本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种模具强度检测装置。
背景技术：
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分。模具在使用后会发生位移影响精度，手动测量工具进行测量检测速度慢，耗时多，步骤繁琐，且误差较大，因此有必要设计一种新型的模具强度检测装置。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种模具强度检测装置，通过平行光源实现模具偏移量的检测，并通过定位检测装置实现模具内部的精确检测，解决了传统模具检测装置检测精度差，操作复杂的问题，具有结构简单使用方便的特点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种模具强度检测装置包括环形滑轨、平行光源、模具放置台、定位检测装置和成像装置，在环形滑轨上设有第一滑块和第二滑块，环形滑轨外侧沿设有驱动齿，第一滑块上安装有平行光源，平行光源平行于地面并朝向第二滑块，第二滑块上安装有成像装置，在环形滑轨的圆心位置设有模具放置台，模具放置台的侧面设有定位检测装置。
作为一种优选的实施方式，所述在第一滑块的对称位置设有第二滑块，在第一滑块和第二滑块之间设有用于让第一滑块和第二滑块始终保持等距对称位置的联动杆。平行光源包括但不限于以下光源中的一种或多种：含平行透光片的平板型光源、远心平行光源、平行集光光源、平行面光源和同轴平行光源，平行光的颜色可以是任何颜色。成像装置包括半透明幕布、第一滚筒、第二滚筒、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一滚动筒和第二滚动筒垂直转动设置在第二滑块的上表面，半透明幕布一端缠绕在第一滚动筒上，半透明幕布的另一端缠绕在第二滚动筒上，半透明幕布与平行光源垂直，在第一滚动筒的底部轴心位置平行设有第一驱动齿轮，在第二滚动筒的底部轴心位置平行设有第二驱动齿轮，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的直径相同，齿数相等，在第二滑动块中还平行地面转动设有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮相互啮合且直径相同齿数相等，第三齿轮同时与第一驱动轮啮合并与环形滑轨外圈上的驱动齿啮合，第四齿轮与第二驱动齿轮啮合。幕纸上设有用于定位的十字形网格。定位检测装置包括伸缩杆和活动压板，伸缩杆固定设置在模具放置台侧壁与地面垂直，活动压板水平设置在地面并滑动安装在伸缩杆的顶部，活动压板可以上下和平移运动。固活动压板上均匀设有支撑钉，支撑钉与活动压板垂直，支撑钉与活动压板之间设有弹簧，在支撑钉顶部设有压力传感器。
本发明有益效果是:本发明的一种模具强度检测装置，通过平行光源实现模具偏移量的检测，通过形变量判断模具的强度，并通过定位检测装置实现模具内部的精确检测，压力传感器会检测到压力信号，当模具发生形变时，同样是下压制定距离，但压力值会发生改变从而实现模具的检测。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明模具强度检测装置的具体实施方式的结构图；
图2是本发明成像装置的具体实施方式的结构图；
图3是本发明定位检测装置的具体实施方式的结构图；
图4是本发明定位检测装置的具体实施方式的剖视图。
其中，1、第二滑块，2、环形滑轨，3、模具放置台，4、伸缩杆，5、第一滑块，6、平行光源，7、联动杆，8、定位检测装置，9、成像装置，101、第一滚筒，102、半透明幕布，103、第二滚筒，104、第二驱动齿轮，105、第三齿轮，106、第四齿轮，107、第一驱动齿轮，801、支撑钉，802、活动压板，803、弹簧。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-4所示，一种模具强度检测装置包括环形滑轨2、平行光源6、模具放置台3、定位检测装置8和成像装置9，在环形滑轨2上设有第一滑块5和第二滑块1，在第一滑块5的对称位置设有第二滑块1，在第一滑块5和第二滑块1之间设有联动杆7，联动杆7用于让第一滑块5和第二滑块1始终保持等距对称位置，当第一滑块5在环形滑轨2上运动时第二滑块1也随之运动，第一滑块5上安装有平行光源6，平行光源6包括但不限于以下光源中的一种或多种：含平行透光片的平板型光源、远心平行光源6、平行集光光源、平行面光源和同轴平行光源6，平行光的颜色可以是任何颜色。平行光源6，平行于地面并朝向第二滑块1，在第二滑块1上安装有成像装置9，成像装置9包括半透明幕布102、第一滚筒101、第二滚筒103、第一驱动齿轮107、第二驱动齿轮104、第三齿轮105和第四齿轮106，第一滚动筒和第二滚动筒垂直转动设置在第二滑块1的上表面，半透明幕布102一端缠绕在第一滚动筒上，半透明幕布102的另一端缠绕在第二滚动筒上，半透明幕布102与平行光源6垂直，在第一滚动筒的底部轴心位置平行设有第一驱动齿轮107，在第二滚动筒的底部轴心位置平行设有第二驱动齿轮104，第一驱动齿轮107和第二驱动齿轮104的直径相同，齿数相等，在第二滑动块中还平行地面转动设有第三齿轮105和第四齿轮106，第三齿轮105与第四齿轮106相互啮合且直径相同齿数相等，第三齿轮105同时与第一驱动轮啮合并与环形滑轨2外圈上的驱动齿啮合，第四齿轮106与第二驱动齿轮104啮合，当推动第一滑块5时，第二滑块1也随之运动，同时驱动半透明幕布102滚动从第一滚动筒向第二滚动筒推进，优化的在幕纸上设有十字形网格，在环形滑轨2的圆心位置设有模具放置台3，将待检测的模具放置在模具放置台3的上表面实现固定，平行光源6照射到模具上在半透明幕布102上形成阴影并标记，观察阴影与标准件之间影音的偏移量实现检测，通过转动第一滑动块则可以实现多角度多方向的测量，在模具放置台3的侧面设有定位检测装置8。
定位检测装置8包括伸缩杆4和活动压板802，其中伸缩杆4固定设置在模具放置台3侧壁与地面垂直，活动压板802水平设置在地面并滑动安装在伸缩杆4的顶部，活动压板802可以上下和平移运动。在固活动压板802上均匀设有支撑钉801，支撑钉801与活动压板802垂直，支撑钉801与活动压板802之间设有弹簧803，支撑钉801受力缩进，在支撑钉801顶部设有压力传感器，压力传感器通过电连接的方式与控制器连接，活动压板802运动到模具的正上方，并向下运动制定距离，支撑钉801在弹簧803的作用下始终模具表面贴合，压力传感器会检测到压力信号，当模具发生形变时，同样是下压制定距离，但压力值会发生改变从而实现模具的检测。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。