缆绳探伤装置的制作方法

本发明涉及对在电梯、提升机、起重机等中使用的缆绳等绳索的损伤进行检测的缆绳探伤装置。

背景技术：

作为以往的缆绳探伤装置，存在以下这样的缆绳探伤装置，其具有：磁化单元，其沿着缆绳的轴向进行磁化；磁传感器，其配置在被该磁化单元磁化的缆绳部分的附近，检测从在缆绳部分产生的损伤部泄漏的漏磁通；以及罩，其保护磁传感器不受缆绳的影响(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5574809号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

具备这样的磁化单元、磁传感器以及罩的以往的缆绳探伤装置能够探测通过的缆绳的断线部位。但是，为了提高断线检测精度，需要能够产生足以使通过的缆绳磁饱和的磁通的磁化单元，并且还需要使磁传感器尽可能接近缆绳。

这是因为，在缆绳没有磁饱和的情况下，即使存在断线部位，从缆绳出来的漏磁通也小，难以用磁传感器可靠地检测该断线部位。

因此，需要使磁化单元产生足以使缆绳磁饱和的磁通，其结果是，在缆绳与磁化单元之间产生大的磁力。在此，使缆绳饱和所需要的磁通量与缆绳的截面积成比例。因此，存在磁力与缆绳直径的平方成比例地增大的倾向。

此外，从缆绳泄漏的磁通越远离缆绳就越小。因此，在缆绳与磁传感器的位置远离的情况下，难以用磁传感器探测漏磁通。因此，磁传感器需要尽量靠近缆绳配置。因此，介于缆绳与磁传感器之间的保护罩要求薄壁化。

然而，在缆绳直径大、缆绳与磁传感器之间的磁力强的情况下，缆绳与保护罩的接触压力也变强，因此保护罩要求高强度。因此，为了确保保护罩的强度，不得不使保护罩厚壁化，其结果是，缆绳与磁传感器的距离变远，因而存在断线检测精度降低的问题。

还考虑优先断线检测精度而不使保护罩厚壁化的方法。但是，在该情况下，由于保护罩的强度不足，因此保护罩因从缆绳受到的力而变形并压迫磁传感器，产生损坏磁传感器的问题。特别是，在磁传感器为线圈的情况下，构成线圈的铜线可能被保护罩损坏而断线。

进而，为了防止断线检测精度的降低和磁传感器的损坏，还考虑将保护罩的材质变更为更硬的材质的方法、或者对保护罩的缆绳接触面施加坚硬且降低与缆绳的摩擦系数的涂层的方法。然而，在保护罩的缆绳接触面的硬度比缆绳表层硬的情况下，会促进缆绳的损耗，存在缆绳自身的寿命降低的问题。

与此相对，还考虑对保护罩的缆绳接触面施加比缆绳柔软的涂层的方法。但是，在该情况下，存在当缆绳行进时涂层剥落的问题。

本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于维持断线检测精度及缆绳寿命，同时对缆绳探伤装置赋予优异的耐久性。

用于解决课题的手段

本发明的缆绳探伤装置是检测缆绳的损伤的缆绳探伤装置，其具备：磁化器，其在缆绳的规定区间形成磁路；磁传感器，其与磁化器磁绝缘地配置，检测基于磁路而产生于缆绳的漏磁通；以及保护罩，其设置在磁传感器与缆绳之间，具有供缆绳通过的槽部，保护罩的与缆绳通过侧的面相反的一侧的面的一部分被保持在与磁传感器的上表面相对的位置，缆绳探伤装置还具备磁传感器保护部，磁传感器保护部防止保护罩与磁传感器的上表面接触而对磁传感器施加规定以上的压力。

发明效果

根据本发明，作为在保护罩因从缆绳受到的接触压力或缆绳自身的振动而变形的情况下，也能够抑制保护罩压迫磁传感器的力的结构，还具备磁传感器保护部。其结果是能够维持断线检测精度和缆绳寿命，同时对缆绳探伤装置赋予优异的耐久性。

