本发明及微电子技术领域，特别是涉及一种焊接镜片老化测试方法。
背景技术：
在金属焊接的过程中会产生强烈的电磁波(包含可见光和不可见光)，该电磁波会灼伤焊工的眼睛，因此需要在防护面罩上安装防护装置保护眼睛。早期采用的防护方式是在防护面罩上安装一块黑玻璃。
随着焊接要求的提高和技术的进步，自动变光焊接滤镜应运而生，自动变光焊接滤镜运用光电感应原理，在接收电弧光的瞬间使液晶由亮态变为暗态，焊接结束后自动由暗态转换为亮态，从而保护使用者的眼睛和脸部皮肤免受弧光飞溅和红外线或紫外线的有害辐射。
自动变光电焊面罩作为一种新型电焊面罩，由电焊面罩以及自动变光滤镜组成，其视窗部分采用lcd，lcd的光线透过率可以由电焊面罩内的控制电路控制，与传统电焊面罩相比，有诸多优势；但是一直以来，现有技术中传统测试自动变光焊接滤镜的老化问题是一大难点，所以大多数厂家在生产自动变光电焊面罩的时候都省略了老化这一步，使得自动变光电焊面罩的生产不合格率一直较高，给用户和工厂带来诸多损失。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种焊接镜片老化测试方法，其可以在生产过程中进行对焊接镜片进行老化测试，这样大大降低生产不合格率，减少用户及工厂的损失，同时，采用工业相机镜头多次对其待检测工件进行拍照检测，这样提高了对焊接镜片检测的精确度。
为达到上述目的，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种焊接镜片老化测试方法，包括如下步骤，
步骤一、操作人员先将待检测工件的工装板放入工作架上，再通过定位挡块对其待检测工件进行定位，然后按下启动开关，与此同时，位于工作架内的则呈光源开启状态；
步骤二、开启升降气缸，使其升降气缸做下降动作，设置在升降气缸上的检测机构暗箱也随着升降气缸做下降运动，直至检测机构暗箱与待检测工件呈封闭状态；
步骤三、操作按钮控制气动夹爪运动，使其气动夹爪夹紧电位器的轴端旋转一定角度，而此时电位器开启，并处于最小位置，然后通过位于检测机构暗箱内的工业相机镜头对其待检测工件进行拍照检测，最后将其结果保存；
步骤四、操作按钮再次控制气动夹爪运动，使其气动夹爪夹紧电位器的轴端继续旋转一定角度，直至电位器最大位置，然后通过位于检测机构暗箱内的工业相机镜头对其待检测工件进行第二次拍照检测，最后将其结果保存；
步骤五、操作按钮再次控制气动夹爪运动，使其气动夹爪夹紧电位器的轴端呈反向旋转一定角度，直至电位器关闭，然后通过位于检测机构暗箱内的工业相机镜头对其待检测工件进行第三次拍照检测，最后将其结果保存；
步骤六、通过操作按钮将气动夹爪释放，然后升降气缸回移，使工作架上的各机构复位。
进一步，工作架上还安装有结果显示灯，所述结果显示灯用于显示待检测工件在步骤三、步骤四和步骤五中的所检测出的结果，其中，若待检测工件通过，结果显示灯则全部显示绿灯；若有待检测工件不通过,结果显示灯会将与其相对应的不通过产品进行显示灯声光报警。
进一步，所述工作架一侧还设有显示器，所述显示器用于收集并显示步骤三、步骤四和步骤五中的所拍照检测的出的结果，其中，若待检测工件通过，在显示器呈“√”状态，若有待检测工件不通过,在显示器呈“×”状态。
进一步，所述显示器下端还设有电器控制箱，所述电器控制箱用于控制工作架上的电气部件。
进一步，所述显示器为液晶显示器。
进一步，所述工作架两侧还设有升降导轨，所述升降导轨用于配合升降气缸使用，升降气缸控制检测机构暗箱做升降运动，升降导轨则控制检测机构暗箱呈同一垂直水平线进行运动。
进一步，所述步骤三、步骤四和步骤五中的气动夹爪下方设置有进步电机和传动机构，所述操作按钮通过进步电机转动，进而带动传动机构旋转，而气动夹爪与动传动机构连接，从而带动气动夹爪进行旋转。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：
