本发明是一种用于LED节能灯生产线的抽样检测装置，属于LED节能灯检测设备领域。
背景技术：
LED即半导体发光二极管，是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED节能灯是用高亮度白色发光二极管发光源，光效高、耗电少，寿命长、易控制、免维护、安全环保；是新一代固体冷光源，光色柔和、艳丽、丰富多彩、低损耗、低能耗，绿色环保，适用家庭，商场，银行，医院，宾馆，饭店其他各种公共场所长时间照明。无闪直流电，对眼睛起到很好的保护作用，是台灯，手电的最佳选择。
现有技术中，在LED节能灯生产的过程中，不可避免的会产生废品，目前主要是靠人工抽样检测，工作量大，任务繁重，检测可靠性低，而且人工检测时，很难把握夹持LED节能灯的力度，容易损坏LED节能灯，造成经济损失，影响LED节能灯的生产进度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于LED节能灯生产线的抽样检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，降低了劳动强度，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于LED节能灯生产线的抽样检测装置，包括夹紧移动机构、检测机构以及底座，所述夹紧移动机构和检测机构均安置在底座上端，所述检测机构设置在夹紧移动机构右侧，所述夹紧移动机构包括电动升降机、伺服电机、轴承座、丝杆、支撑架、右横板、夹板、气缸以及左横板，所述电动升降机安置在底座上端，所述电动升降机上端安装有伺服电机，所述伺服电机右端设置有丝杆，所述丝杆上安置有轴承座，所述轴承座通过滚珠螺母与丝杆相连接，所述轴承座下端装配有支撑架，所述支撑架下端对称安装有左横板和右横板，所述左横板右端安置有气缸，所述气缸右端设置有夹板，所述夹板右侧安装有右横板，所述检测机构包括光亮度检测仪、金属环、支座、箱体、蓄电池、行程开关以及盖板，所述盖板镶嵌在箱体右端，所述箱体内部底端设置有支座，所述支座内部安装有金属环，所述光亮度检测仪安置在箱体内部左壁上，所述蓄电池装配在箱体右端，所述蓄电池右端设置有行程开关，所述箱体安装在底座上端。
进一步地，所述金属环通过电线与蓄电池相连接，所述蓄电池通过电线与行程开关相连接，所述行程开关通过电线与金属环相连接。
进一步地，所述箱体与盖板接触位置安装有滚珠。
进一步地，所述右横板左端以及夹板右端均安置有海绵。
进一步地，所述电动升降机下端安置有固定杆，所述电动升降机通过固定杆与底座相连接。
进一步地，所述丝杆右端设置有挡板。
本发明的有益效果：本发明的一种用于LED节能灯生产线的抽样检测装置，本发明通过增加丝杆、右横板、夹板、气缸以及左横板，该设计可实现夹紧LED节能灯，且不损坏LED节能灯，解决了人工检测时，很难把握夹持LED节能灯的力度，容易损坏LED节能灯，造成经济损失，影响LED节能灯的生产进度的弊端。
本发明因增加光亮度检测仪、金属环、支座、箱体、蓄电池以及行程开关，该设计通过机械检测的方式代替人工检测，降低工作人员的劳动强度，提高了检测的可靠性，解决了现有技术中在LED节能灯生产的过程中，不可避免的会产生废品，目前主要是靠人工抽样检测，工作量大，任务繁重，检测可靠性低的问题。
因增加电线，该设计便于电流的传输，因增加滚珠，该设计便于盖板的移动，因增加海绵，该设计可保护LED节能灯不受损坏，因增加固定杆，该设计为电动升降机提供支撑，因增加挡板，该设计可限制轴承座的移动范围，本发明使用方便，便于操作，降低了劳动强度，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于LED节能灯生产线的抽样检测装置的结构示意图；
