本实用新型涉及材料检测设备技术领域，尤其涉及一种钢材的抗拉强度检测装置。
背景技术：
在钢材的生产过程中，需要经常对所生产的钢材进行抗拉强度检测，以确保产品参数，现有的检测设备仅仅通过设置几根限位立柱和螺栓来对钢材进行简单的固定，在钢材的拉伸过程中会产生晃动，影响检测的精度，严重的话，会导致钢材掉落，危及检测人员人身安全，为此我们提出了一种钢材的抗拉强度检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在X的缺点，而提出的一种钢材的抗拉强度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种钢材的抗拉强度检测装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧对称设有两个第一固定块，两个所述第一固定块之间设有第二固定块，所述第二固定块位于底板上端，所述第二固定块的中部开设有凹槽，所述凹槽内设有电动液压杆，所述电动液压杆的上端贯穿第二固定块的侧壁并延伸到外侧，所述电动液压杆的上端设有第一夹块，所述第二固定块的上端左右两侧对称设有电动机，所述电动机远离第一固定块的一端设有第三固定块，所述第三固定块中空设置，所述第三固定块的内腔中设有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与第三固定块内壁相连，所述螺纹杆远离第一夹块的一端与电动机相连，所述第三固定块的上端开设有豁槽，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有与豁槽相匹配的螺纹块，所述螺纹块远离电动机一侧设有第二夹块，两个所述第一固定块的上端设有支撑板，两个所述第一固定块之间设有横板，所述横板位于支撑板和第二固定块之间，所述支撑板与第一夹块相对应的位置设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端贯穿横板并延伸到横板的外侧，所述伸缩杆的下端设有第三夹块，所述横板的上端右部开设有长槽，所述长槽的左部通过转轴连接有第一齿轮，所述伸缩杆的外壁上设有能与第一齿轮相啮合的齿条，所述第一齿轮的外壁上设有第二齿轮，所述长槽的右部设有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮之间设有链条，所述第三齿轮的外壁上设有固定轴，所述固定轴通过轴承与横板相连，所述固定轴远离第三齿轮的一端设有涡轮，所述第一固定块的外壁上插接有摇杆，所述摇杆靠近横板的一端设有与涡轮相匹配的蜗杆。
优选的，所述第一夹块、第二夹块和第三夹块均由钨钢制成，所述钨钢的表面设有颗粒状凸起。
优选的，所述电动机和第三固定块均焊接在第二固定块上端。
优选的，所述第一固定块呈长方形设置，且所述第一固定块的两端延伸至底板的外侧。
优选的，所述底板、第一固定块和支撑板一体成型设置。
本实用新型提出的一种钢材的抗拉强度检测装置，有益效果在于：通过设有的电动机、螺纹杆、螺纹块和第二夹块可以实现对钢材的左右方向的固定，通过设有的电动液压杆、第一夹块、伸缩杆和第三夹块可以实现对钢材的上下方向的固定，通过设有的第一固定块可以对检测人员进行保护，本实用新型能够多个方向对钢材进行固定，且对检测人员进行保护，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢材的抗拉强度检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢材的抗拉强度检测装置的横板的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种钢材的抗拉强度检测装置的横板的后视图。
图中：1底板、2电动机、3第三固定块、4螺纹块、5涡轮、6第一夹块、7电动液压杆、8凹槽、9螺纹杆、10豁槽、11第二固定块、12第一固定块、13第二夹块、14第三齿轮、15摇杆、16第三夹块、17横板、18支撑板、19齿条、20伸缩杆、21第一齿轮、22第二齿轮、23链条、24长槽、25固定轴、26蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢材的抗拉强度检测装置，包括底板1，底板1的上端左右两侧对称设有两个第一固定块12，，第一固定块12呈长方形设置，且第一固定块12的两端延伸至底板1的外侧，能够防止钢材突然崩裂对检测人员造成伤害。
两个第一固定块12之间设有第二固定块11，第二固定块11位于底板1上端，第二固定块11的中部开设有凹槽8，凹槽8内设有电动液压杆7，电动液压杆7的上端贯穿第二固定块11的侧壁并延伸到外侧，电动液压杆7的上端设有第一夹块6，第二固定块11的上端左右两侧对称设有电动机2，电动机2远离第一固定块12的一端设有第三固定块3，电动机2和第三固定块3均焊接在第二固定块11上端，能够提高牢固性，提高使用寿命。
第三固定块3中空设置，第三固定块3的内腔中设有螺纹杆9，螺纹杆9通过轴承与第三固定块3内壁相连，螺纹杆9远离第一夹块6的一端与电动机2相连，第三固定块3的上端开设有豁槽10，螺纹杆9的外壁上螺纹连接有与豁槽10相匹配的螺纹块4，螺纹块4远离电动机一侧设有第二夹块13，两个第一固定块12的上端设有支撑板18，底板1、第一固定块12和支撑板18一体成型设置，能够增加装置整体的稳固性，增加使用年限。
两个第一固定块12之间设有横板17，横板17位于支撑板18和第二固定块11之间，支撑板18与第一夹块6相对应的位置设有伸缩杆20，伸缩杆20的下端贯穿横板17并延伸到横板17的外侧，伸缩杆20的下端设有第三夹块16，第一夹块6、第二夹块13和第三夹块16均由钨钢制成，钨钢的表面设有颗粒状凸起，能够增加第一夹块6、第二夹块13和第三夹块16的耐磨性，并且增加表面的摩擦力，使之对钢材的夹紧更加容易。
横板17的上端右部开设有长槽24，长槽24的左部通过转轴连接有第一齿轮21，伸缩杆20的外壁上设有能与第一齿轮21相啮合的齿条19，第一齿轮21的外壁上设有第二齿轮22，长槽24的右部设有第三齿轮14，第二齿轮22与第三齿轮14之间设有链条23，第三齿轮14的外壁上设有固定轴25，固定轴25通过轴承与横板17相连，固定轴25远离第三齿轮14的一端设有涡轮5，第一固定块12的外壁上插接有摇杆15，摇杆15靠近横板17的一端设有与涡轮5相匹配的蜗杆26。
工作原理：电动机2通电转动，带动螺纹杆9转动，两个螺纹块4相互靠近，同时第二夹块13页相互靠近，将钢材放入第二夹块13之间，夹紧即可，转动摇杆15，摇杆15带动蜗杆26转动，涡轮5转动，涡轮5通过固定轴25带动第三齿轮14旋转，第三齿轮14通过链条23带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第一齿轮21转动，由于第一齿轮21与齿条19啮合，所以伸缩杆20向下移动，第三夹块16压紧钢材，启动电动伸缩杆7，第一夹块6向上移动，顶住钢材，即四个方向上的夹紧完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。