附图说明

图1是示出将本发明的实施方式1的缆绳探伤装置安装于缆绳的情形的立体图。

图2是示出本发明的实施方式1的图1的缆绳探伤装置的拆下保护罩时的情形的立体图。

图3是本发明的实施方式1的缆绳探伤装置的剖视示意图。

图4是示出本发明的实施方式1中的图3所示的局部漏磁通的流动的放大图和磁通密度分布图。

图5是本发明的实施方式1的磁传感器保护部单体的主视图。

图6是本发明的实施方式1的缆绳探伤装置的磁传感器附近的剖视图。

图7是示出本发明的实施方式2的缆绳探伤装置的拆下保护罩时的情形的立体图。

图8是本发明的实施方式4的缆绳探伤装置的磁传感器周边的剖视图。

图9是本发明的实施方式5的缆绳探伤装置的磁传感器周边的剖视图。

图10是本发明的实施方式6的缆绳探伤装置的磁传感器周边的剖视图。

图11是本发明的实施方式7的缆绳探伤装置的磁传感器周边的剖视图。

图12是本发明的实施方式8的缆绳探伤装置的磁传感器周边的剖视图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的缆绳探伤装置的优选实施方式进行说明。本发明提供一种缆绳探伤装置，其具备磁化器、磁传感器以及保护罩，其技术特征在于，还具备磁传感器保护部，该磁传感器保护部支承所述保护罩，使得在保护罩未沿径向变形的状态下，彼此对置的保护罩的下表面与磁传感器的上表面的距离成为0以上，在保护罩沿径向变形的状态下，该磁传感器保护部抑制保护罩的下表面压迫磁传感器的上表面的力。即，其技术特征在于，还具备防止所述保护罩与所述磁传感器的上表面接触而对所述磁传感器施加规定以上的压力的磁传感器保护部。

实施方式1.

图1是示出将本发明的实施方式1的缆绳探伤装置1a安装于缆绳3的状态的立体图。此外，图2是示出本发明的实施方式1的图1的缆绳探伤装置1a的将保护罩2a拆下时的情形的立体图。

缆绳探伤装置1a对与在行进的缆绳3的轴向上预先规定的行进区间相当的规定区间，通过磁化器形成主磁路，并且通过磁传感器4a检测由于缆绳3的损伤部而产生的漏磁通。

此外，缆绳探伤装置1a具备保护罩2a，该保护罩2a具有用于缆绳3行进的u字状的引导槽5。进而，缆绳探伤装置1a具备用于保护以使得保护罩2a不压迫磁传感器4a的磁传感器保护部6a、6b。

缆绳探伤装置1a的磁化器用于在缆绳3的轴向规定区间形成主磁路。具体而言，该磁化器构成为包括：背轭7a，其以铁等强磁性体为材料；一对励磁用永磁铁8a、8b，它们使其极性彼此相反地配置在背轭7a的两端上；以及磁极片9a、9b，它们配置在关于各永磁铁8a、8b的磁极面的、与配置有背轭7b的磁极面相反的一侧的磁极面，由强磁性体构成。

另外，永磁铁8a、8b也可以用电磁铁代替。此外，磁极片9a、9b以其上部沿着缆绳3的外周曲率的方式形成为u字状。

用于检测漏磁通的磁传感器4a主要由线圈或霍尔元件构成，组装于支承台10a。支承台10a以与由背轭7a、永磁铁8a、8b以及磁极片9a、9b形成的主磁路磁绝缘的方式，经由非磁性材料部11与背轭7a连接。

支承台10a的材质可以是强磁性体、非磁性体中的任意一种。但是，为了防止在磁传感器4a中混入缆绳3的漏磁通以外的磁通，优选为强磁性体。

即使将磁传感器4a及支承台10a的形状设为平面形状，配置成面朝向缆绳3的中心，也能够进行漏磁通的检测。但是，如图2所示，通过将磁传感器4a及支承台10a的形状设为与磁极片9a、9b相同的u字状，能够使磁传感器4a在更广的范围内接近缆绳3，结果能够扩大能够检测断线的范围。

此外，为了防止从磁传感器4a向支承台10a侧漏电，优选在支承台10a的表面实施绝缘涂装。

图3是本发明的实施方式1的缆绳探伤装置1a的剖视示意图。更具体地说，该图3示出了缆绳损伤部12通过磁传感器4a附近时的磁通的流动的情形。如图3所示，从永磁铁8a产生的主磁通通过缆绳3，经过永磁铁8b，通过背轭7a，返回到永磁铁8a。

如图3所示，从缆绳损伤部12附近产生的局部漏磁通13通过非磁性的保护罩2a、磁传感器4a、支承台10a，再次返回到缆绳3。

图4是示出本发明的实施方式1中的图3所示的局部漏磁通13的流动的放大图和磁通密度分布图。更具体而言，图4的(a)是示出缆绳3的外侧的三处位置a、b、c与局部漏磁通13的位置关系的放大图，图4的(b)是示出a、b、c的位置处的缆绳径向的磁通密度bd的分布的图。

