本发明涉及带钢表面检测
技术领域：
，尤其涉及方法一种带钢表面缺陷的检测方法。
背景技术：
：在带钢的生产过程中，带钢的表面缺陷是衡量产品质量的重要指标之一，例如冷轧薄板的生产中，马口铁喷雾罐、化工桶、食品罐等对表面质量要求较高，通常需要对其钢材进行表面缺陷检测。现有的带钢表面缺陷检测方法中，通常通过检测系统的摄像机拍摄带钢的图片，然后通过人工分析图片来确定表面是否存在缺陷，然而由于实际生产过程中，缺陷的大小和种类多种多样的，现有的检测系统无法适应缺陷的变化，通过现有的观察图片的方法可能会导致有些缺陷无法检测出，或者由于图片光线等问题，将没有缺陷的图片识别为缺陷，从而影响生产。由此可知，现有技术中存在检测结果不准确的技术问题。技术实现要素：本发明实施例提供一种带钢表面缺陷的检测方法，用以解决现有技术中存在的检测结果不准确的技术问题。为了解决上述技术问题，本申请的技术方案为：一种带钢表面缺陷的检测方法，包括：对相机的参数、检测亮度以及灰度值进行标定，获得标定参数；根据所述标定参数对待检测的带钢进行拍摄，获得带钢图片；基于预先收集的包含缺陷的图片对检测软件进行效果测试；根据效果测试的结果对所述检测软件进行参数调整，获得调整后的参数；基于所述调整后的参数对所述带钢图片进行检测。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例提供的带钢表面缺陷的检测方法，由于在进行带钢图片的拍摄前，对相机的参数、检测亮度以及灰度值进行了标定，从而避免因检测亮度和相机参数的差异导致的图片与实际特征存在差异的情况，有利于提高检测的准确性，并且，本发明可以通过预先收集的包含缺陷的图片对检测软件进行效果测试，并可以根据效果测试的结果对所述检测软件进行参数调整，获得调整后的参数，这样调整后的参数可以保证较好的测试效果，因而进一步提高了检测的准确性，解决了现有技术中存在的检测结果不准确的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1本发明实施例中一种带钢表面缺陷的检测方法的流程图。图2为应用本发明实施例中带钢表面缺陷的检测方法的检测效果图。具体实施方式本发明实施例提供一种带钢表面缺陷的检测方法，用以解决现有技术中存在的检测结果不准确的技术问题。为了解决上述现有技术存在的技术问题，本申请实施例提供的技术方案的总体思路如下：对相机的参数、检测亮度以及灰度值进行标定，获得标定参数；根据所述标定参数对待检测的带钢进行拍摄，获得带钢图片；基于预先收集的包含缺陷的图片对检测软件进行效果测试；根据效果测试的结果对所述检测软件进行参数调整，获得调整后的参数；基于所述调整后的参数对所述带钢图片进行检测。本发明中的上述方法，由于在进行带钢图片的拍摄前，对相机的参数、检测亮度以及灰度值进行了标定，从而避免因检测亮度和相机参数的差异导致的图片与实际特征存在差异的情况，有利于提高检测的准确性，并且，本发明可以通过预先收集的包含缺陷的图片对检测软件进行效果测试，并可以根据效果测试的结果对所述检测软件进行参数调整，获得调整后的参数，这样调整后的参数可以保证较好的测试效果，因而进一步提高了检测的准确性，解决了现有技术中存在的检测结果不准确的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。在本实施例中，提供了一种带钢表面缺陷的检测方法，请参见图1，上述方法包括：步骤s101：对相机的参数、检测亮度以及灰度值进行标定，获得标定参数；具体来说，在采集照片前对相机参数、检测亮度以及灰度值进行标定，例如可以将相机工作场分为明场和暗场，其中，明场对应的检测亮度值为50％、图像灰度值为110，暗场对应的检测亮度值为50％、图像灰度值为55，其中灰度值有上下5个单位的浮动。此外，还可以对拍摄角度进行调整。具体来说，所述缺陷特征数据可以包括：缺陷的类型以及缺陷的大小，其中，所述缺陷的类型包括边折印缺陷、翘起缺陷、凹陷缺陷、氧化皮缺陷、弯曲缺陷。