1.本发明所提供的一种焊接镜片老化测试方法，其可以在生产过程中进行对焊接镜片进行老化测试，这样大大降低生产不合格率，减少用户及工厂的损失。
2.工作架上安装有结果显示灯，其可以直接在检测时对该待检测工件的合格率进行判断，从而对其进行直接提出，这样提高了工作效率，也大大降低生产不合格率。
3.工作架一侧设有显示器，这样便于将检测后的数据进行显示和保存，这样便于工作人员时候的查看和校对。
4.显示器下端设有电器控制箱，这样减少了设备的整体体积和占用空间，也便于设备的运输和搬运。
5.工作架两侧设有升降导轨，这样便于检测机构暗箱与待检测工件之间的配合连接。
附图说明
图1为本发明实施例的一种焊接镜片老化测试方法的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的一种焊接镜片老化测试方法的气动夹爪与进步电机及传动机构三者连接结构示意图。
图中：工作架1、定位挡块2、启动开关3、升降气缸4、检测机构暗箱5、操作按钮6、气动夹爪7、电位器8、工业相机镜头9、结果显示灯10、显示器11、电器控制箱12、进步电机13、传动机构14、升降导轨15、光源16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1-2所示，本实施例所提供的一种焊接镜片老化测试方法，包括如下步骤，
步骤一、操作人员先将待检测工件的工装板放入工作架1上，再通过定位挡块2对其待检测工件进行定位，然后按下启动开关3，与此同时，位于工作架1内的则呈光源16开启状态；
步骤二、开启升降气缸4，使其升降气缸4做下降动作，设置在升降气缸4上的检测机构暗箱5也随着升降气缸4做下降运动，直至检测机构暗箱5与待检测工件呈封闭状态；
步骤三、操作按钮6控制气动夹爪7运动，使其气动夹爪7夹紧电位器8的轴端旋转一定角度，而此时电位器8开启，并处于最小位置，然后通过位于检测机构暗箱5内的工业相机镜头9对其待检测工件进行拍照检测，最后将其结果保存；
步骤四、操作按钮6再次控制气动夹爪7运动，使其气动夹爪7夹紧电位器8的轴端继续旋转一定角度，直至电位器8最大位置，然后通过位于检测机构暗箱5内的工业相机镜头9对其待检测工件进行第二次拍照检测，最后将其结果保存；
步骤五、操作按钮6再次控制气动夹爪7运动，使其气动夹爪7夹紧电位器8的轴端呈反向旋转一定角度，直至电位器8关闭，然后通过位于检测机构暗箱5内的工业相机镜头9对其待检测工件进行第三次拍照检测，最后将其结果保存；
步骤六、通过操作按钮6将气动夹爪7释放，然后升降气缸4回移，使工作架1上的各机构复位。
工作架1上还安装有结果显示灯10，所述结果显示灯10用于显示待检测工件在步骤三、步骤四和步骤五中的所检测出的结果，其中，若待检测工件通过，结果显示灯10则全部显示绿灯；若有待检测工件不通过,结果显示灯10会将与其相对应的不通过产品进行显示灯声光报警，所述工作架1一侧还设有显示器11，所述显示器11用于收集并显示步骤三、步骤四和步骤五中的所拍照检测的出的结果，其中，若待检测工件通过，在显示器11呈“√”状态，若有待检测工件不通过,在显示器11呈“×”状态，所述显示器11下端还设有电器控制箱12，所述电器控制箱12用于控制工作架1上的电气部件，所述显示器11为液晶显示器，所述工作架1两侧还设有升降导轨15，所述升降导轨15用于配合升降气缸4使用，升降气缸4控制检测机构暗箱5做升降运动，升降导轨15则控制检测机构暗箱5呈同一垂直水平线进行运动，所述步骤三、步骤四和步骤五中的气动夹爪7下方设置有进步电机13和传动机构14，所述操作按钮6通过进步电机13转动，进而带动传动机构14旋转，而气动夹爪7与动传动机构14连接，从而带动气动夹爪7进行旋转。
