本发明是一种混凝土生产中的粉料取样设备，属于混凝土生产检测设备领域。
背景技术：
粉料取样设备是指在混凝土生存过程中，用于取样检测混凝土的各个数值与检测样品的取样设备。
现有技术中，设备在进行混凝土生产取样过程中，需要人工进行取样并进行判断所取样的数量，设备无法进行快速判断，使其设备在做取样过程中，所取样数量区分取板较大，无法保证其检测效果，不仅增加了工作人员的工作量且使其设备的实用性较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土生产中的粉料取样设备，以解决现有技术中，设备在进行混凝土生产取样过程中，需要人工进行取样并进行判断所取样的数量，设备无法进行快速判断，使其设备在做取样过程中，所取样数量区分取板较大，无法保证其检测效果，不仅增加了工作人员的工作量且使其设备的实用性较低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土生产中的粉料取样设备，一种混凝土生产中的粉料取样设备，其结构包括吸料管口、防尘顶盖、过载保护装置、加强限位块、控制主机、隔绝支撑板、吸风机、电机支撑块、支撑底座、限位固定块、强力电机、排气管、筒体支撑立柱、加强斜板、吸粉筒体，所述支撑底座的上端焊接于电机支撑块的下端，所述电机支撑块设有两个且上端机械连接于强力电机的下端，所述强力电机的左端装设于吸风机的右端，所述限位固定块设有两个且下端装设于支撑底座上端的前后两端，所述排气管的下端机械连接于强力电机的前表面，所述强力电机的上端螺丝连接于隔绝支撑板的下端，所述隔绝支撑板的上端焊接于吸粉筒体的下端且为一体化结构，所述吸粉筒体的上端设有防尘顶盖，所述防尘顶盖的上端机械连接于吸料管口的上端，所述吸料管口的下端通过强力电机与吸风机的右侧相连接，所述吸粉筒体的内部设有过载保护装置，所述控制主机的右侧间隙配合于吸粉筒体的左表面，所述控制主机的下端焊接于加强斜板左侧的上端，所述加强斜板设有两个且右端机械连接于筒体支撑立柱的上端内壁，所述筒体支撑立柱的下端装设于支撑底座的上端，所述筒体支撑立柱的上端螺丝连接于加强限位块的外表面，所述加强限位块设有两个且装设于吸粉筒体左右两端的外表面，所述过载保护装置包括进料管、连接绳、间歇传动机构、限位支撑横板、延伸支撑杆、感应提升板、隔绝防护外壳、隔绝限位档案、齿轮传动机构、传动皮带、通料斜管、电源连接机构、电源线、指示灯珠、固定导电板、蓄电池，所述进料管的下端焊接于通料斜管的上端，所述进料管的上端装设于吸料管口的上端，所述通料斜管的下端贯穿于隔绝限位档案的右端，所述隔绝限位档案的左右两端焊接于隔绝防护外壳内壁的左右两端，所述隔绝限位档案的左侧设有延伸支撑杆，所述延伸支撑杆的下端焊接于感应提升板的上端，所述延伸支撑杆的上端间隙配合于间歇传动机构的下端，延伸支撑杆的右侧中部机械连接于限位支撑横板的左侧，所述间歇传动机构的上端通过连接绳与齿轮传动机构的上端相连接，所述齿轮传动机构的内部设有传动皮带，所述齿轮传动机构下端的右侧装设于通料斜管下端的左侧，所述蓄电池的上端装设于隔绝防护外壳内部的上端，所述蓄电池的下端通过电源线与指示灯珠的上端相配合，所述蓄电池的下端左侧设有固定导电板，所述指示灯珠的下端与电源连接机构的上端通过电源线相连接。
进一步地，所述进料管的外表面贯穿于防尘顶盖的中部。
进一步地，所述间歇传动机构包括一号滑轮、二号滑轮、三号滑轮、固定滚轮、左侧支撑凸块、限位支撑竖轴、辅助定位圆轴、感应平衡导板、双向连接导板、支撑平衡导板、上支撑凸块、下绳连接块。
进一步地，所述延伸支撑杆的上端间隙配合于支撑平衡导板下端的左侧，所述支撑平衡导板前端的右侧通过双向连接导板与感应平衡导板右侧的前端相连接，所述感应平衡导板上端的左端活动连接于限位支撑竖轴的下端，所述辅助定位圆轴设有两个且间隙配合于限位支撑竖轴的左右两端，所述限位支撑竖轴的上端间隙配合于左侧支撑凸块的下端，所述左侧支撑凸块的右侧焊接于固定滚轮的左端，所述固定滚轮的上端设有上支撑凸块，所述上支撑凸块的左端焊接于下绳连接块的右侧，所述下绳连接块的左侧通过连接绳与三号滑轮相连接，所述一号滑轮与二号滑轮的外表面设有连接绳。
