本实用新型涉及试验机领域，特别涉及一种电液式压力试验机。
背景技术：
电液式压力试验机，主要是用于混凝土、水泥、砖头、石等其他各种建筑材料产品的抗压强度试验。
目前，公告号为CN206420718U的中国专利公开了一种电液式压力试验机，它包括机架，所述机架设有放置台，所述放置台的下方和机架之间设有测力传感器，所述机架上位于放置台正上方的位置设有活动杆，所述机架上设有带动活动杆上下运动的动力元件，所述活动杆上设有与活动杆螺纹连接的调节杆，所述调节杆的下端设有与调节杆固定连接的压力器。这种电液式压力试验机虽然能够检测产品的抗压强度，但是检测过程中测力传感器位于放置台下方，易受到刚性冲击，可能导致测力传感器碎裂。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电液式压力试验机，其具有减少压力传感器受损的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电液式压力试验机，包括机架、设置在机架上的上压板、下压板、工作油缸，所述工作油缸的动力输出轴与下压板的底面相连，用于驱动下压板上升或下降，所述工作油缸的侧壁上设置有压力传感器，所述压力传感器与工作油缸的内腔相连通，用于检测工作油缸内的油压。
通过上述技术方案，检测过程中，上压板和下压板将试件压紧在中间，机架和工作油缸承受较大载荷，而压力传感器并不直接承受刚性冲击，受损几率较小。需要检测试件抗压强度时，先将试件放置在下压板的顶面，然后工作油缸驱动下压板上升，以带动试件压紧在上压板上；工作油缸继续加压，直到试件破裂，此时，压力传感器检测到的油压经换算，可以得到试件的抗压强度。
优选的，所述工作油缸的动力输出轴与下压板底面球头连接，下压板可以相对上压板自由倾斜，但倾斜角度小于十度。
通过上述技术方案，下压板带动试件运动至与上压板抵接后，下压板可以根据试件的形状略做转动，使得试件被压紧在上压板和下压板之间。
优选的，所述工作油缸的动力输出轴的外侧壁上套设有弹簧，波纹管的一端与工作油缸的顶面相连，另一端与下压板的底面相连。
通过上述技术方案，下压板相对上压板倾斜时，弹簧起缓冲作用，使得下压板缓慢倾斜；检测完成后，弹簧的弹力驱动下压板运动至水平状态，以便于后续安装和检测其他试件。
优选的，所述下压板靠近上压板的端面设置有圆环槽，以便于工人放置试件于中心位置。
通过上述技术方案，工人可以将圆环槽作为参照，使得试件放置在下压板顶面的中心位置。
优选的，所述弹簧外侧壁上套设有波纹管。
通过上述技术方案，波纹管包裹在弹簧外，以限制弹簧与外界直接接触，进而减少弹簧锈蚀。
优选的，所述机架的顶面螺纹连接有吊环。
通过上述技术方案，起重机可以通过吊环将上述电液式压力试验机吊起；另外，吊环与机架螺纹连接，吊环损坏后，用户可以仅对吊环进行更换，而无需更换整个机架。
优选的，上压板的外侧壁套设有防护套，所述防护套背离上压板的一端朝向下压板延伸。
通过上述技术方案，检测混凝土块抗压强度的过程中，混凝土块会碎裂，防护套可以限制细小的碎块从上压板和下压板之间飞出，以减少碎块射伤用户的可能。
优选的，所述上压板的外侧壁上设置有沿轴向分布的第一槽、沿周向分布并与第一槽相连通的第二槽；所述第一槽下端贯穿上压板靠近下压板的端面以形成开口；所述防护套内孔壁上设置有滑块，所述滑块可以与第一槽滑移连接，也可以与第二槽滑移连接。
通过上述技术方案，用户可以无需工具对受损防护套进行更换，较为便利。具体更换过程如下：先驱动防护套转动，以带动滑块从第二槽运动至第一槽内；然后驱动防护套背离上压板运动，以带动滑块经开口离开第一槽，进而实现防护套与上压板分离；最后，将新的防护套重新安装至上压板。
优选的，所述第二槽靠近下压板的内槽壁上设置有用于供滑块插入的限位槽。
通过上述技术方案，滑块与限位槽配合可以限制滑块自发离开第二槽，以限制防护套与上压板非人为地分离。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、通过设置压力传感器于工作油缸侧壁，以检测油压，进而减少压力传感器受损的可能；
