本实用新型涉及拉力试验机领域，特别是一种拉力试验机。
背景技术：
拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
目前，在现有的技术中，在申请号为201420539495.0，名称为拉力试验机的专利中，可对试件进行极限温度下的拉伸性能测试，但是不能够同时检测不同的材料的极限拉力，不能够对不同材料检测拉力进行对比，每次测试不同的材料需要更换不同的夹持工具。
为了解决上述问题，本实用新型设计设有一号矩形板、二号矩形板，一号矩形板、二号矩形板左右两侧均设有夹板可以夹持板材类物品，一号矩形板、二号矩形板前后表面均设有夹持绳类物品的夹具，一号矩形板可以通过一号凹槽、一号支架、一号圆盘方便旋转，二号矩形板可以通过二号凹槽、二号支架、二号圆盘方便旋转，可以不需要更换夹持装置，直接旋转通过对应的若干一号螺钉、二号螺钉固定；可以同时通过夹具夹持不同的材料同时检测极限拉力；可以同时对不同材料进行极限拉力进行对比；因此，设计一种拉力试验机很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种拉力试验机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种拉力试验机，包括工作台，所述工作台上表面中心处设有一号支架，所述一号支架上方设有一号矩形板，所述一号矩形板下表面中心处加工有纵截面为T型的一号凹槽，所述一号凹槽内设有一号圆盘，所述一号支架上表面与一号圆盘下表面固定连接，所述工作台上表面且位于一号支架前后左右方向均加工有一号螺纹凹槽，所述一号矩形板下表面加工有与每个一号螺纹凹槽相对应的一号螺纹通孔，每个所述一号螺纹通孔、一号螺纹凹槽内均共同设有一号螺钉，所述工作台上表面四角均加工有圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端共同连接有活动顶板，所述活动顶板下表面中心处设有二号支架，所述二号支架下方设有二号矩形板，所述二号矩形板上表面中心处加工有纵截面为T型的二号凹槽，所述二号凹槽内设有二号圆盘，所述二号支架下表面与二号圆盘上表面固定连接，所述活动顶板下表面且位于二号支架前后左右方向均加工有二号螺纹凹槽，所述二号矩形板上表面加工有与每个二号螺纹凹槽相对应的二号螺纹通孔，每个所述二号螺纹通孔、二号螺纹凹槽内均共同设有二号螺钉，所述工作台内左侧加工有矩形空腔，所述矩形空腔内下表面设有控制器，所述控制器与每个电动伸缩杆电性相连。
所述一号矩形板上表面左右两侧、二号矩形板下表面左右两侧均加工有豁槽，每个所述豁槽内均设有夹板。
所述一号矩形板、二号矩形板左右表面均加工有三号螺纹通孔，每个所述三号螺纹通孔内均设有一号螺纹顶杆，每个所述一号螺纹顶杆均与对应的夹板通过三号螺纹通孔螺纹连接。
所述一号矩形板、二号矩形板前后表面左侧均设有固定圆盘。
所述一号矩形板、二号矩形板前后表面右侧均加工有四号螺纹凹槽，每个所述四号螺纹凹槽内均螺纹连接有二号螺纹顶杆，每个所述二号螺纹顶杆右表面均加工有通孔，每个所述通孔内均设有支杆。
所述工作台左表面设有市电接口，所述工作台前表面右侧设有若干控制按钮，所述控制器与市电接口、每个控制按钮均电性相连。
利用本实用新型的技术方案制作的一种拉力试验机，可以不更换夹持工具就可以测试不同的材料，可以同时检测多种、多个材料的极限拉力，方便进行对比。
附图说明
图1是本实用新型所述一种拉力试验机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种拉力试验机的左视剖面图；
图3是本实用新型所述一种拉力试验机的俯视剖面图；