进一步地，所述齿轮传动机构包括齿板辅助圆轴、传动卡齿板、螺纹传动轴、下螺纹连接轮、上螺纹连接轮、支撑螺纹轴、螺纹固定轮、t型连接板、下固定导块、二号连接杆、一号连接杆、上绳连接块、上固定导块、四号连接杆、三号连接杆、传动卡齿轮、阻挡支撑横板。
进一步地，所述连接绳右侧的下端装设于上绳连接块的上端，所述上绳连接块的下端焊接于上固定导块的上端，所述上固定导块的下端活动连接于一号连接杆的上端，所述一号连接杆的下端通过二号连接杆与三号连接杆的上端相连接，所述三号连接杆的前端中部与一号连接杆前端的中部通过四号连接杆的上下两端相配合，所述三号连接杆的下端活动连接于下固定导块的上端，所述下固定导块的下端焊接于t型连接板的上端，所述t型连接板下端的左侧焊接于传动卡齿板的上端，所述传动卡齿板的左侧中部间隙配合于齿板辅助圆轴的外表面，所述传动卡齿板的右侧相啮合于传动卡齿轮的左端，所述传动卡齿轮的前端通过传动皮带与下螺纹连接轮的前端相连接，所述下螺纹连接轮前端下侧相啮合于螺纹传动轴的后端，所述螺纹传动轴的右端下端焊接于阻挡支撑横板的上端，所述下螺纹连接轮前端的中部与上螺纹连接轮前端的中部通过传动皮带相配合，所述上螺纹连接轮的前端上侧与支撑螺纹轴的后端相啮合于，所述支撑螺纹轴的上端间隙配合于螺纹固定轮的外表面。
进一步地，所述电源连接机构包括感应支撑竖杆、传动连接杆、支撑连接杆、第一支撑板、第三支撑板、第二支撑白板、第四支撑板、活动导电板、连接滚轮。
进一步地，所述感应支撑竖杆的上端机械连接于传动连接杆的下端，所述传动连接杆的上端装设于支撑连接杆的下端，所述支撑连接杆的上端通过第一支撑板与第二支撑白板的下端相连接，所述第二支撑白板的前端中部与连接滚轮的前端通过第四支撑板相连接，所述连接滚轮的前端通过第三支撑板与第一支撑板相连接，所述第二支撑白板的上端活动连接于活动导电板的下端，所述活动导电板的上端通过电源线与指示灯珠的下端相连接。
进一步地，所述排气管的下端间隙配合于支撑底座的上端。
进一步地，隔绝防护外壳的外表面焊接于吸粉筒体的内壁且为一体化结构。
进一步地，所述筒体支撑立柱设有两个且相互平行。
有益效果
本发明一种混凝土生产中的粉料取样设备，在需要人员进行混凝土的生产取样作业时，工作人员应先将吸料管口连接至混凝土中，并在控制主机上开启控制设备，此时，强力电机将会正常转动，并使其吸风机进行强力吸粉作业，将其混凝土从吸料管口吸入至吸粉筒体内的隔绝防护外壳的内部，当混凝土沿着进料管与通料斜管吸入至内部时，当混凝土达到一定高度时，将会推动感应提升板向上，此时，感应提升板将会使其延伸支撑杆向下，而限位支撑横板将会限制感应提升板与延伸支撑杆的位置，在延伸支撑杆向上时，将会推动支撑平衡导板向上倾斜，在双向连接导板的连接带动下感应平衡导板也将向上倾斜，并使其限位支撑竖轴沿着辅助定位圆轴向上运动，从而推动左侧支撑凸块，在左侧支撑凸块的连接带动下，固定滚轮将会使其上支撑凸块转动，并在上支撑凸块的带动下下绳连接块将会向右运动，在下绳连接块的连接带动下，连接绳将会沿着一号滑轮、二号滑轮和三号滑轮，从而拉动上绳连接块向上运动，在上绳连接块的运动下，上固定导块将会向上运动，并在一号连接杆至三号连接杆的共同连接下，使其下固定导块向上运动，在t型连接板的连接下，传动卡齿板将会沿着齿板辅助圆轴向上运动，并使其传动卡齿轮转动，在传动卡齿轮转动与传动皮带的连接下，下螺纹连接轮将会转动，使其螺纹传动轴带动阻挡支撑横板向右运动，从而使其阻挡支撑横板阻挡混凝土进入设备内部，在下螺纹连接轮与传动皮带的连接下上螺纹连接轮将会转动，在上螺纹连接轮的连接转动下，支撑螺纹轴将会沿着螺纹固定轮向右运动，从而推动感应支撑竖杆向左倾斜，在感应支撑竖杆的连接带动下，传动连接杆与支撑连接杆将会使其第一支撑板与第二支撑白板跟随连接滚轮转动，从而使其活动导电板与固定导电板相连接，此时，蓄电池与指示灯珠将会相连接，从而由指示灯珠指示工作人员，使其工作人员能够及时关闭设备：通过在设备上增加了过载保护装置，在设备进行混凝土的生产取样作业时，可快速进行判断其取样数量并警示工作人员，从而使其取样数量较为统一，从而保证其混凝土检测效果，不仅减少了工作人员的工作量且大大的增加了设备的使用性，较为实用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种混凝土生产中的粉料取样设备的结构示意图。
