本实用新型涉及试验机技术领域，尤其涉及双臂拉力试验机。
背景技术：
双臂拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。然而，现有的双臂拉力试验机在操作中，不便于进行移动位置，且不能够稳固放置双臂拉力试验机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双臂拉力试验机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
双臂拉力试验机，包括底座和固定安装在底座顶侧的试验机本体，所述底座的底侧四角位置均固定安装有支撑柱，支撑柱远离底座底侧中心位置的一侧设有开设在底座底侧的滑动凹槽，滑动凹槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的底端延伸至滑动凹槽外，且固定安装有万向轮，所述滑动杆的前侧开设有放置槽，放置槽的后侧内壁上沿竖直方向固定安装有齿条，齿条上啮合有齿轮，所述齿轮远离底座底侧中心位置的一端固定安装有转动杆，底座四角位置上均开设有空腔，空腔靠近相对应的滑动杆的一侧内壁上开设有转动孔，且转动孔与滑动凹槽相连通，转动杆远离齿轮的一端贯穿转动孔并延伸至空腔内，空腔远离转动孔的一侧内壁上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动杆位于空腔内的一端固定连接，所述空腔的上方设有开设在底座上的L形滑槽，L形滑槽与转动孔相连通，L形滑槽内滑动安装有L形滑杆，且L形滑杆的两端均延伸至L形滑槽外，所述转动杆四周环形均匀开设有多个位于转动孔内的定位槽，L形滑杆的底端延伸至转动孔内并与定位槽滑动连接。
优选的，所述滑动凹槽的左右两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧分别与滑动杆的两侧固定连接。
优选的，所述滑动凹槽的顶侧内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在滑动杆的顶端上。
优选的，所述L形滑槽靠近滑动杆的一侧内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块与L形滑杆靠近滑动杆的一侧固定连接。
优选的，所述L形滑槽的顶侧内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在L形滑杆的顶侧上。
优选的，所述齿轮远离转动杆的一端转动安装有转轴，转轴远离齿轮的一端转动安装在滑动凹槽远离转动孔的一侧内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过滑动凹槽、滑动杆、放置槽、齿条、齿轮、转动杆、转动孔、空腔、转动电机配合使用，控制器控制转动电机启动，转动电机带动转动杆在转动孔内转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下移动，齿条带动滑动杆在滑动凹槽内上下滑动，滑动杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，滑动杆带动万向轮上下移动，能够便于调节万向轮的高度位置；通过L形滑槽、L形滑杆、定位槽配合使用，万向轮移动到所需位置时，移动L形滑杆，L形滑杆在L形滑槽内滑动，L形滑杆带动第二滑块在第二滑槽内滑动，第二弹簧作用力带动L形滑杆的底端移动到定位槽内，能够便于稳固固定万向轮的高度位置；本实用新型能够便于调节万向轮的高度位置，便于方便移动试验机本体和稳固放置试验机本体。
附图说明
图1为本实用新型提出的双臂拉力试验机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的双臂拉力试验机的图1中A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的双臂拉力试验机的图2中A1部分结构示意图。
