一种低熔点金属电缆连接端子的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的低熔点金属电缆连接端子，其特征在于，端子外观为一个封闭的圆筒，两端有能插入电缆的小孔。端子由充注低熔点金属的腔体、一对硅胶密封圈、一对金属弹片以及一对单向卡子组成。端子腔体内充注的低熔点金属在常温下为液态，是实现两电缆导电连接的连接材料。硅胶密封圈置于低熔点金属腔体的两端，用于密封低熔点金属，防止泄漏。金属弹片次于硅胶密封圈，可防止硅胶密封圈的松动，进一步保证低熔点金属的密封性。单向卡子置于端子两端，使电缆插入后不会向外脱落，起到固定电缆，防止电缆脱落的作用。本实用新型提供的低熔点金属电缆连接端子结构简单，操作方便，节能环保，安全可靠，可广泛用于轨道交通、信息通信等电缆接续工程领域。
【专利说明】一种低熔点金属电缆连接端子
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆连接端子，尤其涉及一种低熔点金属电缆连接端子。
【背景技术】
[0002]电缆接续是通信线路施工中的重要组成部分，由于外力损伤、绝缘受潮、化学腐蚀以及过负荷运行等原因常常导致电缆故障，为了确保通信功能不受损，需及时对出现故障的电缆进行接续。常见的接续方法有机械卡接和高温焊接两种。机械卡接通过机械力将待接续电缆芯线固定在一起，此种方法操作简单，但机械应力强度较难把握，很容易出现二次断线或接触不良现象。高温焊接是采用传统的焊锡丝等高温焊料，在高温下将待接续电缆无缝连接。相较于机械卡接法，高温焊接可靠性更高，但高温焊接操作温度均超过100°C，不仅耗能大，且常常导致芯线及绝缘层的损害，影响焊接质量，引起二次故障。
[0003]常规电缆结构从内到外一般包括内部的芯线(铜材质或铝材质)，绝缘皮，以及外层的屏蔽层(一般为铜网)。接续的步骤也一般包括两步:芯线接续和电缆金属屏蔽层接续。目前芯线的接续一般采用金属铜环卡接或芯线互搭焊接，而金属屏蔽层接续一般采用一段屏蔽铜网将两侧待接续电缆的外侧屏蔽层相连，通常也是采用机械卡接的方法。
[0004]为了解决上述传统接续方法中的系列问题，本发明提出一种低熔点金属电缆连接端子。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种低熔点金属电缆连接端子，该电缆连接端子以低熔点金属为电连接的材料。整个连接过程在常温下即可进行，操作更加简单，更加节能，且避免了高温对芯线及绝缘层的损害。同时，该电缆连接端子的强度和导电性要远优于传统的金属卡接方法。本发明可广泛用于轨道交通、信息通信等电缆接续工程领域。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]本发明提供的一种低熔点金属电缆连接端子，如图1所示，端子外观为一个封闭的圆筒，两端有能插入电缆的小孔，从端子中心为内灌有熔点在20°C以下的低熔点金属的腔体(I);腔体两侧从内到外分别依次设有硅胶密封圈(2)、金属弹片(3)、单向卡子(4)；
[0008]所述低熔点金属是实现两端电缆导电连接的连接材料。
[0009]所述圆筒材料为聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯或聚丁烯。
[0010]所述娃胶密封圈置于液态金属腔体的两端，用于密封液态金属。
[0011]所述金属弹片次于硅胶密封圈，可防止硅胶密封圈的松动，进一步保证了低熔点金属的密封性。
[0012]所述单向卡子置于电缆连接端子两端，起到固定电缆，防止电缆受力脱落的作用。
[0013]所述低熔点金属是实现两电缆导电连接的连接材料。
[0014]所述单向卡子材料为不锈钢、紫铜或镍。
[0015]所述低熔点金属为镓铟合金、镓铟锡合金或镓铟锡锌合金。[0016]所述镓铟锡锌合金的质量分数为:镓61%，铟25%，锡13%，锌1%。
[0017]所述低熔点金属中掺杂氧化镓或二氧化硅，以提升低熔点金属的粘度，防止泄漏。
[0018]电缆5连接时，将电缆芯线6从电缆连接端子两端的小孔插入，刺破硅胶密封圈2，连接过程结束。为避免连接不当，可在插入后适当地回拉一下电缆5，确保电缆已经固定，不会受力脱落。整个连接过程简单，只需在常温下进行，与传统焊接方法相比，使用时不需要在高温等苛刻的条件下进行，更加方便、节能，且避免了高温对芯线及绝缘层的损害。
[0019]本发明所述的低熔点金属电缆连接端子具有如下优点:
[0020](I)采用低熔点金属实现两端电缆之间的良好电连接，与传统的接续方式相比，避免了机械卡接中断线、接触不良等问题；
[0021](2)以低熔点金属为电连接的材料，连接过程在常温下即可进行，避免了高温对电缆芯线及绝缘层的损害；
[0022](3)低熔点金属电导率高，性质稳定，无毒无害，环保；
[0023](4)电缆连接端子操作更加简单，不易伤人，且能提高用户的工作效率。
