本发明属于滤清器生产设备技术领域，尤其涉及一种通用型检测滤清器密封性的设备。
背景技术：
燃油滤清器是一种为汽车发动机提供洁净燃油的装置，现有的燃油滤清器包括有壳体、盖板，在壳体与盖板之间设有容腔，在容腔内设有纸芯，盖板上设有进油口(出油口)，壳体底部设有出油口(进油口)。壳体与盖板经螺钉固定连接或者在二者的连接处加工成双层咬口，用于保证滤清器盖与壳体之间的连接强度和密封性能。
空气滤清器是汽车的重要组成部件，通常由方形壳体和位于壳体内部的滤芯构成。空气滤清器用于过滤发动机吸入空气中含有的灰尘杂质，以减少汽缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。空气滤清调节器的气密性的好坏，直接关系到机动设备的质量，所以汽车滤清调节器的气密性检测是一个非常重要的技术领域。
现有的滤清器密封性检测设备的检测种类比较单一、通用性差，即空气滤清器密封性检测设备主要针对空气滤清器进行检测，燃油滤清器密封性检测设备主要针对燃油滤清器进行检测。同时，现有的滤清器检测设备主要是将待检测的滤清器放入水中，然后向其内腔充入气体并查看水中是否有气泡产生，此种方法在检测完成后，还需要将滤清器烘干，操作过程繁琐且检测效率较低。另外，当水进入滤清器后，短时间的烘干程序并不能保证滤清器内的水渍被完全烘干，从而影响使用。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理且易操作的通用型检测滤清器密封性的设备，本发明采用干式检测方法进行检测，避免了烘干程序，另外，本设备可对燃油滤清器和空气滤清器进行检测，通用性强。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种通用型检测滤清器密封性的设备，包括顶部固接有安装架的操作台，在安装架的侧壁上设有可沿其长度方向横向移动的平移座，在平移座的顶部固接有活塞杆伸出端朝下的升降气缸，升降气缸的活塞杆贯穿平移座的顶部并在端部固接有升降座；在升降座的端部可拆卸连接有两组供气检测组件，供气检测组件的一端与气源相连通、另一端连接有供气软管，在两供气软管的端部分别设有与其内腔相连通的内腔封堵头和活动封嘴；在操作台的顶面、升降座的下方固接有两个相对设置且可对待测件进行顶紧夹装的顶紧组件，在两顶紧组件的相对面上均固接有沿操作台长度方向延伸的定位板；在操作台的顶面、两定位板之间固接有沿操作台长度方向延伸的连接杆，在连接杆的外周壁上固接有多组沿其轴向分布的固定封嘴；
供气检测组件包括进气通路，在进气通路的两端分别设有与其内腔相连通的进气端口和出气接头；进气端口与气源相连通，出气接头与供气软管相连通；在进气通路的侧壁上固接有与其内腔相连通的压力表。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种通用型检测滤清器密封性的设备，通过设置供气检测组件，可以向滤清器的内腔充入气体，并根据压力表检测进气通路内的气压，进而根据压力表检测的气压值的变化可判断滤清器是否漏气，避免了气泡法检测的烘干程序；本发明设有两组供气检测组件且在二者端部分别连通内腔封堵头和活动封嘴，便于工作人员根据检测需要，分别对空气滤清器和燃油滤清器进行检测，提高了设备的通用性；升降座和平移座的设置便于工作人员根据需要对供气检测组件进行纵向或横向的移动，同时合理利用了操作台的台面上的有效空间，使得检测设备的结构紧凑；顶紧组件和定位板的设置于工作人员根据滤清器的自身结构特点快速准确的完成产品的装夹和固定。本发明检测的可靠性高、操作便捷且通用性强，同时，本设备可对滤清器进行批量检测提升了检测效率。
优选地：所述顶紧组件包括两组固接在操作台的顶面并沿其宽度方向延伸的铝型材，在两组铝型材之间设有可沿其长度方向移动和固定的支撑架，在支撑架的顶部固接有活塞杆的伸缩方向与铝型材的长度方向平行的顶紧气缸；定位板固定连接在顶紧气缸的活塞杆端部。
优选地：在安装架的侧壁上固接有横向设置并沿其长度方向延伸的横向滑轨，在平移座的背面固接有与横向滑轨滑动配合的横向滑块。
优选地：在平移座的侧壁上固接有纵向设置的纵向滑轨，在升降座的背面固接有与纵向滑轨滑动配合的纵向滑块。
优选地：在横向滑轨和纵向滑轨的两端头的外侧均设有缓冲块。
优选地：所述内腔封堵头采用橡胶材质制成，在中心处沿其轴向开设有中心孔并在外周壁上套设有密封圈；所述固定封嘴和活动封嘴均包括位于外侧的外套和位于外套内腔的橡胶塞，在橡胶塞的中心处沿其轴向开设有中心孔。
优选地：在操作台的底部固接有多组脚轮。
附图说明
图1是本发明的侧视局部剖视结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的供气检测组件的局部剖视结构示意图。
