一种挂板焊接孔位及距离检具的制作方法

本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种挂板焊接孔位及距离检具。

背景技术：

电子锁的内管外壁通常焊接有挂件，挂件为非标准件，其形状较为复杂并且设置有通孔。

为了保证挂件的装配精度，在出厂前需要对挂件上的通孔和距离进行检测。但是，使用普通的手持测量器具无法实现整体定位测量，导致检测过程较为困难，因此需要一种专用的检具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种挂板焊接孔位及距离检具，可对内管外壁的挂件上的通孔和距离进行整体检测，检测操作方便易行。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种挂板焊接孔位及距离检具，包括基板、上检测柱、定位螺钉、下检测柱以及端面检测杆；所述基板上端面设置有定位座、第一导向座以及第二导向座，所述上检测柱通过圆筒衬套与第一导向座上部活动连接，所述上检测柱的一端设置有锥形检头，所述上检测柱靠近锥形检头的一端外沿设置有挡圈，所述挡圈与第一导向座之间段的上检测柱外围设置有弹簧，所述定位螺钉位于第一导向座侧面并且与上检测柱垂直接触，所述下检测柱通过另一圆筒衬套与第一导向座中下部活动连接，所述端面检测杆通过方形衬套与第二导向座活动连接。

进一步的，所述上检测柱、下检测柱以及端面检测杆均水平设置，所述上检测柱与下检测柱相平行，所述端面检测杆与下检测柱相垂直。

进一步的，所述上检测柱远离锥形检头的一端设置有盘形手柄，所述下检测柱和端面检测杆远离定位座的一端设置有球形手柄。

进一步的，所述基板上端面的边角处设置有防错块，所述防错块的数量为三个。

本实用新型的有益效果为：一种挂板焊接孔位及距离检具，通过基板、定位座、上检测柱、定位螺钉、下检测柱以及端面检测杆的配合使用，可对内管外壁的挂件上的通孔和距离进行整体检测，检测操作方便易行，有利于降低人力劳动强度，同时耗时较短，可提高校测效率。

附图说明

图1为本实用新型一种挂板焊接孔位及距离检具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种挂板焊接孔位及距离检具另一视角的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种挂板焊接孔位及距离检具，包括基板1、上检测柱3、定位螺钉7、下检测柱9以及端面检测杆11；所述基板1上端面设置有定位座2、第一导向座12以及第二导向座13，所述上检测柱3通过圆筒衬套与第一导向座12上部活动连接，所述上检测柱3的一端设置有锥形检头4，所述上检测柱3靠近锥形检头4的一端外沿设置有挡圈5，所述挡圈5与第一导向座12之间段的上检测柱3外围设置有弹簧6，所述弹簧6的一端与挡圈5相接触同时另一端与第一导向座12的侧面相接触，所述弹簧6呈张紧状态，所述定位螺钉7位于第一导向座12侧面并且与上检测柱3垂直接触，所述下检测柱9通过另一圆筒衬套与第一导向座12中下部活动连接，所述端面检测杆11通过方形衬套与第二导向座13活动连接。

所述上检测柱3、下检测柱9以及端面检测杆11均水平设置，所述上检测柱3与下检测柱9相平行，所述端面检测杆11与下检测柱9相垂直。

所述上检测柱3用于对内管的距离和内管上的通槽进行检测，所述下检测柱9用于对内管上挂板的通孔进行孔位检测，所述端面检测杆11用于对管上挂板端面的位置距离进行检测。

所述上检测柱3远离锥形检头4的一端设置有盘形手柄8，所述盘形手柄8用于方便工作人员手持移动上检测柱3，所述下检测柱9和端面检测杆11远离定位座2的一端设置有球形手柄10，所述球形手柄10用于方便工作人员手持移动下检测柱9和端面检测杆11。

所述端面检测杆11的水平高度处于上检测柱3和下检测柱9所在的水平高度之间。

所述基板1上端面的边角处设置有防错块14，所述防错块14的数量为三个，所述防错块14用于放置工作人员将基板1放反。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。