图中：1底座、2试验机本体、3支撑柱、4万向轮、5滑动凹槽、6滑动杆、7放置槽、8齿条、9齿轮、10转动杆、11转动孔、12空腔、13转动电机、14L形滑槽、15L形滑杆、16定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，双臂拉力试验机，包括底座1和固定安装在底座1顶侧的试验机本体2，底座1的底侧四角位置均固定安装有支撑柱3，支撑柱3远离底座1底侧中心位置的一侧设有开设在底座1底侧的滑动凹槽5，滑动凹槽5内滑动安装有滑动杆6，滑动杆6的底端延伸至滑动凹槽5外，且固定安装有万向轮4，滑动杆6的前侧开设有放置槽7，放置槽7的后侧内壁上沿竖直方向固定安装有齿条8，齿条8上啮合有齿轮9，齿轮9远离底座1底侧中心位置的一端固定安装有转动杆10，底座1四角位置上均开设有空腔12，空腔12靠近相对应的滑动杆6的一侧内壁上开设有转动孔11，且转动孔11与滑动凹槽5相连通，转动杆10远离齿轮9的一端贯穿转动孔11并延伸至空腔12内，空腔12远离转动孔11的一侧内壁上固定安装有转动电机13，转动电机13的输出轴与转动杆10位于空腔12内的一端固定连接，空腔12的上方设有开设在底座1上的L形滑槽14，L形滑槽14与转动孔11相连通，L形滑槽14内滑动安装有L形滑杆15，且L形滑杆15的两端均延伸至L形滑槽14外，转动杆10四周环形均匀开设有多个位于转动孔11内的定位槽16，L形滑杆15的底端延伸至转动孔11内并与定位槽16滑动连接，通过滑动凹槽5、滑动杆6、放置槽7、齿条8、齿轮9、转动杆10、转动孔11、空腔12、转动电机13配合使用，控制器控制转动电机13启动，转动电机13带动转动杆10在转动孔11内转动，转动杆10带动齿轮9转动，齿轮9带动齿条8上下移动，齿条8带动滑动杆6在滑动凹槽5内上下滑动，滑动杆6带动第一滑块在第一滑槽内滑动，滑动杆6带动万向轮4上下移动，能够便于调节万向轮4的高度位置；通过L形滑槽14、L形滑杆15、定位槽16配合使用，万向轮4移动到所需位置时，移动L形滑杆15，L形滑杆15在L形滑槽14内滑动，L形滑杆15带动第二滑块在第二滑槽内滑动，第二弹簧作用力带动L形滑杆15的底端移动到定位槽16内，能够便于稳固固定万向轮4的高度位置；本实用新型能够便于调节万向轮4的高度位置，便于方便移动试验机本体2和稳固放置试验机本体2。
滑动凹槽5的左右两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧分别与滑动杆6的两侧固定连接，滑动凹槽5的顶侧内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在滑动杆6的顶端上，L形滑槽14靠近滑动杆6的一侧内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块与L形滑杆15靠近滑动杆6的一侧固定连接，L形滑槽14的顶侧内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在L形滑杆15的顶侧上，齿轮9远离转动杆10的一端转动安装有转轴，转轴远离齿轮9的一端转动安装在滑动凹槽5远离转动孔11的一侧内壁上，通过滑动凹槽5、滑动杆6、放置槽7、齿条8、齿轮9、转动杆10、转动孔11、空腔12、转动电机13配合使用，控制器控制转动电机13启动，转动电机13带动转动杆10在转动孔11内转动，转动杆10带动齿轮9转动，齿轮9带动齿条8上下移动，齿条8带动滑动杆6在滑动凹槽5内上下滑动，滑动杆6带动第一滑块在第一滑槽内滑动，滑动杆6带动万向轮4上下移动，能够便于调节万向轮4的高度位置；通过L形滑槽14、L形滑杆15、定位槽16配合使用，万向轮4移动到所需位置时，移动L形滑杆15，L形滑杆15在L形滑槽14内滑动，L形滑杆15带动第二滑块在第二滑槽内滑动，第二弹簧作用力带动L形滑杆15的底端移动到定位槽16内，能够便于稳固固定万向轮4的高度位置；本实用新型能够便于调节万向轮4的高度位置，便于方便移动试验机本体2和稳固放置试验机本体2。
工作原理：控制器控制转动电机13启动，转动电机13带动转动杆10在转动孔11内转动，转动杆10带动齿轮9转动，齿轮9带动齿条8上下移动，齿条8带动滑动杆6在滑动凹槽5内上下滑动，滑动杆6带动第一滑块在第一滑槽内滑动，滑动杆6带动万向轮4上下移动，达到便于调节万向轮4高度位置的目的；万向轮4移动到所需位置时，移动L形滑杆15，L形滑杆15在L形滑槽14内滑动，L形滑杆15带动第二滑块在第二滑槽内滑动，第二弹簧作用力带动L形滑杆15的底端移动到定位槽16内，达到便于稳固固定万向轮4高度位置的目的；万向轮4移动到支撑柱3的下方时，便于移动试验机本体2，万向轮4移动到支撑柱3上方时，便于对试验机本体2进行稳固放置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。