智能电能表抽样性能试验全自动检测系统的制作方法

本发明涉及计量产品性能试验领域，具体地说是一种智能电能表抽样性能试验全自动检测系统。

背景技术：

电能表到货验收装置主要用于电力公司计量中心对新到批次的电能表进行抽样性能检测，测试项目为静电放电抗扰度测试、脉冲电压测试、浪涌抗扰度测试、衰减震荡波抗扰度测试、快速瞬变脉冲群抗扰度测试、射频场感应传导的抗扰度试验、环境温度影响、环境温度对日记时误差影响、计度器总电能示值误差测试工位和功率消耗测试工位测试等10个试验测试项目。现有计量产品抽样性能检测试验中，主要采用人工操作各检测设备，并查看检测数据，通过人工比对的方式，作出计量产品抽样性能检测结论。

由于抽样性能检测试验各环节流程持续时间较长，同时人工更换工序繁琐，以上两种问题会造成人工比对的结果较慢，存在一定误检率，无法满足现有厂家大批量供货时，到货验收的抽样性能检测试验要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷和不足，本发明提供一种智能电能表抽样性能试验全自动检测系统，其能够对到货的计量产品完成准确、快速抽样性能检测，缩短时间完成抽样性能检测试验，提高检测效率和检测质量，避免误判、漏判、错判等问题的出现，也降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：智能电能表抽样性能试验全自动检测系统，包括高低温箱、上测试平台、下测试平台、机器人、上料缓存区、上料区和导轨；

所述上料区的下方设有导轨，机器人设置在导轨的表面上，上料区的上方设有上测试平台，导轨的下方设有下测试平台，上测试平台和下测试平台的右端均设有高低温箱，上测试平台和下测试平台的左端设有上料缓存区；

所述上测试平台包括计度器总电能示值误差测试工位、功率消耗测试工位、脉冲电压测试工位和静电放电抗扰度测试工位；

所述的下测试平台包括快速瞬变脉冲群抗扰度测试工位、衰减震荡波抗扰度测试工位、浪涌抗扰度测试工位和射频场感应的传导骚扰抗扰度测试工位。

本发明的工作原理：人工将安装好转接表托的表计放置到上料缓存区中，一次性可放置多个表，经过动力滑台可以一次将表计滑到上料区，机器人将电能表投入高低温箱内测试，测试完毕后，由机器人将箱内电能表取出；电能表取出后将电能表移栽至测试平台上进行计度器总电能示值误差测试、功率消耗测试、脉冲电压试验、静电放电抗扰度试验、快速瞬变脉冲群抗扰度试验、衰减震荡波抗扰度试验、浪涌抗扰度试验、射频场感应的传导骚扰抗扰度试验。

作为上述技术方案的补充，所述静电放电抗扰度测试工位的左侧设有脉冲电压测试工位，静电放电抗扰度测试工位的右侧依次设有功率消耗测试工位和计度器总电能示值误差测试工位。

作为上述技术方案的补充，所述下测试平台上从左往右依次为快速瞬变脉冲群抗扰度测试工位、衰减震荡波抗扰度测试工位、浪涌抗扰度测试工位和射频场感应的传导骚扰抗扰度测试工位。

作为上述技术方案的补充，所述计度器总电能示值误差测试工位和功率消耗测试工位通过同一设备进行测试。

作为上述技术方案的补充，所述静电放电抗扰度测试工位的侧边设有机械臂。

采用上述技术方案后，本发明具有的有益效果为：本发明能够对到货的计量产品完成准确、快速抽样性能检测，缩短时间完成抽样性能检测试验，提高了检测效率和检测质量，避免了误判、漏判、错判等问题的出现，也降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中机器人的结构示意图；

图3是本发明中上料缓存区5的结构示意图。

附图标记说明：1-高低温箱、2-上测试平台、3-下测试平台、4-机器人、5-上料缓存区、6-上料区、7-导轨、21-计度器总电能示值误差测试工位、22-功率消耗测试工位、23-脉冲电压测试工位、24-静电放电抗扰度测试工位、31-快速瞬变脉冲群抗扰度测试工位、32-衰减震荡波抗扰度测试工位、33-浪涌抗扰度测试工位、34-射频场感应的传导骚扰抗扰度测试工位。

具体实施方式

参看图1-3所示，本实施例提供一种智能电能表抽样性能试验全自动检测系统，其采用的技术方案是：包括高低温箱1、上测试平台2、下测试平台3、机器人4、上料缓存区5、上料区6和导轨7，上料区6的下方设有导轨7，机器人4设置在导轨7的表面上，上料区6的上方设有上测试平台2，导轨7的下方设有下测试平台2，上测试平台2和下测试平台3的右端设有高低温箱1，上测试平台2和下测试平台3的左端设有上料缓存区5。

所述上测试平台2包括计度器总电能示值误差测试工位21、功率消耗测试工位22、脉冲电压测试工位23和静电放电抗扰度测试工位24，静电放电抗扰度测试工位24的两侧设有计度器总电能示值误差测试工位21、功率消耗测试工位22、脉冲电压测试工位23；所述的下测试平台3包括快速瞬变脉冲群抗扰度测试工位31、衰减震荡波抗扰度测试工位32、浪涌抗扰度测试工位33、射频场感应的传导骚扰抗扰度测试工位34，下测试平台3上从左往右依次为快速瞬变脉冲群抗扰度测试工位31、衰减震荡波抗扰度测试工位32、浪涌抗扰度测试工位33、射频场感应的传导骚扰抗扰度测试工位34。

所述计度器总电能示值误差测试工位21和功率消耗测试工位22采用同一设备进行试验。

所述静电放电抗扰度测试工位24的侧边设有机械臂8。

所述计量产品抽样性能检测全自动监测系统的具体工作过程如下：

（1）《环境温度影响》和《环境温度对日计时误差的影响》试验

由机器人系统将电能表投入图1高低温箱，高低温箱内的最大工作坏境温度应满足-25~60摄氏度的要求，上位机对高低温箱内电表进行功能监控测试，测试完毕后，由机器人系统将箱内电能表取出，高低温箱工作受程序控制，高低温箱的门应受电气机械联动控制。

（2）《计度器总电能示值误差》试验

机器人将电能表移载至测试平台并完成压接，检测软件全自动完成相应检测工作，测试结束→机器人将电能表移出测试平台，等待下一批电能表进入测试。

（3）功率消耗试验

与《计度器总电能示值误差》试验同时进行；检测软件通过读取到功耗测试模块读取的功耗值，得出结论。

（4）脉冲电压试验

机器人将电能表移载至测试平台并完成压接→检测软件全自动完成相应检测工作，测试完成→机器人将电能表移出测试平台，等待下一批电能表进入测试。

（5）静电放电抗扰度试验

机器人将电能表移载至测试平台并完成压接→检测软件全自动完成相应检测工作，测试完毕→机器人将电能表移出测试平台，等待下一批电能表进入测试。

（6）快速瞬变脉冲群抗扰度试验

机器人将电能表移载至该测试工位，并压接→检测软件全自动完成相应检测工作→测试完毕→机器人将电能表移出测试平台，等待下一批电能表进入测试。

（7）衰减震荡波抗扰度试验

机器人将电能表移载至该测试工位，并压接→检测软件全自动完成相应检测工作→进入下一个测试项目。

（8）浪涌抗扰度试验

机器人将电能表移载至该测试工位，并压接→检测软件全自动完成相应检测工作→进入下一个测试项目。

（9）射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

机器人将电能表移载至该测试工位，并压接完成→检测软件全自动完成相应检测工作。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。