上设有发射器5，发射器靠5近伽玛射线探测器的一侧间隔设有若干伽玛射线发射头51，伽玛射线发射头51可旋转设置，以适应不同型号物料的调节要求，发射器5、伽玛射线探测器3、气缸8与操作显示屏10电连接，操作更加方便，也有利于降低人工成本，限位盘9可旋转安装在L型板2水平部的顶部，可对物料在无磨损的情况下更加全面地进行检测，有效提高了检测的精度和效率，与伽玛射线探测器3之间留有间隙，确保物料不会碰触刀伽玛射线探测器3。
在本实用新型中，容腔分为第一容腔42和第二容腔43两部分，导轨组件包括上导轨7和下导轨71，上导轨7设于第二容腔43的顶部，下导轨71设于第二容腔43的底部，使得U型杆4的下臂能够平稳地移动，避免对发射器5产生振动影响，第一容腔42的直径小于第二容腔43的直径，既满足了U型杆4下臂的位移要求，又能确保L型板2整体的支承力度。
U型杆4的下臂通过多个定位销61与伸缩杆6固定连接，便于拆装和维修，气缸8的底部与基座1之间设有至少一个支撑柱81，提高气缸8在运作时的稳定性。此外，基座1的底部对称设有多个万向轮，从而可将系统整体可灵活移动至现有的防护房内，采用成本较低的伽玛射线进行物料的检测，便于操作。