本发明涉及管道焊接设备中加热板的质量检测技术领域，具体而言，涉及一种管道焊接设备中加热板的质量检测方法及检测器。
背景技术：
聚乙烯管道在城市管道天燃气行业里的应用很广泛，也使得聚乙烯管道的施工设备得到了大力发展。聚乙烯管道普遍通过热熔焊机实现两段管道的热熔对接焊，热熔焊机已经非常普遍，如公告号为cn302606636s和cn200981339y中的热熔焊机。在接焊中，将两段聚乙烯管分别安装到焊机的固定夹具1和活动夹具2上，待管材端面铣削完成后，将加热板置于固定夹具1和活动夹具2之间的机架3上，加热板通电加热；活动夹具2在焊机的驱动装置7带动下向固定夹具1方向移动，使两聚乙烯管的相对端面分别贴至加热板的两面进行加热，完成有关加压、保压、冷却等全过程，聚乙烯管材在经加热板加热熔融后，迅速接合，在焊接完成后，活动夹具回退，撤下加热板。加热板用于对聚乙烯管道端面进行加热热熔，其质量直接影响着焊接接口质量。
对于聚乙烯的管道施工设备，一直以来依赖于生产此设备的企业标定各项性能参数。国内外生产聚乙烯管道焊接设备的企业很多，但普遍无法提供给各大燃气公司自己检测机械性能的设备，所以目前大多是不进行加热板质量检测的，也有个别是通过点接触式测温仪对加热板上的一些点依次测量，但这种方式仅仅只是反映了该点在测量时间点的数值。而加热板的工作过程是加热升温到设定的温度值，而后停止加热，当低于设定温度值时再次加热；由于加热板加热过程中有热量的增加和消耗，体现于温度在一定范围内浮动。当对下一个检测点检测时已经发生了温度数值的变化，一个点检测完成后又开始另一个点的检测，整个加热板的检测需要十分钟或者更长时间，这个时间段内，加热板的温度已经发生了较大浮动，检测效果差，难以准确反映出加热板的质量状况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管道焊接设备中加热板的质量检测方法及检测器，以解决目前缺少对于加热板质量有效检测手段的问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种管道焊接设备中加热板的质量检测方法，包括以下内容：
a.在热熔焊机的固定夹具和活动夹具上分别安装加热板质量检测器；加热板质量检测器包括安装座和多个温度传感器，安装座的一端为检测端，多个温度传感器安装在检测端，并至少周向排布成一圈；固定夹具和活动夹具二者上的所述安装座的检测端相对；
b.加热板置于固定夹具与活动夹具之间的热熔焊机机架上；
c.动力装置带动活动夹具向固定夹具方向靠拢，使固定夹具和活动夹具二者上加热板质量检测器的温度传感器分别贴至加热板的两面；
d.各温度传感器将加热工作中的加热板在各工作阶段的所有检测点温度数据传送至计算机。
进一步地，所述安装座的检测端设有容纳温度传感器的安装孔，且温度传感器与安装孔的孔底之间设置有弹簧；温度传感器的感应端凸出于检测端端面。
进一步地，在完成所述内容c、d后，进行加热板工作模拟检测：动力装置带动活动夹具向固定夹具方向靠拢，使固定夹具和活动夹具二者上加热板质量检测器的温度传感器和检测端端面均分别贴至加热板的两面；各温度传感器将加热工作中的加热板在各工作阶段的所有检测点温度数据传送至计算机；
这样在内容c、d进行的各点温度检测后，检测端端面和温度传感器都贴至加热板表面，此时两侧的安装座检测端便担任了被加热板热熔的管道的角色，模拟出了加热板热熔管道时的状态过程，在这工作模拟中，加热板放热时，便由安装端检测端吸收热量，模拟了管道焊接的加热板放热过程，并在该过程中同时由温度传感器检测了各点温度数值；这样在内容c、d进行了加热板的自身质量检测之后，再通过这样的加热板工作模拟状态的检测，真切的反应了加热板在与两管道接触工作过程中的数值及其数值的变化，反应了在加热板在工作使用中的数值变化情况、质量情况；
