本发明属于机械试验设备技术领域，涉及一种法兰盘拉弯扭复合加载多螺栓松脱试验机。
背景技术：
螺栓松脱试验机可以用来研究螺栓在承受载荷的情况下松脱的情况，现在使用的螺栓受载松脱试验机分为以下几种：
1、是Junker式松脱试验方法
如GB/T 10431-2008。Junker式松脱试验机主要是通过对加预紧力的紧固件施加交变的横向载荷使之产生横向移动。这种横向移动使螺栓螺母之间相对摇摆，从而导致更大的螺纹接触面微观滑移，使紧固件迅速出现松转。它比以往任何一种试验法都能更快地使紧固件松转。
2、电-液伺服控制式振动法
试验时将被试紧固件拧紧在装夹台架上，并产生规定的预紧力，通过伺服液压缸使被夹紧的两金属板之间产生交变横向位移，导致夹紧力减少，甚至丧失。连续记录夹紧力的瞬时，通过对比判断紧固件的防松性能。
3、NAS振动试验法
将试件拧紧在试验套筒内，并在零件和套筒上做出位置标记，然后将套筒置于振动试验台上作往复运动。开机后，套筒在导槽内往复冲击导槽的两端，产生较大的冲击力，致使试件松动。在试验过程中定时停机记录试件位置变化，并据此判定试件的防松性能。
以上实验台无一不是针对单螺栓的松脱试验台，而且所承受的载荷单一，但是在分析法兰盘等多螺栓结构中，由于螺栓之间相互作用的存在，螺栓上的载荷无法简单精确地的等效到单螺栓上，并且在螺栓的实际使用过程中，在涉及多螺栓的情况下，载荷一般较为复杂。并非单一的横向载荷，因此设计出此试验台，可以有效的模拟多螺栓法兰盘的实际受载情况，更加贴切的得出多螺栓承受载荷的时候各螺栓的松脱情况。目前在多螺栓松脱试验机方面尚无相关专利。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种法兰盘拉弯扭复合加载多螺栓松脱试验机，能够同时对多螺栓连接法兰盘施加拉弯扭复合载荷，研究螺栓松脱特性的试验机。
本发明的技术方案：
一种法兰盘拉弯扭复合加载多螺栓松脱试验机，由三个部分组成，分别为轴向载荷传递部分、横向载荷传递部分和扭矩载荷传递部分；
所述的轴向载荷传递部分包括下夹持板18、薄试件19、厚试件20、试件螺栓21、轴承盖23、推力球轴承24、上夹持板25、轴向加载支撑26和液压拉马27；所述的下夹持板18和轴向加载支撑26均固定在基台35上；所述的薄试件19和厚试件20止口对应装配在一起，通过试件螺栓21装配在对应螺栓孔中固定；薄试件19和厚试件20整体安装于下夹持板18与上夹持板25之间，所述的薄试件19的外六角安装在下夹持板18的内六角中，并用内六角螺栓固定；所述的厚试件20末端安装在上夹持板25内圈中，并用内六角螺栓固定；所述的轴承盖23穿过上夹持板25，并将推力球轴承24夹在轴承盖23与上夹持板25之间；所述的液压拉马27的油压起动杆一端置于轴向加载支撑26上的圆筒内，其上的爪勾勾住轴承盖23边缘；
所述的横向载荷传递部分包括偏心联轴器1、凸轮轴2、端盖3、凸轮连杆4、铰接销5、U型连杆6、第一直线轴承7-1、第二直线轴承7-2、第一支撑板8-1、第二支撑板8-2、第一Ф8.5柱销9-1、第二Ф8.5柱销9-2、第三Ф8.5柱销9-3、弹性杆10、短头螺纹件11、调节环12、S型柱式拉力传感器13、长头螺纹件14、旋转头15、拉力板16、限位板17和三相异步电机34；所述的第一支撑板8-1、第二支撑板8-2与三相异步电机34均固定在基台35上；所述的偏心联轴器1一端固定在三相异步电机34的电机轴上，另一端与凸轮轴2固定在一起；所述的凸轮轴2通过滚珠轴承与凸轮连杆4连接在一起，并用端盖3密封防尘；所述的凸轮连杆4与U型连杆6用铰接销5连接；所述的第一直线轴承7-1固定在第一支撑板8-1中，U型连杆6穿过第一直线轴承7-1；所述的弹性杆10一端用第一Ф8.5柱销9-1与U型连杆6铰接，另一端与短头螺纹件11的一端通过第二Ф8.5柱销9-2铰接；所述的短头螺纹件11的另一端与S型柱式拉力传感器13一端螺纹连接，并在两者中间安装调节环12，S型柱式拉力传感器13的另一端与长头螺纹件14的一端螺纹连接；所述的第二直线轴承7-2固定在第二支撑板8-2中，长头螺纹件14的另一端穿过第二直线轴承7-2，与旋转头15用第三Ф8.5柱销9-3铰接；所述的旋转头15置于拉力板16的U型槽内，通过限位板17限制旋转头15在拉力板16的U型槽内的移动；所述的拉力板16套在厚试件20中轴上；
所述的扭矩载荷传递部分包括扭力臂22、减速器支撑架28、导轨滑块29、轴承外套30、扭矩偏心联轴器31、减速器32和伺服电机33；所述的减速器支撑架28固定在基台35上，伺服电机33外接减速器32共同固定在减速器支撑架28上；所述的减速器32的输出轴与扭矩偏心联轴器31连接在一起，扭矩偏心联轴器31与轴承外套30上端面固定在一起，轴承外套30下端面固定在导轨滑块29的滑块上，导轨滑块29的导轨固定在扭力臂22，扭力臂22上设有内六角头的一端套在厚试件20的外六角上，位于拉力板16上。