图中：1、脚轮；2、操作台；3、顶紧组件；3-1、铝型材；3-2、支撑架；3-3、顶紧气缸；4、定位板；5、连接杆；6、固定封嘴；7、安装架；8、内腔封堵头；9、活动封嘴；10、供气软管；11、升降座；12、供气检测组件；12-1、出气接头；12-2、进气通路；12-3、压力表；12-4、进气端口；13、缓冲块；14、平移座；15、纵向滑轨；16、纵向滑块；17、横向滑轨；18、横向滑块；19、升降气缸。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1和图2，本发明的一种通用型检测滤清器密封性的设备，包括顶部固接有安装架7的操作台2。在本实施例中，为了增加检测设备的活动灵活性，在操作台2的底部固接有多组脚轮1。在安装架7的侧壁上设有平移座14，在安装架7的侧壁上固接有横向设置并沿其长度方向延伸的横向滑轨17，在平移座14的背面固接有与横向滑轨17滑动配合的横向滑块18。通过横向滑轨17和横向滑块18的滑动配合，平移座14可沿安装架7的长度方向横向移动。在平移座14的顶部固接有活塞杆伸出端朝下的升降气缸19，升降气缸19的活塞杆贯穿平移座14的顶部并在端部固接有升降座11；在平移座14的侧壁上固接有纵向设置的纵向滑轨15，在升降座11的背面固接有与纵向滑轨15滑动配合的纵向滑块16。在横向滑轨17和纵向滑轨15的两端头的外侧均设有可对平移座14和升降座11起到缓冲作用的缓冲块13。缓冲块13包括与安装架7或平移座14的侧壁固接的横向设置的板材和在板材上固接的、起到缓冲作用的橡胶块。
在升降座11的近端部开设有两个通孔，在各通孔内均插设有套筒，在套筒内可拆卸连接有供气检测组件12，供气检测组件12的一端与气源相连通、另一端连接有供气软管10，在两供气软管10的端部分别设有与其内腔相连通的内腔封堵头8和活动封嘴9。内腔封堵头8采用橡胶材质制成，并在中心处沿其轴向开设有中心孔，内腔封堵头8用以塞入空气滤清器的一个端口(进气口/出气口)并向空气滤清器的内腔充气；在内腔封堵头8的外周壁上套设有密封圈，可进一步增加内腔封堵头8与空气滤清器端口的密封性。活动封嘴9包括位于外侧的外套和位于外套内腔的橡胶塞，在橡胶塞的中心处沿其轴向开设有中心孔。活动封嘴9可供燃油滤清器的一端油口(进油口/出油口)插入，达到密封效果后向内充入气体。
在操作台2的顶面、升降座11的下方固接有两个相对设置且可对待测件进行顶紧夹装的顶紧组件3。顶紧组件3包括两组固接在操作台2的顶面并沿其宽度方向延伸的铝型材3-1，在铝型材3-1的外周面上开设有沿其长度方向延伸的槽口。在两组铝型材3-1之间设有可沿其长度方向移动和固定的支撑架3-2，本实施例中，支撑架3-2和铝型材3-1可通过穿设于铝型材3-1的槽口和支撑架3-2的通孔内的螺栓和锁紧螺母进行固定连接。在支撑架3-2的顶部固接有活塞杆的伸缩方向与铝型材3-1的长度方向平行的顶紧气缸3-3；在顶紧气缸3-3的活塞杆端部固接有沿操作台2长度方向延伸的定位板4。为避免定位板4对待测件的表面造成划伤，定位板4可采用硬质橡胶材质制成。
在操作台2的顶面、两定位板4之间固接有沿操作台2长度方向延伸的连接杆5，连接杆5设置在靠近一侧顶紧组件3处，在连接杆5和另一侧的顶紧组件3之间的宽度可容纳待检测的空气滤清器。在连接杆5的外周壁上沿其轴向方向等间距固接有多组固定封嘴6，固定封嘴6包括位于外侧的外套和位于外套内腔的橡胶塞，在橡胶塞的中心处沿其轴向开设有中心孔。固定封嘴6可供燃油滤清器的另一端油口(出油口/进油口)插入，进而达到密封效果。
进一步参见图3，供气检测组件12包括进气通路12-2，在进气通路12-2的两端分别设有与其内腔相连通的进气端口12-4和出气接头12-1；进气端口12-4与气源相连通，出气接头12-1与供气软管10相连通；在进气通路12-2的侧壁上固接有与其内腔相连通的压力表12-3。压力表12-3用以检测进气通路12-2内的气压，进而根据压力表12-3检测的气压值的变化可判断待测件(空气滤清器/燃油滤清器)是否漏气，操作便捷且易观察。
工作过程：若检测空气滤清器，则需将同一批次的多组空气滤清器的一个气口(进气口/出气口)内设置密封塞，然后将其间隔放置在两定位板4之间；若检测燃油滤清器则需将同一批次的多组燃油滤清器的一端油口均插入固定封嘴6内。放置好空气滤清器/燃油滤清器后，启动顶紧气缸3-3，使二者的活塞杆伸出并通过两定位板4对多个滤清器进行装夹和定位。移动平移座14至合适位置后启动升降气缸19，使其活塞杆向下伸出，带动升降座11和供气检测组件12向下运动至合适位置。若检测空气滤清器，则将内腔封堵头8塞入空气滤清器的另一气口(进气口/出气口)内；若检测燃油滤清器，则将燃油滤清器的另一端油口插入相对应的活动封嘴9内，然后打开气源，向进气通路12-2和待检测滤清器内泵入压缩空气，充气完成后可记录压力表12-3检测的进气通路12-2内的气压，进气通路12-2与待测件滤清器相连通，检测进气通路12-2内的气压即检测滤清器内的气压，在保压过程中可以根据压力表12-3显示的气压值变化判断滤清器是否漏气，从而方便检测者操作且效率高，也可提高检测的准确性。检测完成后，手动拔出内腔封堵头8或者活动封嘴9，移动平移座14至下一待测件的上方重复上述操作，对待测件进行检测。