或：在所述内容c中，动力装置带动活动夹具向固定夹具方向靠拢，使固定夹具和活动夹具二者上加热板质量检测器的温度传感器和检测端端面均分别贴至加热板的两面，即：还可以在加热板检测时便在这样的模拟状态中进行检测，温度传感器贴至加热板，安装座检测端端面也贴至加热板。
本发明还提供了上述方法中可采用的加热板质量检测器，包括安装座和多个温度传感器，安装座的一端为检测端；多个温度传感器安装在检测端，并至少周向排布成一圈；温度传感器的感应端朝向安装座检测端的端面外。
进一步地，多个所述温度传感器周向排布成同心的至少两圈。
进一步地，最外圈温度传感器所形成的圆直径不小于所需焊接管道的最大直径，最内圈温度传感器所形成的圆直径不大于所需焊接管道的最小直径。
进一步地，所述安装座的检测端设有容纳温度传感器的安装孔，且温度传感器与安装孔的孔底之间设置有弹簧；温度传感器的感应端凸出于检测端端面。
进一步地，所述温度传感器上与感应端相对的另一端具有安装螺杆；安装螺杆贯穿出安装座的安装孔底部、并螺纹配合有锁紧螺母。
本发明的有益效果：
1、通过两侧的加热板质量检测器结构，周向排布的温度传感器即形成了多个检测点，贴附至加热板两面，多检测点同时进行对加热板的加热周期检测，检测加热板两面整个面的加热及放热的过程，实现了周期性检测，即在升温过程中，整个面的各检测点温度值，温度下降过程中，整个面的各检测点温度值，反应出整个加热板工作周期的各个阶段中整个面各点温度值是否达标，加热是否均匀，反应的是加热板整个面的质量情况，为管道焊接设备的加热板提供了新的、有效的质量检测手段；
2、通过这样的周期性检测，经过程中各阶段的各点检测反馈，获知不同点的数值，以及各点在不同工作阶段的数值，使整个面的检测灵敏性好，准确快速反应了加热板的质量，更具科学性，大大提高了检测数据的可靠性和准确性；以助于提高聚乙烯管道焊接接口质量，规避因焊机性能不符合标准要求而导致焊接质量不合格的风险；
3、本方法可直接使用待检聚乙烯管道焊接设备（热熔焊机）中的动力装置和机架等完成，大幅度的减轻了各燃气公司的设备投入成本；
4、以前单点测量过程全是人为记录温度，人为进行比较分析，占用大量人力物力，在本发明中检测数据传送到计算机，可以由计算机软件处理分析和打印，减少人为因素影响，更具科学性。
附图说明
图1是现有技术中热熔焊机的结构示意图；
图2是将加热板质量检测器和待检测的加热板安装后的示意图；
图3是采用本发明实施例提供的检测方法进行加热板检测时的示意图；
图4是温度传感器和检测端端面均分别贴至加热板的两面的状态示意图；
图5是加热板质量检测器的检测端正投影示意图；
图6是图5的侧视图；
图7是排布三圈温度传感器的加热板质量检测器的检测端正投影示意图；
图8是图7的侧视图；
图9是在温度传感器与安装座安装孔底之间设置弹簧时的安装处局部剖视图；
附图标记：1-固定夹具，2-活动夹具，3-机架，4-加热板质量检测器，5-安装座，6-加热板，7-动力装置，8-温度传感器，9-感应端，10-安装孔，11-弹簧，12-安装螺杆，13-锁紧螺母。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的一种管道焊接设备中加热板的质量检测方法，包括以下内容：
a.在热熔焊机的固定夹具1和活动夹具2上分别安装加热板质量检测器4；加热板质量检测器4包括安装座5和多个温度传感器8，安装座5的一端为检测端，多个温度传感器8安装在检测端，并至少周向排布成一圈；固定夹具1和活动夹具2二者上的所述安装座5的检测端相对；
