本实用新型涉及监理设备领域，尤其涉及一种砼保护层厚度检测仪。
背景技术：
砼保护层厚度检测仪又称钢筋保护层测定仪，可用于对现有钢筋混凝土工程及新建钢筋混凝土结构施工质量的检测，确定钢筋的位置、布筋情况，根据已知直径检测混凝土保护层厚度，具有布筋扫描功能。此外，也可对非磁性和非导电介质中的磁性体及导电体的位置进行检测，如墙体内的电缆、水暖管道等。该仪器是一种具有自动检测、数据存储和输出功能的智能型无损检测设备。
砼保护层厚度检测仪包括用于数据收集、处理和存储的主机，以及探头，探头和主机之间通过用于数据传输的测试线缆连接。使用时，打开主机，用手握持探头在砼保护层表面进行扫描，既可以开始自动检测工作。
在使用时，存在以下缺点，在使用完该砼保护层厚度检测仪后需要对测试线缆整理以便于下次使用；若使用结束不整理测试线缆，这些测试线缆很容易相互缠绕而打结，在下次使用时，需要先解开这些相互缠绕的测试线缆，才能进行测量工作，给使用带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种砼保护层厚度检测仪，具有能对测试线缆进行适当收放以减少出现打结现象的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砼保护层厚度检测仪，包括主机和探头,所述主机和所述探头之间通过测试线缆连接，所述测试线缆两端设置有快插接头，所述主机和探头上均设置有用于与快插接头插接连接的插接元件，所述主机可拆卸连接有绕线组件；所述绕线组件包括壳体和转动连接壳体内的绕线辊，所述测试线缆缠绕于所述绕线辊上，所述绕线辊与壳体之间设置有用于收放所述测试线缆的第一弹性件，所述测试线缆一端用于与主机连接的插接头从壳体的一侧端面上伸出，所述测试线缆另一端用于与探头连接的插接头从壳体的另一侧端面上伸出；所述绕线辊和壳体之间还设置有用于限制绕线辊转动量的调节组件。
实施上述技术方案，当不需要使用该砼保护层厚度测试仪时，测试线缆可以被绕线辊缠绕收纳在其表面；需要使用该砼保护层厚度测试仪时，可从主机上拆下绕线组件，向外拉动测试线缆，可使测试线缆从绕线辊上脱离缠绕关系，以满足使用要求的长度，又绕线辊的转动量受到调节组件的限制，因此测试线缆在使用时不会缩回去，可根据需要，自由选择所需测试线缆的长度；使用结束，对调节组件进行适当调节，绕线辊在第一弹性件的驱使作用下开始反转，并逐渐将测试线缆缠绕在绕线辊表面，以达到对测试线缆的收卷效果，以此减少测试线缆出现打结现象。这种砼保护层厚度检测仪，能对测试线缆进行适当收放以减少出现打结现象。
进一步，所述壳体上设置有支撑轴，所述绕线辊套设于所述支撑轴上且可在其上自由转动。
实施上述技术方案，通过绕线辊套设于支撑轴上的这种方式实现绕线辊与壳体的转动连接，其结构简单，易于实施。
进一步，所述绕线辊的两端设置有转轴，所述转轴转动连接在壳体上。
实施上述技术方案，通过设置在绕线辊两端的转轴与壳体转动连接实现绕线辊与壳体的转动连接，其结构简单，易于实施。
进一步，所述调节组件包括设置在绕线辊一端的端面上的调节轮，以及用于与调节轮接合以使调节轮锁定或与调节轮分离以使调节轮自由转动的锁定件。
实施上述技术方案，当锁定件与调节轮结合时，调节轮无法转动，当锁定件与调节轮分离时，调节轮能自由转动，通过锁定件控制调节轮的转动量从而控制绕线辊的转动量，实施方式简单易行。
进一步，所述调节轮为棘轮，所述锁定件包括铰接于所述壳体内的棘爪和连接在棘爪上的拨动杆，所述壳体上设置有弧形的活动孔，所述拨动杆穿设于所述活动孔内并从壳体一侧的端面伸出、且拨动杆可沿活动孔滑动，所述棘爪上连接有用于驱动棘爪向棘轮方向挤压的第二弹性件，所述拨动杆沿活动孔滑动可驱使棘爪与棘轮接合或分离。
实施上述技术方案，通常棘爪在第二弹性件的作用下，一直处于与棘轮相啮合的状态，当沿着活动孔拨动拨杆，可驱使棘爪与棘轮脱离接合关系，以使棘轮以及绕线辊可自由转动，其结构简单合理，实施方式简便。
进一步，所述拨动杆伸出壳体的端部上设置有拨片。
实施上述技术方案，拨片可以方便拨动拨动杆，省时省力。
进一步，所述壳体上设置有插接件，所述主机上设置用于与插接件配合的插接腔。
实施上述技术方案，通过插接件与插接腔相互插接的方式实现绕线组件与主机的可拆卸连接。
进一步，所述插接件上设置有磁铁，所述插接腔的内壁上嵌合有由顺磁性材料制成的吸附部。
实施上述技术方案，磁铁和由顺磁性材料制成的吸附部相吸合，使得绕线组件能更加牢靠的临时性固定在主机上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、通过绕线辊对测试线缆进行收放，使得这种砼保护层厚度检测仪，具有能对测试线缆进行适当收放以减少出现打结现象的优点；
