本发明涉及检测工艺，更具体地说，尤其涉及一种电源线生产系统中的检测工艺。
背景技术
电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为ac交流电源线及dc直流电源线，通常ac电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。而dc线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有ac线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。
在电源线的生产程序中，对其进行检测是一套必要的程序，电源线的生产必须符合我国的标准，才能进行生产和销售，但是对于市面上常见的检测来讲，其检测的精准度较低，不能模拟后期电源线所使用的环境，进而增加了电源线后期使用的危险程度，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种电源线生产系统中的检测工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电源线生产系统中的检测工艺，其检测较为简单方便，对电源线的各项指标检测比较全面，可以模拟各种电源线后期使用的环境，其包括直径检测、通电测试、温度测试耐磨测试、腐蚀测试、氧化测试和折弯测试。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电源线生产系统中的检测工艺，包括如下步骤：
s1、取样测试：利用剪线钳对电源线生产过程中的原料端部进行抽段截取，其原料选取未安装充电头或usb接头的电源线，并记录截取电源线的相匹配原料信息，作为后期测试数据的总目录，方便后期对不合格产品的处理；
s2、样品固定：选取一对固定框对截取的电源线进行固定，并将电源线内部金属导电丝剥离出，其固定框中部固定有若干组计温器，且截取的电源线与计温器相接触，方便后期的温度测试；
s3、直径检测：利用测量尺，对上述剥离的金属导电丝直径，以及截取的电源线总直径和绝缘包皮的直径及厚度进行测量并记录；
s4、通电测试：利用上述金属导电丝接入电流并利用万用表对输出的电阻和电流数据进行测试，将测试的值数记录，并利用u=ri计算通过电源线的损耗电压，同时计算线阻，其r=p×l/s；
s5、温度测试：利用调压器对电源线通入的电压进行改变，利用上述与电源线相接触的计温器对不同电压电源线所表现的温度进行记录，在此同时观察并记录绝缘包皮的受热形变系数；
s6、耐磨测试：利用三组摩擦指数不同的材料对绝缘包皮表面进行滑动，测试滑动的次数以及在多少次数下绝缘包皮发生损坏；
s7、腐蚀测试：将上述固定框取下后，利用酸碱程度不同的液体对电源线进行浸泡，每隔五分钟取出检测绝缘包皮表面的状态及可承受的拉力，是否发生形变或不可收回原状态，进行记录。
s8、氧化测试：另取一组新的电源线置于潮湿程度不同的空气中，并测试电源线处于模拟不同温度的日光照射状态，对其表面的变化进行记录；
s9、折弯测试：另取一组新的电源线置于折弯机内部固定，进行来回折弯测试，其测试点固定于一点不变，记录折弯次数以及具体何次折弯时内部金属丝断裂，以及折弯电外部绝缘包皮所发生的的改变；
s10、分类回收及封装：将上述测试的电源线回收，同时将不合格产品以及同批所生产的电源线再次检测，如若检测不合格，即将不合格产品回收，剥离金属丝和绝缘包皮再次回收利用，将合格产品利用相关设备封装、储备，便于后期的使用或加工。
优选的，上述通电测试中：p=导线电阻率、l=电线长度、s=电线截面/平方厘米。
优选的，在上述合格品中继续抽查检测电源线表面光滑、有无划伤、破损、脏污、裂纹等缺陷，以及厂家标识、型号规格、额定电压、额定电流、芯数、导体标称截面积或线号、标准号是否清晰存在。
本发明的技术效果和优点：与现有工艺相比，其检测较为简单方便，对电源线的各项指标检测比较全面，可以模拟各种电源线后期使用的环境，其包括直径检测、通电测试、温度测试耐磨测试、腐蚀测试、氧化测试和折弯测试，可以有效的增加合格产品后期的使用寿命和使用的安全程度，并且对于不合格产品，可以回收再利用，降低资源的浪费，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种电源线生产系统中的检测工艺，包括如下步骤：
s1、取样测试：利用剪线钳对电源线生产过程中的原料端部进行抽段截取，其原料选取未安装充电头或usb接头的电源线，并记录截取电源线的相匹配原料信息，作为后期测试数据的总目录，方便后期对不合格产品的处理；
s2、样品固定：选取一对固定框对截取的电源线进行固定，并将电源线内部金属导电丝剥离出，其固定框中部固定有若干组计温器，且截取的电源线与计温器相接触，方便后期的温度测试；
s3、直径检测：利用测量尺，对上述剥离的金属导电丝直径，以及截取的电源线总直径和绝缘包皮的直径及厚度进行测量并记录；
s4、通电测试：利用上述金属导电丝接入电流并利用万用表对输出的电阻和电流数据进行测试，将测试的值数记录，并利用u=ri计算通过电源线的损耗电压，同时计算线阻，其r=p×l/s；
s5、温度测试：利用调压器对电源线通入的电压进行改变，利用上述与电源线相接触的计温器对不同电压电源线所表现的温度进行记录，在此同时观察并记录绝缘包皮的受热形变系数；
s6、耐磨测试：利用三组摩擦指数不同的材料对绝缘包皮表面进行滑动，测试滑动的次数以及在多少次数下绝缘包皮发生损坏；
s7、腐蚀测试：将上述固定框取下后，利用酸碱程度不同的液体对电源线进行浸泡，每隔五分钟取出检测绝缘包皮表面的状态及可承受的拉力，是否发生形变或不可收回原状态，进行记录。
s8、氧化测试：另取一组新的电源线置于潮湿程度不同的空气中，并测试电源线处于模拟不同温度的日光照射状态，对其表面的变化进行记录；
s9、折弯测试：另取一组新的电源线置于折弯机内部固定，进行来回折弯测试，其测试点固定于一点不变，记录折弯次数以及具体何次折弯时内部金属丝断裂，以及折弯电外部绝缘包皮所发生的的改变；
s10、分类回收及封装：将上述测试的电源线回收，同时将不合格产品以及同批所生产的电源线再次检测，如若检测不合格，即将不合格产品回收，剥离金属丝和绝缘包皮再次回收利用，将合格产品利用相关设备封装、储备，便于后期的使用或加工。
综上所述：本发明提供的一种电源线生产系统中的检测工艺，在现有的工艺条件下，其检测较为简单方便，对电源线的各项指标检测比较全面，可以模拟各种电源线后期使用的环境，其包括直径检测、通电测试、温度测试耐磨测试、腐蚀测试、氧化测试和折弯测试，可以有效的增加合格产品后期的使用寿命和使用的安全程度，并且对于不合格产品，可以回收再利用，降低资源的浪费，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。