本实用新型涉及试验机领域，特别涉及一种钢绞线试验机。
背景技术：
钢绞线试验机，主要用于预应力钢绞线的力学性能检测。
目前，公告号为CN203479269U的中国专利公开了一种钢绞线拉力试验机，包括底座和托板，底座和托板之间设置两个固定柱，固定柱分别位于托板的两端，底座上部设置下液压缸，下液压缸的活塞杆向上，下液压缸的活塞杆上设置下固定卡，托板的下部设置上液压缸，上液压缸的活塞杆向下，上液压缸的活塞杆上设置上固定卡，固定柱的顶部设置电机，电机的输出轴上安装竖直的丝杆，托板上设置螺孔，螺孔与丝杆配合，下液压缸的活塞杆上安装拉力传感器。这种钢绞线试验机重量较重，一般通过起重机吊运，由于吊绳无法直接安装到钢绞线试验机上，因此需要将起重机的吊绳绑在钢绞线试验机上，费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢绞线试验机，其具有方便吊绳安装，省时省力的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢绞线试验机，包括底座、上横梁、立柱、丝杠和移动横梁，所述立柱固定连接在底座和上横梁之间；所述丝杠转动连接在底座和上横梁之间，所述移动横梁被立柱贯穿并与立柱滑移连接；所述移动横梁被丝杠贯穿并与丝杠螺纹连接，所述上横梁设置有用于夹住钢绞线的上钳口座；所述移动横梁上设置有用于夹住钢绞线的下钳口座，所述移动横梁上设置有用于检测钢绞线所受拉力的拉力传感器，所述上横梁的顶面设置有吊环；所述上横梁的顶面设置有滑移槽，所述滑移槽一端贯穿上横梁的侧壁，并且滑移槽的槽宽沿背离槽底一侧逐渐减少；所述吊环下端设置有用于与滑移槽滑移连接的滑块；所述吊环上端设置有用于供吊绳放入的缺口。
通过上述技术方案，需要吊运上述钢绞线试验机时，用户可以通过将吊绳穿过缺口并套接在吊环上，以实现吊绳的安装，使得安装吊绳较为省时省力。另外，通过滑块和滑移槽的配合，吊环可以沿滑移槽滑出，更换较为方便。
优选的，所述滑移槽的槽底设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位件；所述限位件用与滑块侧壁相抵，以限制滑块从滑移槽滑出。
通过上述技术方案，滑块滑移至滑移槽正对开口的内槽壁时，限位件与滑块侧壁抵触，以限制滑块朝向开口运动，进而限制滑块从滑移槽滑出。
优选的，所述限位件包括滑移连接在限位槽内用于与滑块相抵的楔形块、设置在限位槽槽底并与楔形块相连的弹簧。
通过上述技术方案，当需要限制滑块从滑移槽离开时，驱动滑块沿滑移槽背离开口运动；滑块运动至限位槽槽口并施力于楔形块的楔形面，使得楔形块被压入限位槽内；滑块继续运动至滑移槽正对开口的内槽壁，此时，施加在楔形块上的力消失，弹簧驱动楔形块从限位槽内弹出，并与滑块的侧壁抵触，以限制滑块朝向开口运动。
优选的，所述吊环包括用于与吊绳套接的吊体、用于与滑块固定连接的连接柱，所述吊体靠近连接柱的端面设置有用于供连接柱螺纹连接的连接槽。
通过上述技术方案，吊运过程中，如果吊体发生断裂，用户只需要更换吊体而无需更换整个吊环。具体更换过程如下：驱动吊体相对连接柱旋转，使得吊体与连接柱分离；然后将新的吊体螺纹连接到连接柱上。
优选的，所述连接柱的外侧壁上设置有限位环，所述限位环用于与吊体端部抵接，以限制连接柱撞到连接槽槽底。
通过上述技术方案，转动吊体使得吊体朝向连接柱运动的过程中，限位环可以与吊体端部抵接，以限制吊体继续运动，进而限制连接柱撞到连接槽槽底。
优选的，所述限位环靠近吊体的端面设置有橡胶垫圈。
通过上述技术方案，吊体与限位环相抵时，橡胶垫圈位于吊体和限位环之间，可以减缓吊体对限位环的冲击。另外，橡胶垫圈摩擦系数较大，使得吊体不易相对限位环转动，以限制吊体背离限位环运动。
优选的，所述滑移槽正对开口的内槽壁上设置有支撑柱，所述滑块上设置有用于供支撑柱穿过的支撑孔。
通过上述技术方案，滑块运动至正对开口的内槽壁时，支撑柱插入支撑孔内。通过吊环将上述钢绞线试验机吊起时，支撑柱和支撑孔的配合可以分担一部分载荷，减少滑块和滑移槽配合的应力集中。
优选的，所述支撑柱上螺纹连接有定位环，所述定位环用于与滑块抵接，以限制滑块经开口离开滑移槽。
