本发明涉及一种称重纳装置，属于称重计量技术领域，更具体地说，本发明涉及一种无污染的原料称量装置。
背景技术：
在医药、化工、生物等诸多领域中，很多时候都会涉及到混合物产品，混合物产品的原料基本都是利用多种固体、液体或粉末物质来进行制备，在进行制备的过程中，原料原料称量是决定了混合物性能的重要原因，原料称重出现较大误差，则直接会影响混合物的配比，导致其性能发生改变。
现有技术中，大多混合物都是原料分开称重计量，最后再倒入混合皿统一混合，此种方式则存在以下弊端：1、称量都是依次进行，过程长时间久，易影响部分原料的活性；2、称重效率低，完成一次混合需要等所有原料依次称重后方可，较为麻烦；3、称量大多有人工参与，易造成人工误差，影响称重效果，导致混合物配比变化，影响其性能；4、称重过程中工人可能手部可能与原料接触，或者人体毛发或附着物会掉落到原料内，影响原料纯度和卫生。
基于以上问题，现有技术中原料称量还存在诸多缺陷，如：称重后原料未倒干净，会影响下次称重原料的污染。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本发明提供了一种无污染的原料称量装置，从而解决了以往混合物原料在称重时效率低、不精准及易污染原料的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种无污染的原料称量装置，包括底座，底座上端并排设置有称量组件和控制组件，
其中，
所述称量组件包括滑块、设置在滑块上的支架、连接在支架上端两侧的称量滑动杆，两侧的称量滑动杆上均分别设置有单原料称量单元，所述滑块下端设置有带转动电机的滑轮，所述底座还设置有用于滑块滑动导向的滑槽；
所述单原料称量单元包括与滑动杆连接的连接板，连接板下端中部开口形成开口槽，开口槽内通过转动轴连接有称重杆，称重杆可绕转动轴在开口槽的开口方向圆周转动；
所述称重杆两端均伸出开口槽，其一端连接有称重斗，另一端螺纹连接有多个微型砝码块；所述称重杆连接所述称重斗的一侧上设置有支撑杆，支撑杆上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与支撑杆垂直设置，螺纹杆的一端固定连接有旋转电机，旋转电机的另一端连接有弹簧管，弹簧管上连接有用于吹气的锥形气囊；
所述控制组件包括与底座连接的支撑杆及连接在支撑杆两侧的控制滑动杆，两侧的控制滑动杆上均分别设置有与单原料称量单元相同数量的单原料控制单元；
所述单原料控制单元包括与控制滑动杆套接的套筒，套筒外侧连接有水平板，水平板下端设置有接触式传感器，所述水平板上端还设置有与接触式传感器连接的无线信号收发模块；
所述底座上端中部还设置有可取放的混合皿，混合皿位于称重斗所在一侧。
基于以上技术问题，所述称重杆设置微型砝码块的一端端部为球状结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明结构简单，能够对倒料后或称重前的称重斗内进行清理，避免了原料污染，且进行能够自动同时称量多个原料，一次性完成混合物原料的称重计量，缩短了称重时间，降低了称重难度。
2、本发明全程可自动化完成称重和混合，无需人工介入，减少了原料人为造成的称重误差和污染，保证了原料的混合精准度和纯度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是称量组件的结构示意图；
图3是控制组件的结构示意图；
图中标记：1、称量组件；2、控制组件；3、套筒；4、锁紧螺母；5、滑槽；6、底座；7、混合皿；8、称量滑动杆；9、连接板；10、微型砝码块；11、转动轴；12、开口槽；13、称重杆；14、转动电机；15、称重斗；16、支架；17、滑块；18、控制滑动杆；19、套筒；20、水平板；21、接触式传感器；22、无线信号收发模块；23、支撑杆；24-震动器；25-旋转电机；26-螺纹杆；27-弹簧管；28-锥形气囊；29-固定杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
如图1-3所示，一种无污染的原料称量装置，包括底座6，底座6上端并排设置有称量组件1和控制组件2，所述称量组件1包括滑块17、设置在滑块17上的支架16、连接在支架16上端两侧的称量滑动杆8，两侧的称量滑动杆8上均分别设置有单原料称量单元，所述滑块17下端设置有带转动电机的滑轮，所述底座6还设置有用于滑块滑动导向的滑槽5；所述单原料称量单元包括与滑动杆8连接的连接板9，连接板9下端中部开口形成开口槽12，开口槽12内通过转动轴11连接有称重杆13，称重杆13可绕转动轴11在开口槽12的开口方向圆周转动；所述称重杆13两端均伸出开口槽12，其一端连接有称重斗15，另一端螺纹连接有多个微型砝码块10；所述称重杆13连接所述称重斗15的一侧上设置有固定杆29，固定杆29上螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26与固定杆29垂直设置，螺纹杆26的一端固定连接有旋转电机25，旋转电机25的另一端连接有弹簧管27，弹簧管27上连接有用于吹气的锥形气囊28；
