本发明涉及油脂熔点测定技术领域，尤其涉及一种快速高效测试液体样品熔点的装置。
背景技术：
目前，现有的油脂熔点测试装置一般是利用水浴加热，如将装有样品的双开口毛细管插入水浴中进行加热，然后在插入温度计，由实验人员进行温度计数据的人工观察，最后测试出样品上滑是的熔点。
但是，随着生活水平的提高，使得人们对食品的要求逐年提高，同时对油品安全的要求也越来越高，而现有的油脂熔点测试装置由于存在人为判断误差等缺陷，从而导致测试数据的准确性较差，无法达到测试要求。
同时，现有测试装置并不便于测试低于室温的样品的熔点，而油脂样品又以低温样品居多，所以现有的油脂熔点测试装置已无法满足人们的使用需求。
技术实现要素：
为了解决上述的低温样品和误差等问题，本发明提供一种全自动油脂熔点测试装置，能够实现快速且高效地测试液体样品的熔点，同时可以有效的避免由人为操作而导致的误差。
上述的一种全自动油脂熔点测试装置，包括炉体部件、散热模块以及若干支毛细管，所述毛细管插入炉体部件的内部；其中，所述测试装置还设置有温控模块、检测系统以及监控模块，所述温控模块位于炉体部件上，所述检测系统与监控模块分布于炉体部件的周围。
上述装置中，所述散热模块设置于炉体部件的下方。
上述装置中，所述温控模块包括温度传感器和帕尔贴。
上述装置中，所述温度传感器为pt100传感器。
上述装置中，所述检测系统包括光源模块和检测模块。
上述装置中，所述检测模块为线阵ccd检测模块，所述线阵ccd检测模块与光源模块分别位于炉体部件的两个彼此对立的侧面。
上述装置中，所述监控模块包括视频监控装置。
上述装置中，若干所述毛细管中的每支毛细管均通过大玻璃管自上而下插入炉体部件的内部。
上述装置中，所述毛细管为长100mm，直径1mm的双开口毛细管，所述大玻璃管为外径4mm，内径3.8mm的单开口毛细玻璃管。
上述装置中，所述炉体部件设置有stm32f103vct6主控芯片。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供了一种全自动油脂熔点测试装置，通过设置了由温度传感器和帕尔贴等组成的温控单元，从而可以更好的测试低温样品的熔点；同时，通过采用了自动化的检测系统和监控模块，从而有效的避免了人为检测判断时的误差，最终达到了提供检测效率，以及避免检测误差等目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中测试装置的正视结构示意图；
图2是本发明中测试装置的测试结构示意图。
附图标记说明：
1、毛细管；2、大玻璃管；3、炉体部件；4、散热模块；
5、视频监控装置；6、光源模块；7、温度传感器；8、检测模块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1和图2所示，本发明记载了一种全自动油脂熔点测试装置，包括炉体部件3、散热模块4以及若干支毛细管1。作为优选方案，本实施例中若干毛细管1中的每支毛细管1均通过大玻璃管2自上而下插入炉体部件3的内部，同时选用长100mm，直径1mm的双开口细管作为毛细管1，至于大玻璃管2则选用外径4mm，内径3.8mm的单开口玻璃管。此外，散热模块4位于炉体部件3的下方，同时在炉体部件3的内部设置了stm32f103vct6主控芯片。
同时，为了实现自动化的高效、准确检测，本测试装置还包括位于炉体部件3上的温控模块，以及分布于炉体部件3周围的检测系统和监控模块。其中：
温控模块主要由温度传感器7和帕尔贴等温控部件构成，以此调控炉体部件3的温度，从而可以更好的检测低于室温的低温样品熔点；至于温度传感器7则可以选用pt100传感器等装置。
检测系统则包括光源模块6和检测模块8，且光源模块6和检测模块8分别位于炉体部件3的两个彼此对立的侧面，从而利用油脂熔点上滑的特性，在炉体部件3的一侧由光源模块6照明，同时在与之对立的一侧通过检测模块8进行检测，进而在油脂熔化时，实现了自动化的实时测试样品熔点的有益效果；至于检测模块8则可以选用线阵ccd检测模块。
至于监控模块则主要由视频监控装置5构成，以便实施记录并监测装置的工作状态，并可以在需要时保留操作记录。
本实施例中测试装置的工作原理为：
首先，将双开口的毛细管1插入熔点后的油脂内，取出10mm油脂放入冰箱冰冻，再将冰冻制备好的样品放入具有预设温度和升温速率(例如：预设温度5℃升温速率：1℃/min)的测试装置中；
然后，实验人员只需按下升温键，装置便会按照1℃/min的升温速率进行升温，待样品的温度达到其熔点时，样品便会出现向上滑动，与此同时，光源模块6照明后的透光出现明显增强，检测模块8会及时检测到透光强度的变化并记录当前温度(即样品的熔点)，从而实现全自动检测低温样品的熔点，同时可以有效的避免人为误差，进而达到提高检测准确性的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。