[0024]本发明提供的低熔点金属电缆连接端子结构简单，操作方便，节能环保，安全可靠，可广泛用于轨道交通、信息通信等电缆接续工程领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为低熔点金属电缆连接端子的结构示意图。
[0026]其中:1为内灌有低熔点金属的腔体，2为硅胶密封圈，3为金属弹片，4为单向卡子。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图及具体实施例进一步描述本发明。
[0028]实施例1
[0029]实施例1展示了本发明的低熔点金属电缆连接端子的一种典型应用。图1为低熔点金属电缆连接端子的结构示意图。
[0030]其中:1为内灌有低熔点金属的腔体，2为硅胶密封圈，3为金属弹片，4为单向卡子。
[0031]如图1所示，本实施例的低熔点金属电缆连接端子由内灌有低熔点金属的腔体1、一对硅胶密封圈2、一对金属弹片3以及一对单向卡子4组成。
[0032]本实施例中，低熔点金属为镓铟锡锌合金(质量分数:61% Ga, 25% In，13% Sn，1%Ζη)，其安全无毒，熔点为8°C。圆筒材料为聚乙烯。
[0033]电缆5连接时，将电缆芯线6从电缆连接端子两端的小孔插入，刺破硅胶密封圈2，连接过程结束。为避免连接不当，可在插入后适当地回拉一下电缆5，确保电缆5已经固定，不会受力脱落。整个连接过程简单，只需在常温下进行，与传统焊接方法相比，使用时不需要在高温等苛刻的条件下进行，更加方便、节能，且避免了高温对芯线及绝缘层的损害。同时，该电缆连接端子的强度和导电性要远优于传统的金属卡接方法。
[0034]实施例2
[0035]如图1所示，本实施例的低熔点金属电缆连接端子由内灌有低熔点金属的腔体1、一对硅胶密封圈2、一对金属弹片3以及一对单向卡子4组成。
[0036]本实施例中，低熔点金属为镓铟锡合金(质量分数:66% Ga, 21% In，13% Sn)，其安全无毒，熔点为10°c。圆筒材料为聚乙烯。
[0037]本实施例的使用方法和效果与实施例1相同。
[0038]实施例3
[0039]如图1所示，本实施例的低熔点金属电缆连接端子由内灌有低熔点金属的腔体1、一对硅胶密封圈2、一对金属弹片3以及一对单向卡子4组成。
[0040]本实施例中，低熔点金属为镓铟合金(质量分数:80% Ga，20% In)，其安全无毒，熔点为16°C。圆筒材料为聚乙烯。
[0041 ] 本实施例的使用方法和效果与实施例1相同。
[0042]实施例4
[0043]如图1所示，本实施例的低熔点金属电缆连接端子由内灌有低熔点金属的腔体1、一对硅胶密封圈2、一对金属弹片3以及一对单向卡子4组成。
[0044]本实施例中，低熔点金属为镓铟锡锌合金(质量分数:61% Ga, 25% In，13% Sn，1%Ζη)，其安全无毒，往该低熔点金属中添加质量分数为10%的氧化镓，可提升低熔点金属的粘度，防止泄漏。圆筒材料为聚乙烯。
[0045]本实施例的使用方法和效果与实施例1相同。
[0046]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种低熔点金属电缆连接端子，其特征在于，端子外观为一个封闭的圆筒，两端有能插入电缆的小孔，端子中心为一内灌有熔点在20°C以下的低熔点金属的腔体；腔体两侧从内到外分别依次设有硅胶密封圈、金属弹片、单向卡子； 所述低熔点金属是实现两端电缆导电连接的连接材料。
2.按权利要求1所述的低熔点金属电缆连接端子，其特征在于，所述圆筒材料为聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯或聚丁烯。
3.按权利要求1所述的低熔点金属电缆连接端子，其特征在于，所述硅胶密封圈置于液态金属腔体的两端，用于密封液态金属。
4.按权利要求1所述的低熔点金属电缆连接端子，其特征在于，所述金属弹片次于硅胶密封圈，可防止硅胶密封圈松动，进一步保证低熔点金属的密封性。
5.按权利要求1所述的低熔点金属电缆连接端子，其特征在于，所述单向卡子置于电缆连接端子两端，起到固定电缆，防止电缆受力脱落的作用。
6.按权利要求1所述的低熔点金属电缆连接端子，其特征在于，所述单向卡子的材料为不锈钢、紫铜或镍。
7.按权利要求1所述的低熔点金属电缆连接端子，其特征在于，所述低熔点金属为镓铟合金、镓铟锡合金或镓铟锡锌合金。
8.按权利要求8所述的低熔点金属电缆连接端子，其特征在于，所述镓铟锡锌合金的质量分数为M 61%，铟25%，锡13%，锌1%。
9.按权利要求1所述的低熔点金属电缆连接端子，其特征在于，所述低熔点金属中掺杂氧化镓或二氧化硅，以提升低熔点金属的粘度，防止泄漏。
【文档编号】H01R13/03GK203787622SQ201420161226
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】郭瑞 申请人:郭瑞