b.将加热板6置于固定夹具1与活动夹具2之间的热熔焊机机架3上；a、b内容之间不分先后顺序，二者进行之后如图2所示；
c.动力装置7带动活动夹具2向固定夹具1方向靠拢，使固定夹具1和活动夹具2二者上加热板质量检测器4的温度传感器8分别贴至加热板6的两面，见图3；
d.各温度传感器8将加热工作中的加热板6在各工作阶段的所有检测点温度数据传送至计算机。
温度传感器8均对应在加热板6的工作区域，如加热板6是对φ90mm-160mm的聚乙烯管道热熔，则温度传感器8即在φ90mm到φ160mm之间的环形区域内。温度传感器8设置多圈时，即设置多圈检测点，则根据加热板6的工作区域同心排布多圈，温度传感器8的分布区域不小于加热板6的工作区域。
可设置两圈检测点，即两圈温度传感器8，见图5，内圈设置4个，外圈设置8个，则每个加热板质量检测器4形成有12个，两侧的安装座5上共24个检测点同时进行对加热板6的加热周期检测。还可如图7设置三圈温度传感器8，或设置更多圈。
安装座5的检测端设有容纳温度传感器8的安装孔10，且温度传感器8与安装孔10的孔底之间设置有弹簧11；温度传感器8的工作端凸出于检测端端面。通过弹簧11的变形来更好的保证各温度传感器8均能很好的贴紧在加热板6板面，形成自适应的检测面。而且还可通过继续压缩弹簧11来使得安装座5的检测端端面也贴至加热板6上。
在完成内容c、d后，进行加热板6工作模拟检测：动力装置带动活动夹具2向固定夹具1方向靠拢，使固定夹具1和活动夹具2二者上加热板质量检测器4的温度传感器8和检测端端面均分别贴至加热板6的两面，见图4；各温度传感器8将工作中的加热板6在各工作阶段的各检测点温度数据传送至计算机。这样的加热板6工作模拟状态的检测，真切的反应了加热板6在与两管道接触工作过程中的数值及其数值的变化，反应了在加热板6在工作使用中的数值变化情况、质量情况。
或：在所述内容c中，动力装置7带动活动夹具2向固定夹具1方向靠拢，使固定夹具1和活动夹具2二者上加热板质量检测器4的温度传感器8和检测端端面均分别贴至加热板6的两面，见图4，即在加热板6检测时便在这样的模拟状态中进行检测。
图5至图9示出了本发明实施例还提供的上述方法中可采用的加热板质量检测器，包括安装座5和多个温度传感器8，安装座5的一端为检测端；多个温度传感器8安装在检测端，并至少周向排布成一圈；温度传感器8的感应端9朝向安装座5检测端的端面外。
多个温度传感器8周向排布成同心的至少两圈，形成更多的检测点，增加检测准确度。最外圈温度传感器8所形成的圆直径不小于所需焊接管道的最大直径，最内圈温度传感器8所形成的圆直径不大于所需焊接管道的最小直径。使温度传感器8的分布区域不小于加热板6的工作区域。
安装座5的检测端设有容纳温度传感器8的安装孔10，且温度传感器8与安装孔10的孔底之间设置有弹簧11；温度传感器8的工作端凸出于检测端端面。通过弹簧11的变形来更好的保证各温度传感器8均能很好的贴紧在加热板6板面，形成自适应的检测面。而且还可通过继续压缩弹簧11来使得安装座5的检测端端面也贴至加热板6上，模拟加热板6的对管道的热熔工作状态，并对该状态中的加热板6检测。安装座5呈筒状等结构。不采用弹簧11时则温度传感器8可直接固定安装在安装座5的检测端。
温度传感器上与感应端9相对的另一端具有安装螺杆12；安装螺杆12贯穿出安装座的安装孔10底部、并螺纹配合有锁紧螺母13,弹簧11套在感应端9与安装孔10孔底之间的温度传感器上，方便调节温度传感器感应端9的凸出距离。安装孔10直径可与感应端9相适应。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。