图2为本发明一种混凝土生产中的粉料取样设备的过载保护装置的结构示意图一。
图3为本发明一种混凝土生产中的粉料取样设备的过载保护装置的结构示意图二。
图4为本发明过载保护装置的工作状态的结构示意图。
图5为本发明过载保护装置的a的结构示意图。
图中：吸料管口-1、防尘顶盖-2、过载保护装置-3、加强限位块-4、控制主机-5、隔绝支撑板-6、吸风机-7、电机支撑块-8、支撑底座-9、限位固定块-10、强力电机-11、排气管-12、筒体支撑立柱-13、加强斜板-14、吸粉筒体-15、进料管-31、连接绳-32、间歇传动机构-33、限位支撑横板-34、延伸支撑杆-35、感应提升板-36、隔绝防护外壳-37、隔绝限位档案-38、齿轮传动机构-39、传动皮带-310、通料斜管-311、电源连接机构-312、电源线-313、指示灯珠-314、固定导电板-315、蓄电池-316、一号滑轮-331、二号滑轮-332、三号滑轮-333、固定滚轮-334、左侧支撑凸块-335、限位支撑竖轴-336、辅助定位圆轴-337、感应平衡导板-338、双向连接导板-339、支撑平衡导板-3310、上支撑凸块-3311、下绳连接块-3312、齿板辅助圆轴-391、传动卡齿板-392、螺纹传动轴-393、下螺纹连接轮-394、上螺纹连接轮-395、支撑螺纹轴-396、螺纹固定轮-397、t型连接板-398、下固定导块-399、二号连接杆-3910、一号连接杆-3911、上绳连接块-3912、上固定导块-3913、四号连接杆-3914、三号连接杆-3915、传动卡齿轮-3916、阻挡支撑横板-3917、感应支撑竖杆-3121、传动连接杆-3122、支撑连接杆-3123、第一支撑板-3124、第三支撑板-3125、第二支撑白板-3126、第四支撑板-3127、活动导电板-3128、连接滚轮-3129。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种混凝土生产中的粉料取样设备：其结构包括吸料管口1、防尘顶盖2、过载保护装置3、加强限位块4、控制主机5、隔绝支撑板6、吸风机7、电机支撑块8、支撑底座9、限位固定块10、强力电机11、排气管12、筒体支撑立柱13、加强斜板14、吸粉筒体15，所述支撑底座9的上端焊接于电机支撑块8的下端，所述电机支撑块8设有两个且上端机械连接于强力电机11的下端，所述强力电机11的左端装设于吸风机7的右端，所述限位固定块10设有两个且下端装设于支撑底座9上端的前后两端，所述排气管12的下端机械连接于强力电机11的前表面，所述强力电机11的上端螺丝连接于隔绝支撑板6的下端，所述隔绝支撑板6的上端焊接于吸粉筒体15的下端且为一体化结构，所述吸粉筒体15的上端设有防尘顶盖2，所述防尘顶盖2的上端机械连接于吸料管口1的上端，所述吸料管口1的下端通过强力电机11与吸风机7的右侧相连接，所述吸粉筒体15的内部设有过载保护装置3，所述控制主机5的右侧间隙配合于吸粉筒体15的左表面，所述控制主机5的下端焊接于加强斜板14左侧的上端，所述加强斜板14设有两个且右端机械连接于筒体支撑立柱13的上端内壁，所述筒体支撑立柱13的下端装设于支撑底座9的上端，所述筒体支撑立柱13的上端螺丝连接于加强限位块4的外表面，所述加强限位块4设有两个且装设于吸粉筒体15左右两端的外表面，所述过载保护装置3包括进料管31、连接绳32、间歇传动机构33、限位支撑横板34、延伸支撑杆35、感应提升板36、隔绝防护外壳37、隔绝限位档案38、齿轮传动机构39、传动皮带310、通料斜管311、电源连接机构312、电源线313、指示灯珠314、固定导电板315、蓄电池316