本实用新型涉及消解装置技术领域，具体为一种快速回流消解装置。
背景技术：
COD是常用的环境检测指标，也是环境保护工作的重要控制指标。在实验室中，采用锥形瓶加热，内放沸石止沸，上部有回来冷凝装置，冷凝装置开口接空气。整个装置体积大、需要试剂量多。在COD自动检测中，常常采用密封管消解，即在一段密封的石英管中加热消解，消解过程中管内消解条件与实验室的条件明显不同，如压力等，各种有机物的消解率都发生了变化，因此得到的数据理论上就和实验室中的不同，存在一定的隐患，而且传统的回流消解装置，回流速率低，适用性不强，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速回流消解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速回流消解装置，包括操作台和消解管，所述操作台的下端面的四角均固定安装有支腿，所述操作台的中部竖直开设有插接孔，所述消解管的顶部的左右两侧均一体成型有限位板，所述消解管的插入插接孔的内部，且所述限位板搭在操作台上，所述消解管的外壁缠绕有电阻丝，所述操作台的底部从左至右依次安装有按钮开关和充电电源，所述电阻丝、按钮开关和充电电源通过导线串联形成闭合回路，所述消解管的内部顶部活动插接有插接柱，所述插接柱上端面一体成型有保温管，所述保温管的内部设有冷凝管，所述冷凝管的底部穿过插接柱的内部与消解管的内部连通，所述操作台的上端面从左至右依次设有制冷箱和引风机，所述制冷箱的内部顶端从左至右依次固定安装有蒸发器和压缩机，所述制冷箱外部上端固定安装有冷凝器，所述压缩机通过管道分别与蒸发器和冷凝器连通，所述蒸发器和冷凝器之间通过毛细管连通，所述引风机的进口通过管道与制冷箱的内部右侧连通，所述引风机的出口通过保温软管与保温管的内部连通。
优选的，所述保温管和冷凝管均为向右上倾斜设置，且所述保温管和冷凝管与水平面的夹角在三十至七十度之间。
优选的，所述冷凝管的左侧壁为波浪形设置。
优选的，所述插接柱的外壁套装有耐高温橡胶套，所述耐高温橡胶套的厚度由下至上逐渐增大。
优选的，所述保温管的右端底部热合粘结有支撑杆，所述支撑杆的下端与操作台的上端面相抵。
优选的，所述制冷箱的左侧设有活性炭过滤装置，所述制冷箱的左侧内部通过管道与活性炭过滤装置的出口连通。
优选的，所述插接孔的内壁粘结有耐高温橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速回流消解装置，大大提高了蒸汽的液化速率，使其快速回流，提高了试验的效率，而且由于消解管的内部压力不会发生变化，各种有机物的消解率都不会发生变化，因此得到的数据理论上就和实验室中的相同，大大提高了试验精度。
附图说明
图1为本实用新型结构主视切面图；
图2为本实用新型冷凝管结构示意图。
图中：1操作台、2支腿、3插接孔、4消解管、5限位板、6电阻丝、7按钮开关、8充电电源、9插接柱、10保温管、11冷凝管、12制冷箱、13蒸发器、14压缩机、15冷凝器、16保温软管、17耐高温橡胶套、18支撑杆、19活性炭过滤装置、20耐高温橡胶层、21引风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速回流消解装置，包括操作台1和消解管4，所述操作台1的下端面的四角均固定安装有支腿2，所述操作台1的中部竖直开设有插接孔3，所述消解管4的顶部的左右两侧均一体成型有限位板5，所述消解管4的插入插接孔3的内部，且所述限位板5搭在操作台1上，所述消解管4的外壁缠绕有电阻丝6，所述操作台1的底部从左至右依次安装有按钮开关7和充电电源8，所述电阻丝6、按钮开关7和充电电源8 通过导线串联形成闭合回路，所述消解管4的内部顶部活动插接有插接柱9，所述插接柱9上端面一体成型有保温管10，所述保温管10的内部设有冷凝管11，所述冷凝管11的底部穿过插接柱9的内部与消解管4的内部连通，所述操作台 1的上端面从左至右依次设有制冷箱12和引风机21，所述制冷箱12的内部顶端从左至右依次固定安装有蒸发器13和压缩机14，所述制冷箱12外部上端固定安装有冷凝器15，所述压缩机14通过管道分别与蒸发器13和冷凝器15连通，所述蒸发器13和冷凝器15之间通过毛细管连通，所述引风机21的进口通过管道与制冷箱12的内部右侧连通，所述引风机21的出口通过保温软管16与保温管10的内部连通。
具体地，所述保温管10和冷凝管11均为向右上倾斜设置，且所述保温管 10和冷凝管11与水平面的夹角在三十至七十度之间，可根据实际需求设置保温管10和冷凝管11与水平面的夹角。
具体地，所述冷凝管11的左侧壁为波浪形设置，提高了冷凝管11与冷气接触面积，提高了蒸汽的液化效率。
具体地，所述插接柱9的外壁套装有耐高温橡胶套17，所述耐高温橡胶套 17的厚度由下至上逐渐增大，提高了插接柱9与消解管4的密封度。
具体地，所述保温管10的右端底部热合粘结有支撑杆18，所述支撑杆18 的下端与操作台1的上端面相抵，提高了保温管10的稳定性。
具体地，所述制冷箱12的左侧设有活性炭过滤装置19，所述制冷箱12的左侧内部通过管道与活性炭过滤装置19的出口连通，提高了进气的洁净度。
具体地，所述插接孔3的内壁粘结有耐高温橡胶层20，耐高温橡胶层20的弹性作用对消解管4提供保护。
该快速回流消解装置，使用时，先将插接柱9、保温管10和冷凝管11整体拔出，然后将水样、催化剂、氧化剂和消解液加入消解管4的内部，然后将插接柱9插入消解管4的内部，如图1所示，然后接通按钮开关7，充电电源8对电阻丝6进行供电，对消解管4进行加热，然后启动压缩机14，压缩机14将冷凝剂压缩成高温高压的气体之后压入冷凝器15中，冷凝剂在冷凝器15中高压常温的液体流入蒸发器13中，因蒸发器13的管径较大，制冷剂的压力突然变小，使其迅速蒸发吸收制冷箱12的内部的热量，直至完全气化流入压缩机14 中，如此反复对制冷箱12的内部进行降温，然后启动引风机21，将冷气进入保温管10的内部，使冷凝管11被冷气包围，当消解管4的内部的溶液加热至沸腾时，蒸汽顺着冷凝管11向上漂浮，由于冷凝管11被冷气包围，大大提高了蒸汽的液化速率，使其快速回流，由于消解管4通过冷凝管11与外部连通，所以消解管4的内部压力一直与大气压相同，消解管4的内部压力不会发生变化，各种有机物的消解率都不会发生变化，因此得到的数据理论上就和实验室中的相同，大大提高了试验精度，当加热完成后，依次关闭按钮开关7和压缩机14 即可。
因此该快速回流消解装置，大大提高了蒸汽的液化速率，使其快速回流，提高了试验的效率，而且由于消解管4的内部压力不会发生变化，各种有机物的消解率都不会发生变化，因此得到的数据理论上就和实验室中的相同，大大提高了试验精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。