本发明的有益效果：本发明可以将三种复合载荷互相隔离开，互不干扰，并且实时显示所施加的载荷大小。
附图说明
图1为试验台的正三轴测图。
图中：1偏心联轴器；2凸轮轴；3端盖；4凸轮连杆；5铰接销；6U型连杆；7-1第一直线轴承；7-2第二直线轴承；8-1第一支撑板；8-2第二支撑板；9-1第一Ф8.5柱销；9-2第二Ф8.5柱销；9-3第三Ф8.5柱销；10弹性杆；11短头螺纹件；12调节环；13S型柱式拉力传感器；14长头螺纹件；15旋转头；16拉力板；17限位板；8下夹持板；19薄试件；20厚试件；21试件螺栓；22扭力臂；23轴承盖；24推力球轴承；25上夹持板；26轴向加载支撑；27液压拉马；28减速器支撑架；29导轨加滑块；30轴承外套；31扭矩偏心联轴器；32减速器；33伺服电机；34三相异步电机；35基台。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示：
一种法兰盘拉弯扭复合加载多螺栓松脱试验机，由三个部分组成，分别为轴向载荷传递部分、横向载荷传递部分和扭矩载荷传递部分；
所述的轴向载荷传递部分包括下夹持板18、薄试件19、厚试件20、试件螺栓21、轴承盖23、推力球轴承24、上夹持板25、轴向加载支撑26和液压拉马27；所述的下夹持板18和轴向加载支撑26均固定在基台35上；所述的薄试件19和厚试件20止口对应装配在一起，通过试件螺栓21装配在对应螺栓孔中固定；薄试件19和厚试件20整体安装于下夹持板18与上夹持板25之间，所述的薄试件19的外六角安装在下夹持板18的内六角中，并用内六角螺栓固定；所述的厚试件20末端安装在上夹持板25内圈中，并用内六角螺栓固定；所述的轴承盖23穿过上夹持板25，并将推力球轴承24夹在轴承盖23与上夹持板25之间；所述的液压拉马27的油压起动杆一端置于轴向加载支撑26上的圆筒内，其上的爪勾勾住轴承盖23边缘；
所述的横向载荷传递部分包括偏心联轴器1、凸轮轴2、端盖3、凸轮连杆4、铰接销5、U型连杆6、第一直线轴承7-1、第二直线轴承7-2、第一支撑板8-1、第二支撑板8-2、第一Ф8.5柱销9-1、第二Ф8.5柱销9-2、第三Ф8.5柱销9-3、弹性杆10、短头螺纹件11、调节环12、S型柱式拉力传感器13、长头螺纹件14、旋转头15、拉力板16、限位板17和三相异步电机34；所述的第一支撑板8-1、第二支撑板8-2与三相异步电机34均固定在基台35上；所述的偏心联轴器1一端固定在三相异步电机34的电机轴上，另一端与凸轮轴2固定在一起；所述的凸轮轴2通过滚珠轴承与凸轮连杆4连接在一起，并用端盖3密封防尘；所述的凸轮连杆4与U型连杆6用铰接销5连接；所述的第一直线轴承7-1固定在第一支撑板8-1中，U型连杆6穿过第一直线轴承7-1；所述的弹性杆10一端用第一Ф8.5柱销9-1与U型连杆6铰接，另一端与短头螺纹件11的一端通过第二Ф8.5柱销9-2铰接；所述的短头螺纹件11的另一端与S型柱式拉力传感器13一端螺纹连接，并在两者中间安装调节环12，S型柱式拉力传感器13的另一端与长头螺纹件14的一端螺纹连接；所述的第二直线轴承7-2固定在第二支撑板8-2中，长头螺纹件14的另一端穿过第二直线轴承7-2，与旋转头15用第三Ф8.5柱销9-3铰接；所述的旋转头15置于拉力板16的U型槽内，通过限位板17限制旋转头15在拉力板16的U型槽内的移动；所述的拉力板16套在厚试件20中轴上；
所述的扭矩载荷传递部分包括扭力臂22、减速器支撑架28、导轨滑块29、轴承外套30、扭矩偏心联轴器31、减速器32和伺服电机33；所述的减速器支撑架28固定在基台35上，伺服电机33外接减速器32共同固定在减速器支撑架28上；所述的减速器32的输出轴与扭矩偏心联轴器31连接在一起，扭矩偏心联轴器31与轴承外套30上端面固定在一起，轴承外套30下端面固定在导轨滑块29的滑块上，导轨滑块29的导轨固定在扭力臂22，扭力臂22上设有内六角头的一端套在厚试件20的外六角上，位于拉力板16上。
一种法兰盘拉弯扭复合加载多螺栓松脱试验机的实验方法，步骤如下：
(1)对液压拉马27加压，液压拉马27的油压起动杆伸出，带动液压拉马27的爪勾向上移动，油压起动杆抵住轴向加载支撑26，爪勾勾紧轴承盖23边缘，从而产生一个轴向的拉力。
(2)启动三相异步电机34，由于偏心联轴器1偏心距的存在，电机的转动便可以输出周期性横向载荷，由于弹性杆10的存在，不会发生电机抱死的情况。
(3)启动伺服电机33，由于扭矩偏心联轴器31偏心距的存在，会使扭力臂摆动，从而对厚试件施加循环的扭矩载荷。