为了进一步提高缺陷特征数据的准确性，还可以根据钢材的种类对缺陷特征数据进行分类，例如可以将带钢分成为普通钢种、t材料钢种和dr材料钢种，然后针对不同材料的钢种，并根据本领域的手册、规则和经验，生成缺陷特征数据。举例来说，各种不同材料的钢种对缺陷的敏感程度不同，以缺陷长度为例，对于普通钢种，则缺陷长度大于20mm则为缺陷特征数据，对于t材料钢种，则缺陷长度大于15mm则为缺陷特征数据，对于dr材料钢种，则缺陷长度大于10mm则为缺陷特征数据。步骤s102：根据所述标定参数对待检测的带钢进行拍摄，获得带钢图片；具体来说，在获得标定参数后，则可以对待检测的带钢进行图片的采集。步骤s103：基于预先收集的包含缺陷的图片对检测软件进行效果测试；具体来说，本发明实施例会根据已有的经验预先收集包含缺陷的图片，在具体的实施过程中，可以利用dtt(detectiontuningtools)进行适量的缺陷图片收集，例如针对某一种材料的钢材，可以将包含缺陷的图片的数量控制为200～500，以有利于对结果进行测试。当包含缺陷的图片的数量在上述范围内时，可以通过实物图片与预先收集的图片进行对比分析。步骤s104：根据效果测试的结果对所述检测软件进行参数调整，获得调整后的参数。具体来说，根据效果测试的结果对所述检测软件进行参数调整，获得调整后的参数可以通过下述方法来实现：根据预设条件和材料类型调整参数滑块，获得效果测试的结果；根据所述效果测试的结果，计算检测质量；根据所述检测质量，获得调整后的参数。具体来说，预设条件可以根据实际情况进行设置，可以通过人工设置或自动设置，参数滑块是可以用来调整检测灵敏度，可以调节的参数包括线性自适应灵敏度和纹理自适应集约度，并结合材料类型和相机的标定参数可以做出如下调整，具体参见表1。表1分类普料明场马口铁基板料明场普料暗场马口铁基板料暗场线性自适应值123123130162纹理自适应值90949999步骤s105：基于所述调整后的参数对所述带钢图片进行检测。具体来说，参数包括：过滤尺寸、灰度值1和灰度值4、明场像素点、暗场像素点、线性自适应灵敏度和线性自适应起始点、纹理自适应集约度的灵敏度和集约度起始点等，具体参见表2。表2通过试验，参数设置为：过滤尺寸介于2-4，灰度值1介于4-9，灰度值4介于15-40，明场像素点1介于15-50、明场像素点2介于4-15、暗场像素点1介于8-20、暗场像素点2介于3-15时，检测效果可达到最佳，无过检现象。为了方便使用调整后的参数，本发明实施例的方法还在所述基于所述调整后的参数对所述带钢图片进行检测之后，对所述调整后的参数进行保存，这样在后续检测过程中方便使用。为了更好地对包含缺陷的图片进行管理，本发明实施例在所述基于预先收集的包含缺陷的图片对检测软件进行效果测试之前，还包括：根据缺陷特征的严重程度和材料类型对所述包含缺陷的图片进行分类；将所述包含缺陷的图片存储至数据库中。具体来说，首先，如果包含缺陷的图片被验证为不是缺陷，则为伪缺陷，此外，根据严重程度从大到小可以分为重要缺陷、次重要缺陷和纹理缺陷，例如：边折印缺陷的图片，可以根据缺陷的大小确定缺陷的严重程度，确定缺陷的重要程度；当边折印大于等于3mm时，划分为重要缺陷；小于3mm时，划分为次重要缺陷。而夹杂缺陷的图片，可以根据缺陷的长度确定缺陷的严重程度，确定缺陷的重要程度；当夹杂缺陷长度≥1000mm且≤3000mm时，划分为重要缺陷；缺陷长度＜1000mm时，划分为次重要缺陷。而纹理缺陷则表示目标图片上分布有均匀的小点状斑迹、纹理，这些纹理在带钢表面是实际存在，但不影响质量判定与客户使用的缺陷。此外，还包括材料类型，例如普料和马口铁基板料。在本实施例提供的方法，还包括：将所述包含缺陷的图片的数量控制在预设范围内。