出到缆绳3的外侧的局部漏磁通13欲以尽量短的磁路返回到缆绳3。因此，分布在缆绳3的外侧的区域变小。图4的(b)中的曲线la、lb、lc是图4的(a)的单点划线a、b、c的位置处的缆绳径向的磁通密度分布。

以缆绳损伤部12为起点，在缆绳轴向以及缆绳径向越远离，磁通密度的分布越小。由此可知，若缆绳与磁传感器4a的距离远，则磁通密度降低，检测出的信号的强度降低。

此外，为了在缆绳损伤部12使局部漏磁通13出来，需要使缆绳3内磁饱和。这是因为，在缆绳3内没有磁饱和的情况下，即使存在缆绳损伤部12，磁通也不会从缆绳3泄漏，而仅仅是通过缆绳3内的磁通密度比较低的部位。

使缆绳3磁饱和所需要的磁通量通常与缆绳3的截面积成比例。因此，使缆绳3磁饱和所需要的磁通量与缆绳的直径的平方成比例。因此，测定对象的缆绳3的直径越大的缆绳探伤装置越需要增大永磁铁8a、8b的输出，缆绳3吸附于缆绳探伤装置的力的强度也具有增大的倾向。

图1、图2中的保护罩2a由铝或奥氏体类不锈钢、黄铜、树脂等非磁性的材料且硬度比缆绳3的表层低而不会促进缆绳3磨损的材料构成。而且，保护罩2a配置成与磁传感器4a及磁极片9a、9b的u字状部之间具有一定的间隙，发挥保护磁传感器4a及磁极片9a、9b的功能。

如上所述，若缆绳3与磁传感器4a的距离远，则断线检测精度降低。因此，介于缆绳3与磁传感器4a之间的保护罩2a优选尽量薄。然而，在保护罩2a为薄壁的情况下，若缆绳3吸附于缆绳探伤装置的力大，则强度不足，因此有时会变形。

作为对策，在本实施方式1中，如后所述，设置磁传感器保护部6a、6b。另外，除了设置这样的磁传感器保护部6a、6b以外，也可以通过在保护罩2a的与缆绳3接触的接触面实施dlc(diamond-likecarbon)、氟树脂、无电解镍等的涂层或镀层，提高保护罩2a的耐磨损性，实现长寿命化。

然而，若保护罩2a的涂层或镀层的材质比缆绳3的表层硬，则会促进缆绳3的磨损，有可能导致缆绳3的寿命劣化。而且，由于含有无电解镍等磁性体的涂层或镀层会减少通过磁传感器4a的漏磁通，有可能导致断线检测精度的降低，因此需要注意。

从图2的立体图可以明确，保护罩2a通过使其两端部与引导块14a、14b粘接或焊接而被固定。在此，引导块14a、14b由非磁性材料构成而不会影响磁化器，并固定于背轭7a的两端部。

图5是本发明的实施方式1的磁传感器保护部6a、6b单体的主视图。磁传感器保护部6a、6b由铝或奥氏体类不锈钢、黄铜等非磁性的金属材料构成。而且，磁传感器保护部6a、6b被加工成u字状，如前面的图2所示，以夹住磁传感器4a的形式配置在支承台10a的两端部。

将图5中表示为“t”的缆绳径向的尺寸、即u字状部的内径与外径之差定义为厚度尺寸。在这种情况下，磁传感器保护部6a、6b的厚度t被设定为与磁传感器4a的厚度相等或比磁传感器4a的厚度大。另外，在支承台10a由非磁性材料构成的情况下，也可以使磁传感器保护部6a、6b与支承台10a为一体结构。

图6是本发明的实施方式1的缆绳探伤装置1a的磁传感器4a附近的剖视图。磁传感器保护部6a、6b的厚度t比磁传感器4a的厚度大或相等，因此保护罩2a与磁传感器保护部6a、6b的间隙比保护罩2a与磁传感器4a的间隙小或相等。

如上所述，在本实施方式1中，设为如下结构的缆绳探伤装置1a：其具备由背轭7a、永磁铁8a、8b、磁极片9a、9b构成的磁化器、保护罩2a以及磁传感器4a，并且还具备磁传感器保护部6a、6b。通过这样的结构，即使测定对象的缆绳3的直径大，缆绳3吸附于缆绳探伤装置的力大而使得保护罩2a发生了变形，也能够使保护罩2a与磁传感器保护部6a、6b的间隙小于或等于保护罩2a与磁传感器4a的间隙。