通过上述技术方案，定位环可以与滑块的侧壁抵接，以限制滑块朝向开口运动，进而限制滑块离开滑移槽。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、通过设置吊环，以便于安装吊绳；
2、通过设置限位件，以限制吊环与滑移槽分离；
3、通过设置支撑柱和支撑孔，以减少滑块和滑移槽的应力集中。
附图说明
图1为实施例的结构示意图，用于重点展示实施例的外部结构；
图2为吊环的结构示意图，用于重点展示吊体和连接柱的连接关系；
图3为上横梁的局部剖视图，用于重点展示吊环和上横梁的连接关系；
图4为图3的A部放大图，用于重点展示限位件和定位环。
附图标记：1、底座；2、上横梁；3、立柱；4、丝杠；5、移动横梁；6、上钳口座；7、下钳口座；8、吊环；81、吊体；82、连接柱；9、滑移槽；10、滑块；11、缺口；12、限位槽；13、限位件；131、楔形块；132、弹簧；14、连接槽；15、限位环；16、橡胶垫圈；17、支撑柱；18、支撑孔；19、定位环；20、开口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，一种钢绞线试验机，包括底座1、上横梁2、移动横梁5、设置在上横梁2上的吊环8，用户可以将吊绳安装到吊环8上，以便于吊运上述钢绞线试验机。底座1的顶面竖直固定有两根立柱3，立柱3背离底座1的端部贯穿移动横梁5并与上横梁2固定连接，使得移动横梁5与立柱3滑移连接；底座1的顶面转动连接有丝杠4，丝杠4背离底座1的端部贯穿移动横梁5并与上横梁2转动连接，且移动横梁5与丝杠4螺纹连接。
上横梁2靠近移动横梁5的侧壁上设置有用于夹持钢绞线的上钳口座6；移动横梁5靠近上横梁2的侧壁上设置有用于夹持钢绞线的下钳口座7，并且下钳口座7位于上钳口座6的正下方。另外，移动横梁5内设置有拉力传感器，用于检测钢绞线所受的拉力。
参见图1和图2，吊环8包括吊体81、连接柱82，吊体81靠近连接柱82的端面设置有用于与连接柱82螺纹连接的连接槽14。吊体81背离连接柱82的端部设置有用供吊绳放入的缺口11；吊体81与连接柱82可拆卸连接，使得用户可以单独对吊体81进行更换，更换成本较低。另外，连接柱82背离吊体81的端部固定有滑块10。
连接柱82的外侧壁上固定有限位环15，限位环15可以与吊体81的端面抵接，以限制连接柱82撞到连接槽14槽底。限位环15靠近吊体81的端面固定有橡胶垫圈16，当吊体81与限位环15相抵时，橡胶垫圈16位于吊体81和限位环15之间，可以减缓吊体81对限位环15的冲击。
参见图3和图4，上横梁2的顶面设置有2个用于供滑块10滑移连接的滑移槽9，滑移槽9的槽宽沿背离槽底一侧逐渐减少，并且滑移槽9的一端贯穿上横梁2的侧壁以形成开口20。滑移槽9正对开口20的内槽壁上固定有支撑柱17；滑块10的侧壁上贯穿设置有用于供支撑柱17滑移连接的支撑孔18。支撑柱17的外侧壁上螺纹连接有定位环19，定位环19可以与滑块10侧壁抵接，以限制滑块10朝向开口20运动。
滑移槽9的槽底设置有限位槽12，限位槽12内设置有限位件13，限位件13用于与滑块10侧壁抵触，以进一步限制滑块10离开滑移槽9。限位件13包括楔形块131、弹簧132。楔形块131滑移连接在限位槽12内；弹簧132一端与限位槽12槽底相连，另一端与楔形块131相连。
工作过程：
需要检测钢绞线抗拉强度时，先将钢绞线两端分布固定在上钳口座6和下钳口座7上；然后驱动丝杠4转动，以带动移动横梁5下移，使得钢绞线被拉断，并通过拉力传感器检测出钢绞线被拉断时受到的拉力。
当需要限制滑块10从滑移槽9离开时，驱动滑块10沿滑移槽9背离开口20运动；滑块10运动至限位槽12槽口并施力于楔形块131的楔形面，使得楔形块131被压入限位槽12内；滑块10继续运动至滑移槽9正对开口20的内槽壁，使得支撑柱17穿过支撑孔18；此时，施加在楔形块131上的力消失，弹簧132驱动楔形块131从限位槽12内弹出，并与滑块10的侧壁抵触，以限制滑块10朝向开口20运动；将定位环19螺纹连接在支撑柱17上，使得定位环19与滑块10侧壁抵接，以进一步限制滑块10离开滑移槽9。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。