具体来说，可以结合缺陷的严重程度和材料类型对数量进行控制，举例来说，对于某一种类型的材料而言，可以分别将该种材料的各种可能的缺陷严重程度的图片数量设置为相同，分别为普料和马口铁基板料的图片总数为200为例，各种图片的数量情况具体地可参见表3。表3分类普料马口铁基板料重要缺陷50张50张次重要缺陷50张50张伪缺陷50张50张纹理缺陷50张50张在本实施例提供的方法，在所述基于预先收集的包含缺陷的图片对检测软件进行效果测试之前，所述方法还包括：确认图片是否为包含缺陷的图片。具体地，所述确认图片是否为包含缺陷的图片包括：对图片中缺陷感兴趣区域进行定义；根据定义后的缺陷感兴趣区域，调整缺陷活动区域，获得缺陷范围；如果所述缺陷范围中包含缺陷，则确认所述图片为包含缺陷的图片。具体来说，可以对每一个缺陷的感兴趣区域进行重新定义，并确保每一张包含缺陷的图片中有且仅有一处真实缺陷在活动区域内，例如一张缺陷图片有两处缺陷，则可将该缺陷图片进行复制，将活动区域范围进行调整，调整至仅包含一处真实缺陷。此外，本发明的方法还采用专门的玻璃清洁剂，对检测照明和相机镜头定期进行清理，清理物包括：灰尘、油渍、固体颗粒物碎屑等。并定期检查接线柜内的硬件连接。接线柜内是否有灰尘、相机电脑的接线头是否松动以及接线柜内的降温设备工作是否正常。在系统发生改变升级检测版本等之前或定期进行系统备份。备份内容包括：检测系统服务器、数据服务器和显示终端。关于参数的标定，可以定期进行，例如每个星期、没月或者每季度进行一次设备参数标定，从而保证检测区域在最优检测范围内。为了更清楚地说明本发明方法的有益效果，下面通过一个具体的示例予以详细说明，针对首钢京唐罩退重卷工序的带钢表面检测系统进行了调试优化，关于包含缺陷图片的手机与确认，当表面检测系统检出缺陷时，进行样本收集，对同一卷的不同缺陷严重等级、不同缺陷形貌的缺陷进行收集。可以将收集到的缺陷进行严重不同等级的分类，分为重要的、次重要的、伪缺陷和纹理缺陷各90张左右。参数的调整,当表面伪缺陷和纹理类缺陷被检出时调整检测参数滑块，降低检测灵敏度，提高纹理缺陷检测灵敏度；当表面伪缺陷和纹理类缺陷未被检出时调整检测参数滑块，提高检测灵敏度，同时提高纹理缺陷检测灵敏度。应用调整后的参数并观察缺陷检测质量，针对纹理类和伪缺陷的检测进行调试，并通过多次优化，每次增加纹理缺陷和伪缺陷样本10张。通过本发明的方法，对罩退重卷工序伪缺陷样本150张，纹理类缺陷样本170张，检测率达到100％，无过检现象。现有技术的方法，由于对各种缺陷的需求不一致，导致大量纹理类图像被分为伪缺陷，通过本发明进行改进后，能够快速实现纹理缺陷的抑制，使整体缺陷检出率快速提高。针对马口铁t料，表面缺陷检测率提高至95％，纹理类缺陷抑制检测效果达到98％，效果如图2所示，其中importantdefect表示重要缺陷、lessimportantdefect表示次重要缺陷pseudodefect表示伪缺陷、materialdefect表示纹理缺陷，以重要缺陷importantdefect为例，其中包括粘结缺陷cohere、未分类缺陷nc等，cohere1438146表示钢卷号1438存在粘结缺陷，该缺陷图片为本卷的第146张缺陷图片，ok100％表示对于该种缺陷的检出率。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例提供的带钢表面缺陷的检测方法，由于在进行带钢图片的拍摄前，对相机的参数、检测亮度以及灰度值进行了标定，从而避免因检测亮度和相机参数的差异导致的图片与实际特征存在差异的情况，有利于提高检测的准确性，并且，本发明可以通过预先收集的包含缺陷的图片对检测软件进行效果测试，并可以根据效果测试的结果对所述检测软件进行参数调整，获得调整后的参数，这样调整后的参数可以保证较好的测试效果，因而进一步提高了检测的准确性，解决了现有技术中存在的检测结果不准确的技术问题。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。当前第1页12