本实用新型涉及抓取夹，特别涉及一种铜线拉断力和伸长率测试夹具。
背景技术：
目前，通过拉力测试机来测试铜线拉断力和伸长率。现有技术中，铜线的一端通过拉力测试机的夹头固定，铜线的另一端通过夹具固定。不足之处是：这种铜线的直径为2.6mm至8mm，这种夹具为了夹紧这种大直径的铜线，采用齿卡到铜线中，使铜线结构发生变形，这种变形会导致这部分的拉伸性能减少，铜线被拉断时，断口会容易在这部分上，这样的测试结果不准确。
技术实现要素：
本实用新型目的为了解决上述问题而提出的一种铜线拉断力和伸长率测试夹具。
通过以下技术方案实现上述目的：
本实用新型提供一种铜线拉断力和伸长率测试夹具，包括固定架、安装在固定架上的第一齿轮、安装在固定架上且与第一齿轮啮合的第二齿轮、固定连接在第一齿轮的偏心处的第一夹块、以及固定连接在第二齿轮的偏心处的第二夹块，所述第一夹块设有第一内凹弧面，所述第二夹块设有第二内凹弧面，所述第一内凹弧面与所述第二内凹弧面对称设置，所述第一内凹弧面与所述第二内凹弧面相向移动。
进一步的，所述第一齿轮和所述第二齿轮对称设置，所述第一齿轮和所述第二齿轮的轮心位于同一条水平线上。
进一步的，所述第一夹块的固定点与所述第二夹块的固定点位于同一条水平线上。
进一步的，所述第一内凹弧面固定连接有橡胶条，所述第二内凹弧面固定连接有橡胶条。
进一步的，所述第一齿轮固定连接有手柄。
本实用新型的有益效果是：1.通过第一夹块与第二夹块来夹紧铜线，第一内凹弧面和第二内凹弧面分别与铜线面接触，增大接触面积，增强夹持效果，与现有技术相比，避免应力集中对铜线结构进行破坏，防止拉断力和伸长率测试结果不准确。2.当铜线拉力增强时，铜线分别与第一内凹弧面和第二内凹弧面挤压产生的摩擦阻力带动第一齿轮和第二齿轮转动，驱动第一内凹弧面和第二内凹弧面相向移动，使第一内凹弧面和第二内凹弧面对铜线夹紧力增大，达到越拉越紧的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一夹块和第二夹块结构示意图；
图3为本实用新型的第一夹块、第二夹块和铜线结构位置示意图；
图4为本实用新型的第一夹块、第二夹块和橡胶条结构位置示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右、X向、Y向、Z向”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
如图1至图2所示，本实用新型提供一种铜线拉断力和伸长率测试夹具，包括固定架1、安装在固定架上的第一齿轮2、安装在固定架上且与第一齿轮啮合的第二齿轮3、固定连接在第一齿轮的偏心处的第一夹块4、以及固定连接在第二齿轮的偏心处的第二夹块5，所述第一夹块4的固定点位于所述第一齿轮第四象限内，所述第二夹块5的固定点位于所述第二齿轮的第三象限内，所述第一夹块4设有第一内凹弧面41，所述第二夹块5设有第二内凹弧面51，所述第一内凹弧面41与所述第二内凹弧面51对称设置，所述第一内凹弧面41与所述第二内凹弧面51相向移动。其工作原理是：将固定架1固定在拉力测试机的工作台上，将铜线6的一端固定在拉力测试机的夹头上，如图3所示，铜线6的另一端置于第一夹块4和第二夹块5之间，通过第一齿轮2和第二齿轮3的啮合作用，对铜线6通过第一内凹弧面41和第二内凹弧面51的作用进行夹紧固定并且铜线6分别与第一内凹弧面41和第二内凹弧面51之间产生摩擦阻力A，拉力测试机工作时，拉动铜线6向上，拉力越来越大，通过摩擦阻力A带动第一齿轮2和第二齿轮3转动，使第一内凹弧面41和第二内凹弧面51对铜线6夹紧力增大，达到越拉越紧的效果。
所述第一齿轮2和所述第二齿轮3对称设置，所述第一齿轮2和所述第二齿轮3的轮心位于同一条水平线上。采用上述结构，使第一齿轮和第二齿轮受力平衡，提高稳定性。
进一步的，所述第一夹块4的固定点与所述第二夹块5的固定点位于同一条水平线上。
如图4所示，所述第一内凹弧面41固定连接有橡胶条7，所述第二内凹弧面51固定连接有橡胶条7。采用上述结构，橡胶摩擦系数高，能增大摩擦阻力A，提高越拉越紧的效果。
进一步的，所述第一齿轮2固定连接有手柄21。采用上述结构，人手可以方便地驱动第一齿轮和第二齿轮转动。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。