所述控制组件2包括与底座6连接的支撑杆23及连接在支撑杆23两侧的控制滑动杆18，两侧的控制滑动杆18上均分别设置有与单原料称量单元相同数量的单原料控制单元；所述单原料控制单元包括与控制滑动杆18套接的套筒19，套筒19外侧连接有水平板20，水平板20下端设置有接触式传感器21，所述水平板20上端还设置有与接触式传感器21连接的无线信号收发模块22；所述底座6上端中部还设置有可取放的混合皿7，混合皿7位于称重斗15所在一侧。
本实施例的工作原理是：利用称量组件1对混合物原料进行称量，称量过程中通过控制组件2进行称量控制，称量后直接将原料倒入混合皿7，启动震动器24震动称重斗15，然后再启动转动电机14将称重斗15翻转且将其中的原料倒出混合皿7，确保原料的称重精确；当原料称重结束后或是将要称重时，启动旋转电机25，带动螺纹杆26，螺纹杆26带动弹簧管27,弹簧管27带动锥形气囊28向称重斗15的移动，当锥形气囊28到达称重斗15的上方时，停止旋转电机25，用手挤压锥形气囊28，锥形气囊28中的气体被挤向称重斗15内，将称重斗15内残余的原料吹出，减少原料的污染和称量的准确性。
在称量过程中，根据组分的数量设置相应的单组分称量单元，然后，根据需要称重的重量，设置合适重量和数量的微型砝码块10，将原料通过自动加料装置分别同时加入到单组分称量单元上，在加料过程中，称重斗15内原料逐渐增多时，称重杆13会绕转动轴11转动，当其设置微型砝码块10的一端转动到与控制组件2接触时，停止加料，此时称重斗15内得到的原料重量即与需要的重量一致，实现了自动称量；
在称量过程中，称量控制同步进行，当称重杆13转动时，其设置微型砝码块10一端与接触式传感器21接触，接触式传感器通过无线信号收发模块22发出加料停止信号至外部加料装置，外部加料装置则停止加料，实现加料的自动控制。
通过以上方式，可同时对混合物所有原料一次性进行自动称量。通过滑块17带动称量组件平移，从而可以将加了料的称重斗15送至混合皿7上方，再依次倒入混合皿7混合。
因混合物各个原料的重量不一样，因此，可通过调整微型砝码块10的数量、其在称重杆13端部的位置以及调整水平板20的设置角度，均可改变每个单组分称量单元的称重数值，可预先根据原料重量，进行统一调整。
本实施例通过以上方式，可同时一次性称量出混合物所有原料的重量，且称量精准，时间短，减少了人为误差和污染，缩短了称重周期，提高了称重效率。
为了更好的实施本发明，本实施例还公开了以下技术方案：所述称量滑动杆8和控制滑动杆18上还套设有多个用于单组分称量单元或单组分控制单元定位的套筒3，所述称量滑动杆8和控制滑动杆18的外侧端部均设置有外螺纹，外螺纹配合有锁紧螺母4。所述称重杆13与称重斗15之间还连接有转动电机14，所述称重斗15连接在所述转动电机14的电机转轴上。单组分称量单元或单组分控制单元定位会根据原料成分的种类数量而增减，在增减后，套筒3可以弥补单组分称量单元或单组分控制单元之间的间距，方便了单组分称量单元或单组分控制单元因数量调整而造成的结构不紧凑，保证在删减单组分称量单元或单组分控制单元之后二者都能具有很好的稳定性，同时也可将二者进行一定固定，且还可通过套筒3让相邻的单组分称量单元或单组分控制单元形成间距，避免加料时相互影响。同时，转动电机14可带动称重斗15圆周转动，当其完成称重后，称重斗15可直接转动从而将其内的原料倾倒而出，完成自动倒料，倒料方便、完全。
基于该技术方案，所述称重斗15与电机转轴活动连接。部分混合物的部分原料含重较高，有时需要较大的称重斗15称重，以往都是直接更换单组分称量单元，但该方式较为不便，因此，当称重斗15与电机转轴活动连接后，即可根据情况单一更换称重斗15即可，更换方便快捷。
在本实施例的技术方案中，为了进一步提高称重质量，所述称重杆13设置微型砝码块10的一端端部为球状结构。称重杆13与接触式传感器21接触使得接触式传感器21发出信号停止加料，因此，称重杆13部为球状结构时，其端部会有一个弧度，其与接触式传感器21接触时，数据就会更为精确，以此还可进一步提高称重精度。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。