本实用新型涉及一种光缆渗水试验装置，属于光缆检测设备技术领域。
背景技术：
在光缆生产及应用领域，为了验证光缆截面沿规定长度阻止水迁移的能力，确保光缆敷设后或使用过程中其内部结构阻水性能良好，从而保证光缆通信效果，一般在光缆产品出厂前必须取样进行光缆渗水试验测试。目前人们主要采取将光缆样品端头插入简易渗水装置中来检测光缆是否渗水。但该种简易渗水试验装置，不仅因连接插孔少难以满足规模生产时渗水试验的需求，而且存有需要反复向储水筒内手动加水以保证水压满足试验要求的问题。此外，该种检测方式经多次试验后插孔内塑料或橡胶垫片易变形，容易漏水，需经常对插孔密封性采取措施（如进行垫片更换或将光缆端头缠绕胶布等方式）才能满足试验要求，操作较繁琐。因此有必要研发一种试验装置，以解决现有试验方式存有的以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有光缆渗水检测存有的操作复杂、容易漏水和水压难以控制问题的光缆渗水试验装置。
本实用新型的技术方案是：
一种光缆渗水试验装置，它由上检测座、下检测座、固紧接头、储水筒和进水阀构成；其特征在于：所述的上检测座和下检测座呈内部中空的长条体，上检测座和下检测座呈上下状设置；上检测座和下检测座上分别连通有储水筒；储水筒的上端连接有进水阀；所述的上检测座和下检测座上分别呈规格状连接有多个固紧接头。
所述的各储水筒呈竖直状设置，储水筒内设置有水位感应器，进水阀为电磁阀，水位感应器与进水阀电连接。
所述的各储水筒的下端设置有检修阀。
所述的各储水筒的一侧连通有玻璃管液位计。
所述的固紧接头由开关阀、连接管、密封圈和固紧套构成；连接管的一端与相对应的上检测座或下检测座连通；连接管的另一端螺纹连接有固紧套；固紧套的内部活动装有多个密封圈，连接管上设置有开关阀。
所述的固紧套呈底端设置有贯通孔的桶状结构。
所述的密封圈的内壁上设置有环形凸起。
所述的密封圈的中部设置有挤压环槽，挤压环槽的底部呈弧形。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
该光缆渗水试验装置，结构简单、操作方便，通过限定储水筒中的储水高度即可控制，光缆渗水试验的水压；解决了现有光缆渗水试验存有的水压难以控制的问题；而且该渗水试验装置，采用了固紧接头连接光缆的设计，固紧接头通过的密封垫向内挤压来咬合光缆，即实现了光缆的快速装配，由延长了固紧接头的使用寿命，降低了漏水的风险；解决了现有光缆渗水试验存有的水压难控制、易漏水和操作繁琐的问题，满足了光缆生产企业或检测机构光缆渗水试验的需要。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为密封圈上设置环形凸起时固紧接头的剖视结构示意图；
图4为图3中的固紧接头锁紧时的结构示意图；
图5为密封圈的中部设置有挤压环槽时的固紧接头的剖视结构示意图；
图6位图5中的固紧接头锁紧时的结构示意图。
图中：1、上检测座，2下检测座，3储水筒，4、进水阀，5、检修阀，6、玻璃管液位计，7、开关阀，8、连接管，9、固紧套，10、贯通孔，11、密封圈，12、环形凸起，13、挤压环槽。
具体实施方式
该光缆渗水试验装置由上检测座1、下检测座2、固紧接头、储水筒3和进水阀4构成。
上检测座1和下检测座2呈内部中空的长条体，上检测座1和下检测座2呈上下状设置；如此设置的目的在于：上检测座1和下检测座2均可通过固紧接头完成渗水试验，如此即提高了装置的空间利用率，又减少了占地面积。
上检测座1和下检测座2上分别连通有储水筒3；各储水筒3呈竖直状设置，储水筒3内设置有水位感应器（说明书附图中未视）；储水筒3的上端连接有进水阀4；进水阀4与外界水连通。进水阀4为电磁阀，进水阀4与水位感应器电连接。在试验过程中，当储水筒3中的液位低于一定位置时，水位感应器将给进水阀4信号使其开启，让外界的水流入到储水筒3中；当储水筒3中的液位高于一定位置时，水位感应器将给进水阀4信号使其关闭，
如此即可使储水筒3中的液位始终保持在一定的高度，确保了该光缆渗水试验装置的试验水压始终处于一定的范围内，保证了渗水试验的正常进行。
各储水筒3的下端设置有检修阀5。设置检修阀5的目的在于：当上检测座1和下检测座2上的固紧接头出现故障需要进行检修时，直接关闭检修阀5，使储水筒3与上检测座1和下检测座2断开，确保储水筒3中的水不能流入上检测座1和下检测座2中，从而便于对固紧接头进行拆卸维修。
各储水筒3的一侧连通有玻璃管液位计6。设置玻璃管液位计6的目的在于：以便于操作者能够清晰的观测到各储水筒3中的液位，防止进水阀4和水位感应器出现故障时，人们不能及时发现问题的发生。
检测座1和下检测座2上分别呈规格状连接有多个固紧接头。固紧接头由开关阀7、连接管8、密封圈11和固紧套9构成。
连接管8的一端与相对应的上检测座1或下检测座2连通；连接管8上设置有开关阀7。连接管8的另一端螺纹连接有固紧套9；固紧套9呈底端设置有贯通孔10的桶状结构。如此设置固紧套9的目的在于：当拧紧固紧套9时，固紧套9的底端能够提供支撑力，压缩密封圈11。
贯通孔10的直径大于光缆直径；以方便光缆从贯通孔10穿过后插入到密封圈11中。
固紧套9的内部活动装有多个密封圈11，各密封圈11受压时均能将光缆密封，设置多个密封圈11的目的在于：一是通过各个密封圈11 的多次密封，增强密封性能；二是以使单个密封圈11出现磨损泄漏时，其它密封圈11仍能将光缆密封，避免了使用单个密封圈11存有的易泄漏的问题。
密封圈11的内壁上设置有环形凸起12。设置环形凸起12的目的在于：以使密封圈11两端受压时，密封圈11能够沿着环形凸起12向内变形压缩光缆，从而将光缆密封。
作为本实用新型的一种变形；密封圈11的中部设置有挤压环槽13，挤压环槽13的底部呈弧形。设置挤压环槽13的目的在于：以使密封圈11两端受压时，挤压环槽13能够提供一定的压缩空间，进而便于密封圈11的内部向内变形压缩光缆。
该光缆渗水装置工作时，首先将待检测各光缆的一端插入到固紧接头的密封圈11的内部；然后拧紧固紧套9，此时固紧套9的底端在连接管8的配合下，相向压缩密封圈11。密封圈11受压变形向内压缩光缆从而将光缆密封。而后打开相应固紧接头上的开关阀7；一段时间后观察，若光缆表面或端头有水渗出，则该各光缆为不合格产品，反之为合格产品。
光缆检测完毕后，关闭相应的开关阀7，并松开固紧套9；此时各密封圈11在自身弹力的作用下恢复还原，而后抽出光缆，即可进入下个工作循环。
该光缆渗水试验装置，结构简单、操作方便；解决了现有光缆渗水检测存有的操作复杂、容易漏水和水压难以控制的问题，满足了企业检测的需要。