其结果是，变形后的保护罩2a在压迫磁传感器4a之前先与磁传感器保护部6a、6b接触。因此，能够降低因保护罩2a的变形而引起磁传感器4a破损的可能性。

此外，不需要使保护罩2a变厚或变硬，因此能够防止因使保护罩2a变厚而导致的断线检测精度的降低、以及因使保护罩2a变硬而导致的缆绳3自身的寿命降低。

另外，磁传感器保护部6a、6b仅通过单侧，即仅通过磁传感器保护部6a或磁传感器保护部6b，就具有降低磁传感器4a破损的可能性的效果。但是，在仅为单侧的情况下，在没有磁传感器保护部的部位，保护罩2a的变形继续进行，与磁传感器4a接触而使磁传感器4a破损的可能性提高。因此，磁传感器保护部优选像磁传感器保护部6a、磁传感器保护部6b那样配置在两侧。

使用图6，对各面的定义以及压力进行补充说明，如下所述。磁传感器4a的上表面在图6的剖视图中是指磁传感器4a的与保护罩2a相对的面。此外，保护罩2a中的与缆绳3通过侧的面相反的一侧的面在图6的剖视图中是指保护罩2a的与磁传感器4a的上表面相对的下表面。

而且，通过设置如图6所示的磁传感器保护部6a、6b，能够抑制保护罩2a的下表面压迫磁传感器4a的上表面的力，能够防止预先确定的压力(规定的压力)以上的压力施加到磁传感器4a。

另外，这里的规定的压力相当于为了确保磁传感器4a相对于所施加的压力的耐久性而设定的设计值。而且，通过适当地设计磁传感器保护部6a、6b的配置及厚度，能够防止规定的压力以上的压力施加到磁传感器4a。

如上所述，根据实施方式1的缆绳探伤装置，采用具备磁传感器保护部的结构。其结果，即使在通过保护罩薄壁化而实现了断线检测精度的确保的状态下，也能够同时通过使保护罩的与缆绳接触的接触面的硬度比缆绳的表层低而实现缆绳寿命劣化的防止，以及通过防止磁传感器破损而实现耐久性的确保。

此外，通过将这样的缆绳探伤装置应用于电梯的缆绳检查，耐久性提高，能够大幅缩短修理、更换等维护所需要的时间，能够提高检查效率。进而，也能够将缆绳探伤装置始终安装于电梯，还能够实现检查的自动化。

实施方式2.

在本实施方式2中，对代替前面的实施方式1中的磁传感器保护部6a、6b而具备磁传感器保护部6c、6d、6e的结构进行说明。图7是示出本发明的实施方式2的缆绳探伤装置1b的拆下了保护罩2b时的情形的立体图。

在本实施方式2中，如图7所示的缆绳探伤装置1b那样，考虑在磁传感器4b内存在间隙的情况。具体而言，在以下的情况下，在磁传感器4b内存在间隙。

·磁传感器4b由多个线圈构成、且在线圈与线圈之间存在间隙的情况

·磁传感器4b由单一的线圈构成、且在线圈内侧存在间隙的情况

·磁传感器4b由多个霍尔元件构成、且霍尔元件与霍尔元件之间存在间隙的情况

对于这样的磁传感器4b的结构，可以与前面的实施方式1同样，在磁传感器4b的两端设置磁传感器保护部6a、6b，并且进一步在磁传感器4b内追加磁传感器保护部6c。

根据该结构，能够在磁传感器保护部6a、6b、6c这三个部位阻止保护罩2b的变形，并且，能够减小磁传感器保护部6a、6b、6c间的距离。其结果是，能够进一步减小保护罩2b在磁传感器保护部6a、6b、6c间的挠曲，能够更可靠地防止由保护罩2b的变形引起的对磁传感器4b的压迫。

如上所述，根据实施方式2的缆绳探伤装置，采用在磁传感器的两端及磁传感器内这三个部位具备磁传感器保护部的结构。其结果是，与前面的实施方式1相比，能够更可靠地防止由保护罩的变形引起的对磁传感器的压迫。

另外，在磁传感器保护部6仅是磁传感器4内的磁传感器保护部6c而没有设置于磁传感器的两端的磁传感器保护部6a、6b的情况下，也能够防止由保护罩2b的变形引起的对磁传感器4b的压迫。但是，为了更可靠地防止该压迫，优选在两端和内部这三个部位全都配置磁传感器保护部。

实施方式3.