图中，1、工作台；2、一号支架；3、一号矩形板；4、一号圆盘；5、一号螺钉；6、电动伸缩杆；7、活动顶板；8、二号支架；9、二号矩形板；10、二号圆盘；11、二号螺钉；12、矩形空腔；13、控制器；14、豁槽；15、夹板；16、一号螺纹顶杆；17、固定圆盘；18、二号螺纹顶杆；19、支杆；20、市电接口；21、控制按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种拉力试验机，包括工作台1，所述工作台1上表面中心处设有一号支架2，所述一号支架2上方设有一号矩形板3，所述一号矩形板3下表面中心处加工有纵截面为T型的一号凹槽，所述一号凹槽内设有一号圆盘4，所述一号支架2上表面与一号圆盘4下表面固定连接，所述工作台1上表面且位于一号支架2前后左右方向均加工有一号螺纹凹槽，所述一号矩形板3下表面加工有与每个一号螺纹凹槽相对应的一号螺纹通孔，每个所述一号螺纹通孔、一号螺纹凹槽内均共同设有一号螺钉5，所述工作台1上表面四角均加工有圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动伸缩杆6，每个所述电动伸缩杆6的伸缩端共同连接有活动顶板7，所述活动顶板7下表面中心处设有二号支架8，所述二号支架8下方设有二号矩形板9，所述二号矩形板9上表面中心处加工有纵截面为T型的二号凹槽，所述二号凹槽内设有二号圆盘10，所述二号支架8下表面与二号圆盘10上表面固定连接，所述活动顶板7下表面且位于二号支架8前后左右方向均加工有二号螺纹凹槽，所述二号矩形板9上表面加工有与每个二号螺纹凹槽相对应的二号螺纹通孔，每个所述二号螺纹通孔、二号螺纹凹槽内均共同设有二号螺钉11，所述工作台1内左侧加工有矩形空腔12，所述矩形空腔12内下表面设有控制器13，所述控制器13与每个电动伸缩杆6电性相连；所述一号矩形板3上表面左右两侧、二号矩形板9下表面左右两侧均加工有豁槽14，每个所述豁槽14内均设有夹板15；所述一号矩形板3、二号矩形板9左右表面均加工有三号螺纹通孔，每个所述三号螺纹通孔内均设有一号螺纹顶杆16，每个所述一号螺纹顶杆16均与对应的夹板15通过三号螺纹通孔螺纹连接；所述一号矩形板3、二号矩形板9前后表面左侧均设有固定圆盘17；所述一号矩形板3、二号矩形板9前后表面右侧均加工有四号螺纹凹槽，每个所述四号螺纹凹槽内均螺纹连接有二号螺纹顶杆18，每个所述二号螺纹顶杆18右表面均加工有通孔，每个所述通孔内均设有支杆19；所述工作台1左表面设有市电接口20，所述工作台1前表面右侧设有若干控制按钮21，所述控制器13与市电接口20、每个控制按钮21均电性相连。
本实施方案的特点为，设有一号矩形板3、二号矩形板9，一号矩形板3、二号矩形板9左右两侧均设有夹板15可以夹持板材类物品，一号矩形板3、二号矩形板9前后表面均设有夹持绳类物品的夹具，一号矩形板3可以通过一号凹槽、一号支架2、一号圆盘4方便旋转，二号矩形板9可以通过二号凹槽、二号支架8、二号圆盘10方便旋转，可以不需要更换夹持装置，直接旋转通过对应的若干一号螺钉5、二号螺钉11固定；可以同时通过夹具夹持不同的材料同时检测极限拉力；可以同时对不同材料进行极限拉力进行对比；可以不更换夹持工具就可以测试不同的材料，可以同时检测多种、多个材料的极限拉力，方便进行对比。
在本实施方案中，市电接口20输出端与YNK-02控制器13输入端通过导线相连接，控制器13输出端与每个电动伸缩杆6、控制按钮21均通过导线相连接，控制器13与外接电脑相连接市电接口20与电源相连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：当测试板材类材料的时候可以通过上下对应的夹板15夹住板材材料的两端，通过每个一号螺纹顶杆16、二号螺纹顶杆16夹紧，可以将线材类材料一端缠绕在每个固定圆盘17外圆周面缠绕一圈后再缠绕在每个二号螺纹顶杆16外圆周面上，通过每个二号螺纹顶杆16夹紧线材类材料，控制器13控制每个电动伸缩杆6伸长进行拉力试验直到材料被拉断；需要使用不同的夹具的时候不需要更换夹具，只需要将每个一号螺钉5旋出，一号矩形板3旋转一定的角度，每个一号螺钉5通过一号螺纹通孔旋进对应的一号螺纹凹槽内固定住一号矩形板3，将每个二号螺钉11旋出，二号矩形板9旋转对应的角度，每个二号螺钉11通过二号螺纹通孔旋进对应的二号螺纹凹槽内固定住二号矩形板9；一号矩形板3、二号矩形板9前后左右表面均设有夹具，可以同时夹持两个板材类材料、两个线材类材料，可以同时通过夹具夹持不同的材料同时检测极限拉力；可以同时对不同材料进行极限拉力进行对比。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。