，所述进料管31的下端焊接于通料斜管311的上端，所述进料管31的上端装设于吸料管口1的上端，所述通料斜管311的下端贯穿于隔绝限位档案38的右端，所述隔绝限位档案38的左右两端焊接于隔绝防护外壳37内壁的左右两端，所述隔绝限位档案38的左侧设有延伸支撑杆35，所述延伸支撑杆35的下端焊接于感应提升板36的上端，所述延伸支撑杆35的上端间隙配合于间歇传动机构33的下端，延伸支撑杆35的右侧中部机械连接于限位支撑横板34的左侧，所述间歇传动机构33的上端通过连接绳32与齿轮传动机构39的上端相连接，所述齿轮传动机构39的内部设有传动皮带310，所述齿轮传动机构39下端的右侧装设于通料斜管311下端的左侧，所述蓄电池316的上端装设于隔绝防护外壳37内部的上端，所述蓄电池316的下端通过电源线313与指示灯珠314的上端相配合，所述蓄电池316的下端左侧设有固定导电板315，所述指示灯珠314的下端与电源连接机构312的上端通过电源线313相连接，所述进料管31的外表面贯穿于防尘顶盖2的中部，所述间歇传动机构33包括一号滑轮331、二号滑轮332、三号滑轮333、固定滚轮334、左侧支撑凸块335、限位支撑竖轴336、辅助定位圆轴337、感应平衡导板338、双向连接导板339、支撑平衡导板3310、上支撑凸块3311、下绳连接块3312，所述延伸支撑杆35的上端间隙配合于支撑平衡导板3310下端的左侧，所述支撑平衡导板3310前端的右侧通过双向连接导板339与感应平衡导板338右侧的前端相连接，所述感应平衡导板338上端的左端活动连接于限位支撑竖轴336的下端，所述辅助定位圆轴337设有两个且间隙配合于限位支撑竖轴336的左右两端，所述限位支撑竖轴336的上端间隙配合于左侧支撑凸块335的下端，所述左侧支撑凸块335的右侧焊接于固定滚轮334的左端，所述固定滚轮334的上端设有上支撑凸块3311，所述上支撑凸块3311的左端焊接于下绳连接块3312的右侧，所述下绳连接块3312的左侧通过连接绳32与三号滑轮333相连接，所述一号滑轮331与二号滑轮332的外表面设有连接绳32，所述齿轮传动机构39包括齿板辅助圆轴391、传动卡齿板392、螺纹传动轴393、下螺纹连接轮394、上螺纹连接轮395、支撑螺纹轴396、螺纹固定轮397、t型连接板398、下固定导块399、二号连接杆3910、一号连接杆3911、上绳连接块3912、上固定导块3913、四号连接杆3914、三号连接杆3915、传动卡齿轮3916、阻挡支撑横板3917，所述连接绳32右侧的下端装设于上绳连接块3912的上端，所述上绳连接块3912的下端焊接于上固定导块3913的上端，所述上固定导块3913的下端活动连接于一号连接杆3911的上端，所述一号连接杆3911的下端通过二号连接杆3910与三号连接杆3915的上端相连接，所述三号连接杆3915的前端中部与一号连接杆3911前端的中部通过四号连接杆3914的上下两端相配合，所述三号连接杆3915的下端活动连接于下固定导块399的上端，所述下固定导块399的下端焊接于t型连接板398的上端，所述t型连接板398下端的左侧焊接于传动卡齿板392的上端，所述传动卡齿板392的左侧中部间隙配合于齿板辅助圆轴391的外表面，所述传动卡齿板392的右侧相啮合于传动卡齿轮3916的左端，所述传动卡齿轮3916的前端通过传动皮带310与下螺纹连接轮394的前端相连接，所述下螺纹连接轮394前端下侧相啮合于螺纹传动轴393的后端，所述螺纹传动轴393的右端下端焊接于阻挡支撑横板3917的上端，所述下螺纹连接轮394前端的中部与上螺纹连接轮395前端的中部通过传动皮带310相配合，所述上螺纹连接轮395的前端上侧与支撑螺纹轴396的后端相啮合于，所述支撑螺纹轴396的上端间隙配合于螺纹固定轮397的外表面，所述电源连接机构312包括感应支撑竖杆3121、传动连接杆3122、支撑连接杆3123、第一支撑板3124、第三支撑板3125、第二支撑白板3126、第四支撑板3127、活动导电板3128、连接滚轮3129