本实用新型涉及试验水箱试验装置技术领域，具体涉及一种薄壁装配式不锈钢试验水箱的试验装置。
背景技术：
试验水箱是一种用于密封储水的装置，试验水箱在储水后会受到很强的水压，特别是对于一些体积较大的试验水箱，且承受的水压较大，因此试验水箱的承受试验水箱的能力决定着试验水箱的质量；试验水箱在储水后其侧面及底板均承受着较大的水压，目前现有技术中对试验水箱的进行试验的装置并不完善，不能对试验水箱进行全面的试验。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、试验全面的一种薄壁装配式不锈钢试验水箱的试验装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种薄壁装配式不锈钢试验水箱的试验装置，其特征在于，包括试验水箱及设置在试验水箱一侧的电动试压泵，所述试验水箱顶部设有顶部透气接管，所述顶部透气接管上设有连接管路，所述连接管路一端与顶部透气接管相连，另一端与电动试压泵相连；所述试验水箱的底板上设有一组第一应变片，所述试验水箱竖直方向相邻的两侧板的外壁上分别设有一组第二应变片，所述试验水箱的一侧在靠近其底部位置设有出水口，且出水口处连接设置液位计，所述试验水箱的下部侧板上设有第一千分表，所述试验水箱的底板上设有第二千分表。
所述的一种薄壁装配式不锈钢试验水箱的试验装置，其特征在于，所述第一千分表设置在试验水箱下部侧板冠球的顶点位置处，所述第二千分表设置在试验水箱底板冠球的顶点位置处。
所述的一种薄壁装配式不锈钢试验水箱的试验装置，其特征在于，所述试验水箱采用24件不锈钢薄壁模压板组焊构成，板厚1-3mm，其内部设置纵横主拉筋及斜拉筋，且主拉筋与斜拉筋之间呈等腰直角三角形布置。
所述的一种薄壁装配式不锈钢试验水箱的试验装置，其特征在于，所述第一应变片设置在液位计背面的试验水箱底板上，所述第一应变片设有7个，且分别分布在试验水箱底板的边缘、试验水箱底板冠球的边缘及试验水箱底板冠球的顶点位置；所述第二应变片设有5个，且分布在试验水箱侧板的四周及中心位置处。
所述的一种薄壁装配式不锈钢试验水箱的试验装置，其特征在于，所述电动试压泵上设有压力表。
所述的一种薄壁装配式不锈钢试验水箱的试验装置，其特征在于，所述连接管路上设有切断阀。
所述的一种薄壁装配式不锈钢试验水箱的试验装置，其特征在于，所述出水口处还设有出水阀。
本实用新型的有益效果是：
1）试验水箱的下部侧板上设置第一千分表，试验水箱的底板上设置第二千分表能够精确的测量试验水箱的最大位移量；试验水箱的底板上设置7个第一应变片；试验水箱竖直方向相邻两侧板的设置5个第二应变片，能够精确测量试验水箱的形变；该试验装置能够精确的对试验水箱进行测量，提高了测量结果的准确性。
2）试验水箱一侧通过连接管路设置电动试压泵，能够对试验水箱进行施压试验，提高了试验水箱试验的效果。
3）试验水箱的一侧在靠近其底部位置设有出水口，且出水口上连接设置液位计，通过液位计能够对试验水箱的水位进行测量，提高了测量的便利性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型底部结构示意图；
图中：1-试验水箱，2-顶部透气接管，3-液位计，4-连接管路，5-出水阀，6-切断阀，7-压力表，8-电动试压泵，9-第二应变片，10-第一千分表，11-第二千分表,12-第一应变片。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1-3所示，一种薄壁装配式不锈钢试验水箱的试验装置，包括试验水箱1、顶部透气接管2、液位计3、连接管路4、出水阀5、切断阀6、压力表7、电动试压泵8、第二应变片9、第一千分表10、第二千分表11及第一应变片12。
电动试压泵8设置在试验水箱1一侧，试验水箱1顶部设有顶部透气接管2，顶部透气接管2上设有连接管路4，连接管路4一端与顶部透气接管2相连，另一端与电动试压泵8相连；试验水箱1的底板上设有一组第一应变片12，试验水箱1竖直方向相邻的两侧板的外壁上分别设有一组第二应变片9，试验水箱1的一侧在靠近其底部位置设有出水口，且出水口上连接设置液位计3，试验水箱1的下部侧板上设有第一千分表10，试验水箱1的底板上设有第二千分表11。
第一千分表10设置在试验水箱1下部侧板冠球的顶点位置处，所述第二千分表11设置在试验水箱1底板冠球的顶点位置处。
试验水箱1采用24件不锈钢薄壁模压板组焊构成，板厚1-3mm，其内部设置纵横主拉筋及斜拉筋，且主拉筋与斜拉筋之间呈等腰直角三角形布置。
第一应变片12设置在液位计3背面的试验水箱1底板上，所述第一应变片12设有7个，且分别分布在试验水箱1底板的边缘、试验水箱1底板冠球的边缘及试验水箱1底板冠球的顶点位置；所述第二应变片9设有5个，且分布在试验水箱1侧板的四周及中心位置处。
电动试压泵8上设有压力表7。
连接管路4上设有切断阀6。
液位计3出水口之间设有出水阀5。
试验水箱1采用液压式精密模具，将不锈钢薄板冲压成标准模压块；通过氩弧焊焊接将模压板组装而成试验水箱1外壳；在冷冲压时，模压板采用球冠加平面的凸面结构，这种结构具有较好的力学响应特性；与未冲压的不锈钢薄板相比，球冠区域部分的屈服强度增加42%，平面区域部分屈服强度增加约11～16%，断后延伸率则减少8.8～20.6%。试验水箱1内部设置纵横主拉筋及斜结构拉筋骨架，斜拉筋与主拉筋之间呈等腰三角形布置，以增加试验水箱1的强度和刚度。采用SUS304不锈钢薄壁模压板，板厚2.0mm；设置进出口接管等工艺接管，各接管法兰用盲板进行密封，人孔部位在试验水箱加工完成后进行氩弧焊密封焊接。
根据初步的数值仿真结果及水压载荷下的最大变形位移量的位置分析统计，试验水箱1在下部侧板及底板的球冠顶点处各设置一块千分表以测量试验水箱的最大位移量；在液位计背面的试验水箱1底板上的典型位置设置7个测点；在竖直方向选择相邻两块侧板的典型位置各设置5个测点。
实际的失稳载荷0.05～0.055MPa小于理论许用应力［P］0.077MPa，应以数值仿真和试验研究相结合，确定不同厚度和板型下模压板的失稳载荷。
试验过程：
1）将试验用洁净水从顶部透气管2充入试验水箱1，通过液位计3对水位高度进行读数。分400、800、1200、1600、和2000水柱5级加载，测试各级载荷下控制测点的应力和变形。之后打开出水阀5将试验水箱排空，并按上述方法重复试验一次。
2）再通过电动试压泵8（型号为4DY-74/6.3）对试验水箱1进一步施加压力载荷，并通过压力表7对试验压力进行读数。加载分级为0.030、0.040、0.045、0.050、0.055，以下直至试验水箱1破裂。测试各级载荷下控制测点的应力和变形，当试验水箱1变形突然增大时，暂停加载；直到试验水箱1内部压力稳定后，减小加载速度。当试验水箱1箱体出现开裂丧失承载能力时，则终止加载。