本实用新型属于压力容器制造领域，涉及防变形装置。
背景技术：
压力容器设备液位计管口从开孔、组装接管、焊接接管、中间转运、热处理等工序中非常容易产生变形。目前制造厂一般采用钢性梁焊接支撑的方法防变形，但每种规格的液位计管口需制作一套工装，非常不便，浪费很大。
技术实现要素：
发明目的：克服现有技术每种规格的液位计管口需制作一套工装的缺陷。
本实用新型提供了可调的液位计管口防变形装置，其结构有：支撑杆1一个，螺母Ⅰ2、螺母Ⅱ3、丝杠4、法兰盖5各两套,螺柱6、螺母Ⅲ7各四套；所述的丝杠4采用梯形螺纹，其长度根据需要定制，丝杠两端加工成六角头；丝杠4一端与螺母Ⅰ2配合，另一端与螺母Ⅱ3配合；螺母Ⅰ2焊接在支撑杆1两端，螺母Ⅱ3边缘与法兰盖5焊接固定；螺柱6和螺母Ⅲ7用于将法兰盖5与封头或者筒体9上液位计管口8连接。
使用方法：该装置适用于具有两个液位计管口的设备封头或者筒体，安装时先测量二者间距，通过扳手转动丝杠4，与螺母Ⅰ2、螺母Ⅱ3配合，可精确调整丝杠4伸出尺寸；用螺柱6、螺母Ⅲ7将法兰盖5分别与封头或者筒体9上两个液位计接管8组装；通过螺母Ⅰ2、螺母Ⅱ3与丝杠4和支撑杆1连接，使两个液位计接管8相互支撑；拆除时反向旋转丝杠4使其向支撑杆1内收缩，退出螺母Ⅱ3；再松开螺柱6和螺母Ⅲ7，拆除与液位计管口8连接的法兰盖5。
本实用新型的有益效果是：
1、该装置可用于设备封头或者筒体一定范围内不同间距的两个液位计管口防变形支撑，具有通用性；
2、该装置通过丝杠可实现液位计管口间距尺寸的的精确控制，方便测量液位计管口伸出长度；
3、该装置采用非焊接方式支撑，安装、拆卸方便。
4、本装置大大减少了支撑材料的消耗，降低成本，减少了生产周期。
附图说明
图1一种可调的液位计管口防变形装置结构示意图；
图中：1支撑杆、2螺母Ⅰ、3螺母Ⅱ、4丝杠、5法兰盖、6螺柱、7螺母Ⅲ、8液位计接管、9封头或者筒体。
具体实施方案
如附图所示，本发明结构有：支撑杆1一个，螺母Ⅰ2、螺母Ⅱ3、丝杠4、法兰盖5各两套、螺柱6、螺母Ⅲ7各四套；所述的丝杠4采用梯形螺纹，其长度根据需要定制，丝杠两端加工成六角头以施加扭矩；丝杠4一端与螺母Ⅰ2配合，另一端与螺母Ⅱ3配合，利用其自锁原理保证工装的稳定性；螺母Ⅰ2焊接在支撑杆1两端，螺母Ⅱ3边缘与法兰盖5焊接固定；螺柱6和螺母Ⅲ7用于将法兰盖5与封头或者筒体9上液位计管口8连接。
使用方法：该装置适用于具有两个液位计管口的设备封头或者筒体，安装时先测量二者间距，通过扳手转动丝杠4，与螺母Ⅰ2、螺母Ⅱ3配合，可精确调整丝杠4伸出尺寸；用螺柱6、螺母Ⅲ7将法兰盖5分别与封头或者筒体9上两个液位计接管8组装；通过调节丝杠4与螺母Ⅰ2、螺母Ⅱ3和支撑杆1配合连接，使两个液位计接管8得到支撑；拆除时反向旋转丝杠4使其向支撑杆1内收缩，退出螺母Ⅱ3；再松开螺柱6和螺母Ⅲ7，拆除与液位计管口8连接的法兰盖5。
本实用新型采用螺母固定丝杠运动的方式；以保证支撑结构的强度以及液位计管口间距尺寸和螺栓孔的跨中均布，实现了液位计管口防变形的目的，克服了现有技术的缺陷。
该装置简单实用，适用于封头、筒体液位计管口的组焊支撑。本实施方案布置了1组支撑结构，可根据实际情况增加多组。