，所述感应支撑竖杆3121的上端机械连接于传动连接杆3122的下端，所述传动连接杆3122的上端装设于支撑连接杆3123的下端，所述支撑连接杆3123的上端通过第一支撑板3124与第二支撑白板3126的下端相连接，所述第二支撑白板3126的前端中部与连接滚轮3129的前端通过第四支撑板3127相连接，所述连接滚轮3129的前端通过第三支撑板3125与第一支撑板3124相连接，所述第二支撑白板3126的上端活动连接于活动导电板3128的下端，所述活动导电板3128的上端通过电源线313与指示灯珠314的下端相连接，所述排气管12的下端间隙配合于支撑底座9的上端，隔绝防护外壳37的外表面焊接于吸粉筒体15的内壁且为一体化结构，所述筒体支撑立柱13设有两个且相互平行。
本专利所述的蓄电池316化学能转换成电能的装置叫化学电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。
在进行使用时，工作人员应先确认混凝土生产中的粉料取样设备是否能够正常使用，且过载保护装置3是否损坏，在确认无问题后，将可以正常使用本设备，在需要人员进行混凝土的生产取样作业时，工作人员应先将吸料管口1连接至混凝土中，并在控制主机5上开启控制设备，此时，强力电机11将会正常转动，并使其吸风机7进行强力吸粉作业，将其混凝土从吸料管口1吸入至吸粉筒体15内的隔绝防护外壳37的内部，当混凝土沿着进料管31与通料斜管311吸入至内部时，当混凝土达到一定高度时，将会推动感应提升板36向上，此时，感应提升板36将会使其延伸支撑杆35向下，而限位支撑横板34将会限制感应提升板36与延伸支撑杆35的位置，在延伸支撑杆35向上时，将会推动支撑平衡导板3310向上倾斜，在双向连接导板339的连接带动下感应平衡导板338也将向上倾斜，并使其限位支撑竖轴336沿着辅助定位圆轴337向上运动，从而推动左侧支撑凸块335，在左侧支撑凸块335的连接带动下，固定滚轮334将会使其上支撑凸块3311转动，并在上支撑凸块3311的带动下下绳连接块3312将会向右运动，在下绳连接块3312的连接带动下，连接绳32将会沿着一号滑轮331、二号滑轮332和三号滑轮333，从而拉动上绳连接块3912向上运动，在上绳连接块3912的运动下，上固定导块3913将会向上运动，并在一号连接杆3911至三号连接杆3915的共同连接下，使其下固定导块399向上运动，在t型连接板398的连接下，传动卡齿板392将会沿着齿板辅助圆轴391向上运动，并使其传动卡齿轮3916转动，在传动卡齿轮3916转动与传动皮带310的连接下，下螺纹连接轮394将会转动，使其螺纹传动轴393带动阻挡支撑横板3917向右运动，从而使其阻挡支撑横板3917阻挡混凝土进入设备内部，在下螺纹连接轮394与传动皮带310的连接下上螺纹连接轮395将会转动，在上螺纹连接轮395的连接转动下，支撑螺纹轴396将会沿着螺纹固定轮397向右运动，从而推动感应支撑竖杆3121向左倾斜，在感应支撑竖杆3121的连接带动下，传动连接杆3122与支撑连接杆3123将会使其第一支撑板3124与第二支撑白板3126跟随连接滚轮3129转动，从而使其活动导电板3128与固定导电板316相连接，此时，蓄电池316与指示灯珠314将会相连接，从而由指示灯珠314指示工作人员，使其工作人员能够及时关闭设备。
本发明解决的问题现有技术中，设备在进行混凝土生产取样过程中，需要人工进行取样并进行判断所取样的数量，设备无法进行快速判断，使其设备在做取样过程中，所取样数量区分取板较大，无法保证其检测效果，不仅增加了工作人员的工作量且使其设备的实用性较低，本发明通过上述部件的互相组合，通过在设备上增加了过载保护装置，在设备进行混凝土的生产取样作业时，可快速进行判断其取样数量并警示工作人员，从而使其取样数量较为统一，从而保证其混凝土检测效果，不仅减少了工作人员的工作量且大大的增加了设备的使用性，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。