本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种锂电池封头检验装置。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能高、循坏使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备上，对锂离子电池的质量合格率要求也越来越高，其中，对于聚合物锂离子电池，其封装现在都采用封头进行热压封装，因此，封头的加工质量和平面度将直接决定电池的封装效果，但是，目前还没有一种装置，可以可靠地对封头平面度进行检测，无法保证对电池的封装质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种锂电池封头检验装置，该装置可以对锂电池封装封头的加工质量进行详细检测，从而保证后续锂电池的加工质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种锂电池封头检验装置，包括底座，所述底座上表面开有凹槽，所述的凹槽内部安装滑动带，所述滑动带上设有挡板，所述滑动带两侧从前至后依次设有孔径检验安装杆、平面度检测安装杆和光电距离传感装置，所述的孔径检验安装杆位于底座一端，所述孔径检验安装杆上设有滑动套，所述滑动套上设有孔径检测板，所述平面度检测安装杆为半圆弧形且横跨底座左右两端，所述平面度检测安装杆上设有三个检测千分表，分别位于平面度检测安装杆的上方位置和左右两端位置处，所述的光电距离传感装置位于底座左右两端。
进一步，所述的孔径检测板下方设有若干个孔径检测柱。
进一步，所述的孔径检测柱尺寸根据封头上孔径尺寸确定。
进一步，所述的底座内部包括控制器、距离检测模块、电源和驱动装置，所述距离检测模块、电源和驱动装置均通过线路与控制器连接，所述距离检测模块通过线路与光电距离传感装置连接，所述驱动装置通过驱动机构与滑动带连接。
其中，三个检测千分表分别用于检测封头上端和左右两侧的平面度是否合格，光电距离传感装置用于检测穿过其内部的封头的长度是否合格，孔径检测板通过向下移动，检测封头的孔径是否符合热压封装要求。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用光电距离传感装置、孔径检测板和平面度检测安装杆等结构部件，实现了对封头各项尺寸的全面检测，检验精度高，效果好，可以较好的筛选出加工质量高的封头，从而提高后续工序的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构侧视图；
图2为本实用新型整体结构主视图；
图中：1、底座；2、滑动带；3、光电距离传感装置；4、挡板；5、平面度检测安装杆；6、孔径检验安装杆；7、滑动套；8、孔径检测板；9、千分表；10、凹槽。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种锂电池封头检验装置，包括底座1，底座1上表面开有凹槽10，凹槽10内部安装滑动带2，滑动带2上设有挡板4，滑动带2两侧从前至后依次设有孔径检验安装杆6、平面度检测安装杆5和光电距离传感装置3，孔径检验安装杆6位于底座1一端，孔径检验安装杆6上设有滑动套7，滑动套7上设有孔径检测板8，平面度检测安装杆5为半圆弧形且横跨底座1左右两端，平面度检测安装杆5上设有三个检测千分表9，分别位于平面度检测安装杆5的上方位置和左右两端位置处，光电距离传感装置3位于底座1左右两端，孔径检测板8下方设有若干个孔径检测柱，孔径检测柱尺寸根据封头上孔径尺寸确定，底座1内部包括控制器、距离检测模块、电源和驱动装置，距离检测模块、电源和驱动装置均通过线路与控制器连接，距离检测模块通过线路与光电距离传感装置3连接，驱动装置通过驱动机构与滑动带2连接。
实际使用时，将待检验封头置于滑动带2上的挡板4前方，启动滑动带2带动封头依次经过光电距离传感装置3和平面度检测安装杆5内部，接着暂停滚动，通过下移滑动套2，将孔径检测柱插入封头的通孔中，进行进一步检测，对于两侧均有通孔的封头，可以反向上述操作，检测另一端的通孔质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。