2、通过设置工作油缸的动力输出轴与下压板球头连接，以便于试件压紧在上压板和下压板之间；
3、通过设置弹簧，以驱动下压板恢复水平状态；
4、通过设置防护套，以减少碎块射伤用户的可能。
附图说明
图1为实施例的结构示意图，用于重点展示实施例的外部结构；
图2为实施例的局部爆炸图，用于重点展示下压板和工作油缸动力输出轴的球头连接；
图3为上压板和防护套的结构示意图，用于重点展示上压板和防护套的连接关系。
附图标记：1、压力传感器；2、机架；21、上座；22、下座；23、支杆；3、上压板；4、下压板；5、工作油缸；6、波纹管；7、吊环；8、防护套；9、第一槽；10、第二槽；11、滑块；12、限位槽；13、开口；14、圆环槽；15、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，一种电液式压力试验机，包括机架2、设置在机架2上的上压板3、下压板4、工作油缸5、压力传感器1，并且压力传感器1设置在工作油缸5的侧壁，压力传感器1与工作油缸5的内腔相连通，用于检测工作油缸5的油压。机架2的顶面螺纹连接有吊环7，起重机可以通过吊环7将上述电液式压力试验机吊起。
机架2包括下座22、支杆23、上座21。下座22为长方体状，并固定连接在地面上；支杆23数目为四个，支杆23设置在下座22靠近上座21的端面，并朝向背离下座22延伸；上座21为长方体状，并与四根支杆23固定连接。
参见图1和图2，工作油缸5固定连接于下座22上，动力输出轴朝向上座21；上压板3为圆柱体状，并固定在上座21靠近下座22的端面；下压板4为圆柱体状，并球头连接在工作油缸5的动力输出轴上，当下压板4带动试件运动至与上压板3抵接后，下压板4可以根据试件的形状略做自由倾斜的移动，使得试件压紧在上压板3和下压板4之间。
工作油缸5的动力输出轴上套有弹簧15，弹簧15一端与下压板4的底面相连，另一端与工作油缸5的顶面相连；弹簧15外侧壁上套设有波纹管6，波纹管6一端与下压板4底面相连，另一端与工作油缸5的顶面相连。检测完成后，弹簧15可以弹性恢复，以驱动下压板4运动至水平状态，以便后续安装和检测其他试件。
参见图1和图3，上压板3外侧壁上可拆卸连接有圆筒状的防护套8，防护套8的内孔大于下压板4的外径，并且防护套8一端朝向下压板4延伸。检测混凝土块抗压强度的过程中，混凝土块会碎裂，防护套8可以限制细小的碎块从上压板3和下压板4之间飞出，以减少碎块射伤用户的可能。
上压板3的外侧壁上设置有第一槽9、第二槽10。第一槽9数目为两个，并且对称设置在上压板3两侧；两个第一槽9均沿轴向分布，并贯管上压板3靠近下压板4的端面，以形成开口13；第二槽10沿上压板3外侧壁周向分布，并与第一槽9相连通。防护套8的内孔壁上对称设置有两个滑块11，滑块11可以与第一槽9滑移连接，也可以与第二槽10滑移连接。
第二槽10靠近下压板4的内槽壁上设置有限位槽12，在第二槽10内滑移的滑块11可以插入限位槽12，以限制滑块11离开第二槽10，进而限制防护套8与上压板3分离。
下压板4靠近上压板3的端面设置有圆环槽14，工人可以将圆环槽14作为参照，使得试件放置在下压板4顶面的中心位置。
工作过程：
需要检测试件抗压强度时，先将试件放置在下压板4的顶面，然后工作油缸5驱动下压板4上升，以带动试件压紧在上压板3上；工作油缸5继续加压，直到试件破裂，此时，压力传感器1检测到的油压经换算，可以得到试件的抗压强度。
需要更换防护套8时，先驱动防护套8上升，以带动滑块11从限位槽12运动至第二槽10；然后驱动防护套8转动，以带动滑块11从第二槽10运动至第一槽9内；再驱动防护套8背离上压板3运动，以带动滑块11经开口13离开第一槽9，进而实现防护套8与上压板3分离；最后，将新的防护套8重新安装至上压板3。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。