在前面的实施方式1中，将磁传感器保护部6的材质描述为铝或奥氏体类不锈钢、黄铜等非磁性的金属材料。金属材料与树脂材料相比杨氏模量高，即使保护罩2变形而压迫磁传感器保护部6，磁传感器保护部6也难以变形，因此能够更可靠地保护磁传感器4。

另一方面，在保护罩2与磁传感器4之间的间隙大、能够增大磁传感器保护部6与磁传感器4的厚度之差的情况下，也可以将磁传感器保护部6的材质从金属材料替换为杨氏模量低的树脂材料。

这是因为，即使磁传感器保护部6被保护罩2压迫而稍微变形，由于磁传感器4与磁传感器保护部6的厚度之差大，因此保护罩2不会压迫磁传感器4。

根据这样的结构，由杨氏模量低的树脂材料构成的磁传感器保护部6起到弹簧那样的弹性体的作用。因此，即使缆绳3以强力按压保护罩2而使保护罩2与磁传感器保护部6接触，由于磁传感器保护部6被压缩，保护罩2能够向远离缆绳3的方向移动。

其结果是能够降低保护罩2从缆绳3受到的接触压力，因此能够减慢保护罩2的磨损速度，能够提高耐久性。

如上所述，根据实施方式3的缆绳探伤装置，在使用与磁传感器的厚度之差比预先设定的规定值大的厚度的磁传感器保护部的情况下，采用将磁传感器保护部的材质设为树脂材料的结构。其结果是，与将磁传感器保护部的材质设为金属材料的情况相比，能够减慢保护罩的磨损速度，能够提高耐久性。

另外，也可以将本实施方式3与前面的实施方式2组合，将由树脂材料构成的磁传感器保护部配置在磁传感器内。根据这样的结构，能够同时实现前面的实施方式2的磁传感器压迫防止效果和本实施方式3的保护罩耐久性提高效果。

实施方式4.

在前面的实施方式3中，对由树脂材料构成磁传感器保护部6的情况进行了说明。与此相对，在本实施方式4中，对代替采用树脂材料而采用树脂模塑件的情况进行说明。

图8是本发明的实施方式4的缆绳探伤装置1c的磁传感器4c周边的剖视图。在本实施方式4中，如该图8所示，成为利用树脂模塑部15对磁传感器4c进行了模塑的结构。

在采用这样的结构的情况下，作为树脂模塑部15的形状，通过将没有磁传感器4c的部位加厚一些，将有磁传感器4c的部位减薄一些，能够得到与在前面的实施方式3中采用树脂材料的磁传感器保护部6的情况相同的效果。

另外，无论有无磁传感器4c，在将所有的部位设为相同的厚度的情况下，磁传感器4c会从保护罩2c受到压迫。但是，通过树脂模塑部15的介入，能够减少磁传感器4c被保护罩2c压迫而破损的可能性。

如上所述，根据实施方式4的缆绳探伤装置，采用对磁传感器进行了树脂模塑的结构。其结果是能够得到与前面的实施方式3的保护罩的耐久性提高效果相同的效果。

实施方式5.

在前面的实施方式1～4中，对由金属材料、树脂材料或树脂模塑件构成磁传感器保护部6的情况进行了说明。与此相对，在本实施方式5中，对代替这些材质而采用强磁性体的情况进行说明。

图9是本发明的实施方式5的缆绳探伤装置1d的磁传感器4d周边的剖视图。在前面的实施方式1～4中，在磁传感器保护部6中不使用强磁性体的理由在于，若在磁传感器4附近配置强磁性体，则应该通过磁传感器4的漏磁通也通过强磁性体，因此断线检测精度可能下降。

然而，在断线检测精度高、有裕度的情况下，能够用强磁性体构成磁传感器保护部6。此外，在支承台10也由强磁性体构成的情况下，也可以采用将支承台10和磁传感器保护部6形成为一体结构的支承台10b。

具体而言，如图9所示，只要在支承台10b的u字状部设置与前面的图5的磁传感器保护部6相同形状的突起即可。根据这样的结构，能够削减缆绳探伤装置的部件数量，还能够缩短制造期间。

进而，变形后的保护罩2d在压迫磁传感器4d之前，先与支承台10b的相当于磁传感器保护部的部分接触。因此，能够减少因保护罩2d的变形而引起磁传感器4d破损的可能性。

如上所述，根据实施方式5的缆绳探伤装置，采用具备强磁性体的磁传感器保护部的结构。其结果是能够使磁传感器保护部与其他部件形成为一体结构，能够实现部件数量的削减以及制造期间的缩短这样的进一步的效果。

实施方式6.

