本发明涉及同步器生产线技术领域，特别是一种同步器生产线齿套内花键倒锥的法向深度检测装置。
背景技术：
同步器齿套内花键在挤倒锥加工后，需要进行倒锥任意位置的法向深度精确检测，目前法向深度检具检测，只能对齿套距离端面特定位置的法向深度才可以进行测量，不能满足生产要求。
如果设计一种能有效测量同步器齿套内花键倒锥任意位置的法向深度的精确测量装置，将解决同步器齿套生产中无法测量的问题。怎样设计满足功能要求的精确测量装置，是行业内亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种同步器生产线齿套内花键倒锥的法向深度检测装置，能有效测量齿套内花键倒锥任意位置的法向深度。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
同步器生产线齿套内花键倒锥的法向深度悬浮检测装置，包括设置于待检测同步器齿套内的十字内齿台，所述十字内齿台的外端面通过设置的齿台与齿套内花键倒锥齿槽相啮合，所述待检测同步器齿套上方设有长矩形条挂板，长矩形条挂板两端垂直设置有导向柱，导向柱的末端与十字内齿台上端面固定连接，导向柱的顶端贯穿固定在长矩形条挂板内的导向套，所述导向柱与导向套滑动配合；长矩形条挂板的上端面中部固定有一固定套筒，固定套筒的顶端设有可旋转的带有刻度的微分筒，微分筒与设置于固定套筒内的测微螺杆的顶端连接，测微螺杆的末端贯穿长矩形条挂板与十字内齿台上端面中心设置的螺孔螺纹连接，十字内齿台其中两个相对称的齿台上端面放置有用于测量同步器齿套内花键倒锥的法向深度的测量球。
进一步，所述导向套的顶部为一体形成圆形凸台，该圆形凸台固定在长矩形条挂板的上端面。
本发明不仅结构简单、紧凑，而且检测精度高，可以快速实现对同步器齿套内花键倒锥任意位置法向深度的检测，满足实际生产需要；各构件之间连接可靠，两根导向柱随十字内齿台上下运动，起导向作用，以保证十字内齿台在竖直面运动；导向套起耐磨作用，以防止导向柱磨损，并确保导向柱运动顺畅；微分筒所带刻度可以确保精确控制十字内齿台上下移动距离，确保齿套内花键倒锥测量位置可调并精确读数。
与现有技术相比，本发明设计合理，结构小巧，简单实用；通过可调微分筒，能有效测量同步器齿套内花键倒锥任意位置的法向深度，解决了同步器齿套在生产中无法测量的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1所示，本实施例的一种同步器生产线齿套内花键倒锥的法向深度悬浮检测装置，其特征在于，包括设置于待检测同步器齿套9内的十字内齿台4，所述十字内齿台4的外端面通过设置的齿台与齿套内花键倒锥齿槽相啮合，所述待检测同步器齿套9上方设有长矩形条挂板2，长矩形条挂板2两端垂直设置有导向柱1，导向柱1的末端与十字内齿台4上端面固定连接，导向柱1的顶端贯穿固定在长矩形条挂板2内的导向套3，所述导向柱1与导向套3滑动配合；长矩形条挂板2的上端面中部固定有一固定套筒6，固定套筒6的顶端设有可旋转的带有刻度的微分筒5，微分筒5与设置于固定套筒6内的测微螺杆7的顶端连接，测微螺杆7的末端贯穿长矩形条挂板2与十字内齿台4中心设置的螺孔螺纹连接，十字内齿台4其中两个相对称的齿台上端面放置有用于测量同步器齿套内花键倒锥的法向深度的测量球8，当旋转微分筒5时会带动测微螺杆7转动，由于测微螺杆7与十字内齿台4中心的螺孔(该螺纹图中未画出，但是该螺孔可以是贯穿十字内齿台4中心的)也是螺纹连接，就会带动十字内齿台4在待检测同步器齿套9内作向上或向下运动，导向柱1起导向作用。
另外，本实施例中，所述导向套3的顶部为一体形成圆形凸台，该圆形凸台可以用螺钉固定在长矩形条挂板2的上端面。导向套3起耐磨作用，以防止导向柱1磨损，并确保导向柱1运动顺畅，导向套3的顶部为一体形成圆形凸台便于将导向套3安装在长矩形条挂板2内。
使用本发明的同步器生产线齿套内花键倒锥的法向深度悬浮检测装置对同步器生产线齿套内花键倒锥的法向深度进行检测时，首先，将长矩形条挂板2放置在待检测同步器齿套9上，并使十字内齿台4的外端面设置的齿与待检测同步器齿套9的内花键倒锥齿槽相啮合；
然后，通过旋动微分筒5，可带动十字内齿台4上下移动至待检测同步器齿套9的要求检测的任意位置；
最后，用千分尺检出放置于十字内齿台4上的两个测量球8之间的跨距，即为齿套内花键倒锥的法向深度的实测值。
由于微分筒5带有刻度，可以方便地读出十字内齿台4的位置，即测量球8与待检测同步器齿套9端面距离，也就是待检测同步器齿套9内花键倒锥要求检测的位置；又因为十字内齿台4可上下移动至待检测同步器齿套9轴向的任意位置，因此可测出同步器齿套内花键倒锥任意位置的法向深度。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。