本实用新型涉及浮筒液位计技术领域，具体涉及到一种新型浮筒液位计扭力管机构。
背景技术：
浮筒液位计广泛的应用在石油、化工、冶金、制药等各类系统中；普通的浮筒液位计的扭力管在测量高温物料时，长期处于高温高压下易出现泄漏和腐蚀，进而影响传感器工作寿命。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型提供了一种新型浮筒液位计扭力管机构，该新型浮筒液位计扭力管机构解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种新型浮筒液位计扭力管机构，其中，所述机构包括有：
夹持体组件和扭力管组件，位于所述夹持体组件的端部设置有密封螺母，所述扭力管组件贯穿所述密封螺母设置在所述夹持体组件中，位于所述夹持体组件和所述扭力管组件之间留有第一间隙；所述扭力管组件尾端垂直连接设置有支撑杆，所述支撑杆设置在夹持体组件中，所述支撑杆的顶部设置有球面密封堵头、底部设置有夹持环，所述扭力管组件上且位于扭力管组件和支撑杆的连接处设置有支撑环。
作为优选，上述的新型浮筒液位计扭力管机构，其中，所述夹持体组件上且临近所述密封螺母一侧设置有连接法兰。
作为优选，上述的新型浮筒液位计扭力管机构，其中，所述夹持体组件上固定设置有支架。
作为优选，上述的新型浮筒液位计扭力管机构，其中，所述第一间隙连通设置有冷却管道。
上述技术方案具有以下特点：
本实用新型浮筒液位计扭力管机构结构简单紧凑，密封性好，耐高温强，工作稳定可靠，应用范围广。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1是新型浮筒液位计扭力管机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型浮筒液位计扭力管机构具体结构包括有：
夹持体组件4和扭力管组件1，位于夹持体组件4的端部设置有密封螺母2，扭力管组件1贯穿密封螺母2设置在夹持体组件4中，位于夹持体组件4和扭力管组件1之间留有第一间隙7；扭力管组件尾端垂直连接设置有支撑杆8，支撑杆8设置在夹持体组件中，支撑杆8的顶部设置有球面密封堵头10、底部设置有夹持环11，扭力管组件上且位于扭力管组件和支撑杆的连接处设置有支撑环9。
优选的，夹持体组件4上且临近密封螺母2一侧设置有连接法兰3；夹持体组件上固定设置有支架5；进一步的，第一间隙连通设置有冷却管道6。
本实用新型将扭力管组件安装在加长加厚版的夹持体组件中，耐压隔热性能好，高强度高扭矩的扭力管组件保证了足够的位移量，提升了仪表的分辨率；在本实用新型结构中设计有球面密封堵头和支撑环，增加了机构的密封性和后期产品维护的便捷性。冷却管道可以定时的与外设的冷气或冷却液输送设备连接，将冷却介质输送到第一间隙中，对扭力管组件进行冷却，提高耐热性，可以使得机构测量高温高压时几乎与常规产品环境相同。
综上所述，本实用新型浮筒液位计扭力管机构结构简单紧凑，密封性好，耐高温强，工作稳定可靠，应用范围广。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。