本发明涉及压力变送器温度补偿技术领域，特别是涉及一种压力变送器的批量全自动温度补偿系统。
背景技术：
压力是工业测量的三大技术参数之一，随着工业自动化技术的发展，压力变送器的使用领域越来越广泛，数量也越来越庞大。市场对压力变送器的精度和可靠性的要求也越来越高，很多要求高的场合，只能购买进口的仪表。压力变送器要做到高精度，低温漂，就必须对传感器进行温度补偿，以消除温度对传感器的影响。越来越多的仪表企业，为了提高自己产品的质量和档次，开始考虑对压力仪表进行温度补偿。目前温度补偿都是把单台压力仪表放入高低温箱进行温补，人工操作，这样造成效率低，成本高，所以目前市场很多的产品没法进行温度补偿。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种压力变送器的批量全自动温度补偿系统，其通过对高端仪表的数字化、自动化生产的方式完成了对整个系统的控制，降低了生产成本。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种压力变送器的批量全自动温度补偿系统，包括上位机、控制板、仪表接线板、标准压力计以及高低温箱，所述上位机与至少一个控制板连接，用于通过软件控制整个系统；所述控制板通过一条总的电缆线连接到仪表接线板，用于对仪表接线板供电、通信切换以及在上位机和仪表接线板之间传递信息；所述仪表接线板用于连接压力变送器；所述标准压力计以及高低温箱都与上位机相连接，上位机发送指令给标准压力计，通过调节标准压力计的输出来实现对压力变送器的传感器施加压力的目的，上位机发送指令给高低温箱实现温度调节的目的。
在其中一个实施例中，所述控制板包括电源模块、485通信模块、电流监视端口、cpu模块、显示模块、拨码开关、通道控制电路、继电器组以及至少一个uart隔离模块。
在其中一个实施例中，所述上位机与控制板之间的通讯接口为rs485接口或rs232串行接口。
在其中一个实施例中，所述上位机与标准压力计以及高低温箱之间的通讯接口为rs485接口或rs232串行接口。
在其中一个实施例中，所述系统启动之前需进行初始化操作，包括上位机软件的初始化设置、设置温度补偿的温度点数、各个点的温度值、每个温度点温度稳定的时间、在每个温度点下需要测试的压力点数、各个压力点的压力值、标准压力计的型号、高低温箱的型号等。
在其中一个实施例中，所述系统的工作过程包括以下步骤：
根据上位机发送的指令信息预设高低温箱和标准压力计的值；
通过上位机发送到控制板的指令信息，轮流切换电源和通信通道；
读取连接在仪表接线板上的压力变送器的压力ad值和温度ad值。
本发明提供的压力变送器的批量全自动温度补偿系统全部操作由计算机自动完成，减少人为干预，解决了生产效率低的问题，实现了仪表企业对高端仪表的数字化、自动化生产。产品可靠性提高的同时还大大降低了生产成本。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明提供的压力变送器的批量全自动温度补偿系统的模块结构连接示意图；
图2为本发明提供的压力变送器的批量全自动温度补偿系统的控制板的结构组成示意图；
图3为本发明提供的压力变送器的批量全自动温度补偿系统的软件流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
如图1所示，本发明提供的压力变送器的批量全自动温度补偿系统包括上位机100、控制板200、仪表接线板300、标准压力计400以及高低温箱500。所述上位机100与至少一个控制板200连接，用于通过软件控制整个系统。所述控制板200通过一条总的电缆线连接到仪表接线板300，用于对仪表接线板300供电、通信切换以及在上位机100和仪表接线板300之间传递信息。所述仪表接线板300用于连接压力变送器600，将控制板200上输出的所有的各路仪表的电源和通信信号分别连接到仪表接线板300，在仪表接线板300上分成多个接头，分别连接到各路仪表上。所述标准压力计400以及高低温箱500都与上位机100相连接，上位机100发送指令给标准压力计400，通过调节标准压力计400的输出来实现对压力变送器600的传感器施加压力的目的，上位机100发送指令给高低温箱500以达到温度调节的目的。
进一步的，参考图2，所述控制板200包括电源模块201、485通信模块202、电流监视端口203、cpu模块204、显示模块205、拨码开关206、通道控制电路207、继电器组208以及至少一个uart隔离模块209。其中电源模块201用于完成对控制板200和连接到控制板200的所有仪表供电。485通信模块202提供上位机100的通信接口。电流监视端口203用于给电流表提供接口，以监视仪表的4-20ma输出信号。cpu模块204是控制板200的核心，处理来自上位机100和仪表接线板的信号，切换仪表通道，以及发送显示数据。显示模块205完成对控制板200目前工作状态的显示，包括目前正在通信的控制板200的地址以及正在通信的仪表的通道。拨码开关206用于设置控制板200的地址，当多块控制板200同时连接到同一台上位机100时，需要调节拨码开关206，把每个控制板200设置成不同的地址。通道控制电路207用于控制继电器组208和选择cpu模块204与仪表的通信线路。继电器组208用于切换仪表电源。uart隔离模块209起到控制板200和仪表之间通信信号隔离的作用。整个系统可以由一台或多台控制板200组成，通过调节拨码开,206，将控制板200设置成不同的地址，上位机100的软件可以自动识别。这样系统的大小可以灵活调节，以满足不同情况下的需求。
优选的，所述上位机100与控制板200之间的通讯接口为rs485接口或rs232串行接口。
优选的，所述上位机100与标准压力计400以及高低温箱500之间的通讯接口为rs485接口或rs232串行接口。
可实现的，参考图3，所述系统启动之前需进行初始化操作，包括上位机100软件的初始化设置、设置温度补偿的温度点数、各个点的温度值、每个温度点温度稳定的时间、在每个温度点下需要测试的压力点数、各个压力点的压力值、标准压力计400的型号、高低温箱500的型号等。完成初始化后，启动自动工作模式。首先，扫描识别控制板200的地址，并将信息记录下来。然后，上位机100发送命令给高低温箱500，设定到某一温度值，系统等待预先设置好的时间，等待温度稳定。等到温度稳定后，上位机100发送命令给标准压力计400，调整输出压力到某一设定值，等到压力稳定后，在这个压力点上，上位机100发送命令给控制板200，轮流切换电源和通信通道，读取每一台压力变送器600的压力ad值和温度ad值。所有的压力变送器600都读取一遍之后，再发命令给标准压力计400，改变压力输出值，稳定之后，再循环读取一遍压力和温度的ad值，如此循环，直到预先设定好的压力点全部读取完毕。这个温度点下完成操作后，再发命令给高低温箱500，调整到第二个温度点下，重复第一个温度点的操作，直到所有的温度点都操作完成。
本发明提供的压力变送器的批量全自动温度补偿系统全部操作由计算机自动完成，减少人为干预，解决了生产效率低的问题，实现了仪表企业对高端仪表的数字化、自动化生产。产品可靠性提高的同时还大大降低了生产成本。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。