图2为本发明一种用于LED节能灯生产线的抽样检测装置中夹紧移动机构的结构示意图；
图3为本发明一种用于LED节能灯生产线的抽样检测装置中检测机构的结构示意图；
图中：1-夹紧移动机构、2-检测机构、3-底座、11-电动升降机、12-伺服电机、13-轴承座、14-丝杆、15-支撑架、16-右横板、17-夹板、18-气缸、19-左横板、21-光亮度检测仪、22-金属环、23-支座、24-箱体、25-蓄电池、26-行程开关、27-盖板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种用于LED节能灯生产线的抽样检测装置，包括夹紧移动机构1、检测机构2以及底座3，夹紧移动机构1和检测机构2均安置在底座3上端，检测机构2设置在夹紧移动机构1右侧。
夹紧移动机构1包括电动升降机11、伺服电机12、轴承座13、丝杆14、支撑架15、右横板16、夹板17、气缸18以及左横板19，电动升降机11安置在底座3上端，电动升降机11上端安装有伺服电机12，伺服电机12右端设置有丝杆14，丝杆14上安置有轴承座13，轴承座13通过滚珠螺母与丝杆14相连接，轴承座13下端装配有支撑架15，支撑架15下端对称安装有左横板19和右横板16，左横板19右端安置有气缸18，气缸18右端设置有夹板17，夹板17右侧安装有右横板16，该设计可随机夹取LED节能灯。
检测机构2包括光亮度检测仪21、金属环22、支座23、箱体24、蓄电池25、行程开关26以及盖板27，盖板27镶嵌在箱体24右端，箱体24内部底端设置有支座23，支座23内部安装有金属环22，光亮度检测仪21安置在箱体24内部左壁上，蓄电池25装配在箱体24右端，蓄电池25右端设置有行程开关26，箱体24安装在底座3上端，该设计提高了检测的可靠性。
金属环22通过电线与蓄电池25相连接，蓄电池25通过电线与行程开关26相连接，行程开关26通过电线与金属环22相连接，箱体24与盖板27接触位置安装有滚珠，右横板16左端以及夹板17右端均安置有海绵，电动升降机11下端安置有固定杆，电动升降机11通过固定杆与底座3相连接，丝杆14右端设置有挡板。
具体实施方式：在使用本发明之前，工作人员首先对本发明进行检查，若存在问题，则通知维修人员进行维修，若没有问题，则直接使用，工作人员开启伺服电机12，伺服电机12工作带动丝杆14转动，由于丝杆14通过滚珠螺母与轴承座13相连接，故丝杆14转动带动轴承座13向右移动，轴承座13向右移动带动支撑架15向右移动，当支撑架15移动到适合位置时，工作人员关闭伺服电机12，然后开启电动升降机11，电动升降机11工作带动伺服电机12和丝杆14向下移动，进而带动轴承座13和支撑架15向下移动，当支撑架15移动到适当高度时，工作人员关闭电动升降机11，然后开启气缸18，气缸18工作带动夹板17向右移动，当夹板17和右横板16将LED节能灯夹紧时，工作人员关闭气缸18，该设计解决了人工检测时，很难把握夹持LED节能灯的力度，容易损坏LED节能灯，造成经济损失，影响LED节能灯的生产进度的弊端。
LED节能灯夹紧后，工作人员通过运行伺服电机12，将支撑架15移动到金属环22正上方，然后工作人员开启电动升降机11，将LED节能灯安置在金属环22内，然后工作人员向左推动盖板27，实现盖板27与箱体24构成密闭空间，工作人员开启行程开关26，实现连接蓄电池25、行程开关26、金属环22以及LED节能灯的电路接通，LED节能灯工作发出亮光，同时工作人员开启光亮度检测仪21，光亮度检测仪21工作对LED节能灯所发出的光亮度进行检测，该设计解决了现有技术中在LED节能灯生产的过程中，不可避免的会产生废品，目前主要是靠人工抽样检测，工作量大，任务繁重，检测可靠性低的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。