本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置。
背景技术：
锂亚硫酰氯(Li/SOCl2)电池，是实际应用电池系列中比能量最高的一种电池，实际比能量最高可达590wh/kg和1100wh/L，是工作寿命最长的一种电池，其电池外壳采用不锈钢(304)材料，具有超强度、耐压等特点，电池厂家也对此采取了多重的保护措施，减少用户对电池安全性的担忧。防爆锂亚硫酰氯(Li/SOCl2)电池是其中的一种系列，底部带有防爆刻痕，可起到防爆、定向泄压作用，减少安全隐患。由于该类电池外壳采用不锈钢(304)材料，在测量其压力的爆裂值时，需要高压力、准确的测压设备进行测量。目前市面上并无针对防爆锂亚硫酰氯电池外壳的爆裂值测试，只有对碳钢系列锂电池的钢壳压力测试，其采用气源方式进行压力检测。气源压力检测的压力和速度波动性较大，稳定性较差，排气时会造成较大的噪声，其能产生的最大压力不满足不锈钢外壳的爆裂值测量，而且气源加压装置的结构复杂，实现和改装成本较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置，实现了防爆锂亚硫酰氯电池的不锈钢外壳的爆裂值测量，而且结构简单，实现成本低。
为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置，包括：设备外壳及安装在设备外壳内的PLC控制模块、油缸、上部检测模具、下部检测模具、位置传感器、变频增压系统、压力变送器和人机界面模块；
其中，所述油缸与上部检测模具相互固定，所述上部检测模具跟随所述油缸运动；在上部检测模具的左右两侧分别设置有导通孔；
下部检测模具的中央设置有夹具，两侧分别设置有导柱；左右两侧的导通柱分别穿过左右两侧的导通孔；
所述PLC控制模块分别与所述油缸、位置传感器、变频增压系统、压力变送器、人机界面模块连接。
进一步的，所述设备外壳的下方四角各设置有一个万向轮。
进一步的，所述外壳测压装置还包括：低压泵；
所述低压泵与所述PLC控制模块连接。
进一步的，所述外壳测压装置还包括：泄压阀；
所述泄压阀与所述PLC控制模块连接。
进一步的，所述外壳测压装置还包括：校对表；
所述校对表与所述PLC控制模块连接。
由上可见，本实用新型采用液体作为介质的液压加压方式进行压力测试，相比于现有技术使用气源方式，本实用新型技术方案实现了防爆锂亚硫酰氯电池的不锈钢外壳的爆裂值测量，而且结构简单，实现成本低。此外，本实用新型的测压装置还具有体积小，重量清、工作平稳、运动惯性小、操作简单、过载保护好等优点，结构简单，实现成本低。
附图说明
图1是本实用新型提供的防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置的一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型提供的防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置的一种实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1和图2，图1是本实用新型提供的防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置的一种实施例的结构示意图。图2是本实用新型提供的防爆锂亚硫酰氯电池的外壳测压装置的一种实施例的局部结构示意图。如图1和图2所示，该测压装置包括：设备外壳1及安装在设备外壳内的PLC控制模块2、油缸7、上部检测模具8、下部检测模具10、位置传感器(未显示)、变频增压系统(未显示)、压力变送器6和人机界面模块；
其中，油缸7与上部检测模具8相互固定，上部检测模具8跟随油缸7运动；在上部检测模具8的左右两侧分别设置有导通孔。下部检测模具10的中央设置有夹具11，两侧分别设置有导柱9；左右两侧的导通柱9分别穿过左右两侧的导通孔。
PLC控制模块2分别与油缸7、位置传感器、变频增压系统、压力变送器6、人机界面模块连接。
在本实施例中，设备外壳1可以但不限于为箱体结构，设备外壳1的下方四角各设置有一个万向轮16，便于移动。
在本实施例中，外壳测压装置还包括：低压泵。低压泵与PLC控制模块2连接。
在本实施例中，外壳测压装置还包括：泄压阀4。泄压阀与PLC控制模块2连接。泄压阀4用于在变频增压系统停止增压后，泄除变频增压系统的剩余压力。
在本实施例中，外壳测压装置还包括：校对表5。校对表与PLC控制模块2连接。
在本实施例中，如图所示的局部示意图为单工位检测模具，本实用新型技术方案可以但不限于为多工位检测模具。多工位检测模具为：在模架内安装多个不同规格和型号的检测工具，可根据不同规格的产品及不同的要求压力，装进不同的模具进行压力测试，从而减少人工安装及更换模具的时间，提高效率。
为了更好地说明本实用新型的工作原理，以下是本实用新型的外壳测试方法，该方法包括步骤101至步骤105，由PLC控制模块2执行。各步骤具体如下：
步骤101：获取用户输入的控制命令；控制命令用于设置测压信息和启动油缸及上部检测模具。
步骤102：控制油缸及上部检测模具向下压向待检测外壳，并获取位置传感器发送的位置信号；待检测外壳放置在下部检测模具上。
步骤103：当位置信号显示油缸及检测模具接触到待检测外壳时，启动变频增压系统，并根据测压信息，控制变频增压系统在预设时长内增压到预设的输出压力。
步骤104：当检测到待检测外壳发生爆裂时，根据测压信息和由压力变送器采集的待检测外壳的实时爆裂压力值，控制变频增压系统停止增压。
步骤105：将整个检测过程采集的实时爆裂压力值显示在人机界面上。
在本实施例中，测压信息由用户输入，可以根据实际情况设置不同的检测时长和检测压力。
在本实施例中，根据位置信号显示的信息，确定上部检测模具接触到待检测外壳时，变频增压系统启动，并根据预设的测压信息，利用变频调节技术，在预设的时间长度内增压到预设的输出压力，实现精准、稳定的耐压测试。同时，压力变送器采集整个过程的压力数据，实现智能记录，便于以后的统计分析。
在本实施例中，由于不锈钢外壳具有较高的硬度(HV400°以上)及强度，其爆裂压力值比其它碳钢材料的锂电池外壳要高，其要求的爆裂压力值控制在10-16Mpa范围中，变频增压系统能稳定准确的达到测压要求，而现有技术的气源测压只能在0.3-0.8Mpa范围内，而且压力波动性和稳定性较差，因此不适用在不锈钢外壳的压力测试。
在本实施例中，整个检测过程的实时爆裂压力值和变频增压系统的增压情况都会显示在人机界面上，供用户查看分析。
由上可见，本实用新型采用液体作为介质的液压加压方式进行压力测试，相比于现有技术使用气源方式，本实用新型技术方案实现了防爆锂亚硫酰氯电池的不锈钢外壳的爆裂值测量，而且结构简单，实现成本低。此外，本实用新型的测压装置还具有体积小，重量清、工作平稳、运动惯性小、操作简单、过载保护好等优点，结构简单，实现成本低。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。