本实施例所提供的一种焊接镜片老化测试方法，其可以在生产过程中进行对焊接镜片进行老化测试，这样大大降低生产不合格率，减少用户及工厂的损失，同时，采用工业相机镜头9多次对其待检测工件进行拍照检测，这样提高了对焊接镜片检测的精确度，工作架1上安装有结果显示灯10，其可以直接在检测时对该待检测工件的合格率进行判断，从而对其进行直接提出，这样提高了工作效率，也大大降低生产不合格率，工作架1一侧设有显示器11，这样便于将检测后的数据进行显示和保存，这样便于工作人员时候的查看和校对，显示器11下端设有电器控制箱，这样减少了设备的整体体积和占用空间，也便于设备的运输和搬运，工作架1两侧设有升降导轨，这样便于检测机构暗箱与待检测工件之间的配合连接。
实施例2
如图1-2所示，本实施例所提供的一种焊接镜片老化测试方法，包括如下步骤，
步骤一、操作人员先将若干个待检测工件的工装板呈同一水平面设置放入工作架1上，所述每两个相邻的待检测工件之间设有一定的间距，再通过定位挡块2对其待检测工件进行定位，然后按下启动开关3，与此同时，位于工作架1内的则呈光源16开启状态，上述中的光源16为独立光源；
步骤二、开启升降气缸4，使其升降气缸4做下降动作，设置在升降气缸4上的检测机构暗箱5也随着升降气缸4做下降运动，同时，工作架1两侧的升降导轨15，配合升降气缸4使用，从而控制检测机构暗箱5呈同一垂直水平线进行向下运动，直至检测机构暗箱5与待检测工件呈封闭状态；
步骤三、操作按钮6控制进步电机13和传动机构14进行转动从而带动气动夹爪7运动，使其气动夹爪7夹紧电位器8的轴端旋转一定角度，而此时电位器8开启，并处于最小位置，然后通过位于检测机构暗箱5内的工业相机镜头9对其待检测工件进行拍照检测，随后将拍照检测的数据输送到显示器内进行处理，并将其结果在显示屏上进行显示和保存，而结果显示灯10则对显示的结果进行指示灯显示，若待检测工件通过，结果显示灯10则全部显示绿灯；若有待检测工件不通过,结果显示灯10会将与其相对应的不通过产品进行显示灯声光报警，从而提醒操作人员对其进行剔除；
步骤四、操作按钮6控制进步电机13和传动机构14进行转动从而带动气动夹爪7运动，使其气动夹爪7夹紧电位器8的轴端继续旋转一定角度，直至电位器8最大位置，然后通过位于检测机构暗箱5内的工业相机镜头9对其待检测工件进行第二次拍照检测，随后将第二次拍照检测的数据输送到显示器内进行处理，并将其结果在显示屏上进行显示和保存，而结果显示灯10则对显示的结果进行指示灯显示，若待检测工件通过，结果显示灯10则全部显示绿灯；若有待检测工件不通过,结果显示灯10会将与其相对应的不通过产品进行显示灯声光报警，从而提醒操作人员对其进行剔除；
步骤五、操作按钮6控制进步电机13和传动机构14进行转动从而带动气动夹爪7运动，使其气动夹爪7夹紧电位器8的轴端呈反向旋转一定角度，直至电位器8关闭，然后通过位于检测机构暗箱5内的工业相机镜头9对其待检测工件进行第三次拍照检测，随后将第三次拍照检测的数据输送到显示器内进行处理，并将其结果在显示屏上进行显示和保存，而结果显示灯10则对显示的结果进行指示灯显示，若待检测工件通过，结果显示灯10则全部显示绿灯；若有待检测工件不通过,结果显示灯10会将与其相对应的不通过产品进行显示灯声光报警，从而提醒操作人员对其进行剔除；
步骤六、通过操作按钮6将气动夹爪7释放，然后升降气缸4回移，使工作架1上的各机构复位。
上述中，工作架1一侧还设有显示器11，所述显示器11用于收集并显示步骤三、步骤四和步骤五中的所拍照检测的出的结果，其中，若待检测工件通过，在显示器11呈“√”状态，若有待检测工件不通过,在显示器11呈“×”状态，所述显示器11下端还设有电器控制箱12，所述电器控制箱12用于控制工作架1上的电气部件，所述显示器11为液晶显示器。
本实施例所提供的一种焊接镜片老化测试方法，其可以在生产过程中进行对焊接镜片进行老化测试，这样大大降低生产不合格率，减少用户及工厂的损失，同时，采用这样的方式可以批量的对焊接镜片检测，从而大大提高了工作效率，减少了生产成本，。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。