在本实施方式6中，对将磁传感器保护部6配置在支承台10以外的情况进行说明。图10是本发明的实施方式6的缆绳探伤装置1e的磁传感器4e周边的剖视图。

在前面的实施方式1～5中，对磁传感器保护部6配置于支承台10的情况进行了说明。然而，磁传感器保护部6也能够配置在支承台10以外。如图10所示，也可以在支承台10c与磁极片9c、9d之间设置磁传感器保护部6f、6g。

本实施方式6中的磁传感器保护部6f、6g安装于背轭7b。而且，磁传感器保护部6f、6g在与安装于背轭7b的部分相反的一侧，匹配保护罩2e的形状而成为u字状。

根据这样的结构，磁传感器保护部6f、6g远离磁传感器4e，因此磁传感器4e附近的保护罩2e的变形量增大，保护罩2e压迫磁传感器4e的可能性提高。然而，能够抑制磁极片9c、9d附近的保护罩2e的变形，因此能够均匀地提高保护罩2e整体的耐久性。

如上所述，根据实施方式6的缆绳探伤装置，采用将磁传感器保护部配置在支承台以外的结构。其结果是能够均匀地提高保护罩整体的耐久性。

实施方式7.

在本实施方式7中，作为将磁传感器保护部6配置在支承台10以外的具体例子，对与前面的实施方式6不同的结构进行说明。图11是本发明的实施方式7的缆绳探伤装置1f的磁传感器4f周边的剖视图。

在前面的实施方式6中，对将磁传感器保护部6f、6g设置在支承台10c与磁极片9c、9d之间而不是设置于支承台10c的方法进行了说明。然而，如图11所示，通过使磁极片9e、9f具备磁传感器保护部的功能，也能够将磁传感器保护部配置在支承台以外。

具体而言，可以在磁极片9e、9f的u字状部追加前面的图5那样的磁传感器保护部，或者，如图11所示，在磁极片9e、9f设置与磁传感器保护部相同形状的突起。通过将磁极片9e、9f与保护罩2f的间隙设定为等于或小于保护罩2f与磁传感器4f的间隙的方法，与前面的实施方式1～6同样地，能够防止由保护罩2f的变形引起的磁传感器4f的损坏。

根据这样的结构，与前面的实施方式6相比，具备磁传感器保护部的功能的磁极片9e、9f配置在进一步远离磁传感器4f的位置。因此，磁传感器4f附近的保护罩2f的变形量增大，保护罩2f压迫磁传感器4f的可能性提高，但由于不需要追加部件，能够缩短制造期间。

进而，与前面的实施方式6同样，能够抑制磁极片9e、9f附近的保护罩2f的变形，因此能够均匀地提高保护罩2f整体的耐久性。

如上所述，根据实施方式7的缆绳探伤装置，采用通过使磁极片具有磁传感器保护部的功能而将磁传感器保护部配置在支承台以外的结构。其结果是能够实现部件数量的削减以及制造期间的缩短这样的进一步的效果，并且能够均匀地提高保护罩整体的耐久性。

实施方式8.

在本实施方式8中，作为将磁传感器保护部6配置在支承台10以外的具体例子，对与前面的实施方式6、7不同的结构进行说明。图12是本发明的实施方式8的缆绳探伤装置1g的磁传感器4g周边的剖视图。

本实施方式8中的磁传感器保护部6h、6i并非设置于支承台10d，而是设置在保护罩2g侧。在该情况下，设定磁传感器保护部6h、6i的厚度，使得磁传感器保护部6h、6i与支承台10d的间隙等于或小于保护罩2g与磁传感器4g的间隙即可。根据这样的结构，与实施方式1～7相同，能够减少磁传感器4g被保护罩2g压迫而损坏的可能性。

如上所述，根据实施方式8的缆绳探伤装置，采用通过使保护罩侧具有磁传感器保护部的功能而将磁传感器保护部配置在支承台以外的结构。通过这样的结构，也与前面的实施方式1～6同样，能够减少磁传感器损坏的可能性。

标号说明

1a～1g：缆绳探伤装置；2a～2g：保护罩；3：缆绳；4a～4g：磁传感器；5：引导槽；6a～6i：磁传感器保护部；7a、7b：背轭；8a、8b：永磁铁；9a～9f：磁极片；10a～10d：支承台；11：非磁性材料部；12：缆绳损伤部；13：局部漏磁通；14a、14b：引导块；15：树脂模塑部。