二、通过棘轮棘爪机构可有效控制绕线辊的转动量，从而控制测试线缆的收放长度，以满足不同的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本实用新型实施例一的绕线组件的结构示意图；
图4是本实用新型的绕线组件的局部剖视图；
图5是本实用新型实施例一的绕线辊的结构示意图，尤其突出调节组件；
图6是本实用新型实施例一的绕线辊的结构示意图，尤其突出第一弹性件；
图7是是本实用新型实施例二的绕线辊的结构示意图。
附图标记：1、主机；11、插接腔；12、吸附部；2、探头；3、测试线缆；4、绕线组件；41、绕线辊；42、第一弹性件；5、壳体；51、活动孔；52、插接件；521、磁铁；6、调节组件；61、调节轮；62、锁定件；621、棘爪；622、拨动杆；623、拨片；63、第二弹性件；71、支撑轴；72、转轴。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例一：
如图1所示，本实施例涉及一种砼保护层厚度检测仪，包括主机1和探头2,主机1和探头2之间通过测试线缆3连接，测试线缆3两端设置有快插接头，主机1和探头2上均设置有用于与快插接头插接连接的插接元件，主机1可拆卸连接有绕线组件4。
如图4所示，绕线组件4包括壳体5和转动连接壳体5内的绕线辊41，测试线缆3缠绕于绕线辊41上，结合图6，绕线辊41与壳体5之间设置有用于收放测试线缆3的第一弹性件42，本实施例中，第一弹性件42为发条弹簧,测试线缆3一端用于与主机1连接的插接头从壳体5的一侧端面上伸出，测试线缆3另一端用于与探头2连接的插接头从壳体5的另一侧端面上伸出（图3辅助示意）。
结合图4和图5，绕线辊41和壳体5之间还设置有用于限制绕线辊41转动量的调节组件6。
当不需要使用该砼保护层厚度测试仪时，测试线缆3可以被绕线辊41缠绕收纳在其表面；需要使用该砼保护层厚度测试仪时，可从主机1上拆下绕线组件4，向外拉动测试线缆3，可使测试线缆3从绕线辊41上脱离缠绕关系，以满足使用要求的长度，又绕线辊41的转动量受到调节组件6的限制，因此测试线缆3在使用时不会缩回去，可根据需要，自由选择所需测试线缆3的长度；使用结束，对调节组件6进行适当调节，绕线辊41在第一弹性件42的驱使作用下开始反转，并逐渐将测试线缆3缠绕在绕线辊41表面，以达到对测试线缆3的收卷效果，以此减少测试线缆3出现打结现象。
如图5所示，本实施例中，绕线辊41与壳体5的转动连接的具体结构如下，结合图4，壳体5上设置有支撑轴71，绕线辊41套设于支撑轴71上且可在其上自由转动。其结构简单，易于实施。
参见图5，调节组件6包括设置在绕线辊41一端的端面上的调节轮61，以及用于与调节轮61接合以使调节轮61锁定或与调节轮61分离以使调节轮61自由转动的锁定件62。
当锁定件62与调节轮61结合时，调节轮61无法转动，当锁定件62与调节轮61分离时，调节轮61能自由转动，通过锁定件62控制调节轮61的转动量从而控制绕线辊41的转动量，实施方式简单易行。
参见图5，本实施例中，调节轮61为棘轮，锁定件62包括铰接于壳体5内的棘爪621和连接在棘爪621上的拨动杆622，结合图2，壳体5上设置有弧形的活动孔51，拨动杆622穿设于活动孔51内并从壳体5一侧的端面伸出、且拨动杆622可沿活动孔51滑动，拨动杆622伸出壳体5的端部上设置有拨片623，棘爪621上连接有用于驱动棘爪621向棘轮方向挤压的第二弹性件63（图中未示出），拨动杆622沿活动孔51滑动可驱使棘爪621与棘轮接合或分离。
通常棘爪621在第二弹性件63的作用下，一直处于与棘轮相啮合的状态，拨动拨片623，使得拨杆沿活动孔51滑动，可驱使棘爪621与棘轮脱离接合关系，以使棘轮以及绕线辊41可自由转动，其结构简单合理，实施方式简便。
如图3和图4所示，壳体5上设置有插接件52，结合图1，主机1上设置用于与插接件52配合的插接腔11，插接件52上设置有磁铁521，插接腔11的内壁上嵌合有由顺磁性材料制成的吸附部12（图中未示出），本实施例中，吸附部12是由钢铁制成的吸附部12。
通过插接件52与插接腔11相互插接的方式实现绕线组件4与主机1的可拆卸连接，磁铁521和由顺磁性材料制成的吸附部12相吸合，使得绕线组件4能更加牢靠的临时性固定在主机1上。
这种砼保护层厚度检测仪，具有能对测试线缆3进行适当收放以减少出现打结现象。
实施例二：
本实施例与其他实施例区别主要在于：如图7所示，本实施例中，绕线辊41的两端设置有转轴72，结合图4，转轴72转动连接在壳体5上。通过设置在绕线辊41两端的转轴72与壳体5转动连接实现绕线辊41与壳体5的转动连接，其结构简单，易于实施。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。