本发明涉及检测认证技术领域，具体涉及一种全自动灯具寿命测试装置。
背景技术：
灯具，也就是照明器具，是现代日常生活必不可少的消耗品，随着我国经济社会的进步，荧光灯、节能灯、led等新型光源的出现，使照明灯具发生了翻天覆地的演进。灯具在出厂前需要标明使用寿命，为了检验该批次灯具是否合格，需要对其进行检验，即从同一批次中随机选取若干个灯具，检测其寿命，以及开关次数。目前，还没有报道公开检测装置，可以快速实现上述测试目的的。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高效的全自动灯具寿命测试装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种全自动灯具寿命测试装置，该装置包括支架、可拆卸地水平安装在支架上的多根灯座杆以及用于控制灯座杆通断电的控制器，所述灯座杆上设有多个并联设置的灯座，灯座杆的一端设有插孔并与带电的插头匹配插接。测试时，从同一批次中随机选择若干个灯具，安装在灯座杆的灯座上，然后将灯座杆安装在支架上，将插头插入灯座杆的插孔中通电，然后通过控制器控制灯具的通断电，然后观察灯具的好坏，从而判断该批灯具是否合格。由于通过控制器自动控制通断电，一方面更加自动化，另一方面，可以测试的项目更多，如通电30s，断电30s，从而判断该批次灯具的可开关次数；再如，通电20小时后关一次，可以判断该批灯具的平均寿命。
所述的支架的两根竖直立柱上相对地设有多个个凸台，每个凸台上设有与灯座杆两端底面相匹配的凹槽，与所述灯座杆两端连接的其中一个凸台上设有用于固定灯座杆的盖体。该设置便于灯座杆的装卸，由于灯具有大有小，遇到当灯具的大小超过同一竖直立柱上相邻两个凸台的距离时，可以将其中一根灯座杆拆卸，因此本装置可以适用于不同规格的灯具。
所述的盖体呈倒u型，其一条侧边的地步与凸台通过转轴转动连接，另一条侧边上设有螺孔，并通过螺栓与凸台连接，所述盖体内壁的形状与灯座杆的上部形状相匹配。由于灯具的使用场合不同，有的灯具向下设置，有的向上设置，甚至有的灯具水平设置，所以本装置的灯座杆两端设置成圆柱状，然后转动灯座杆调整灯座的朝向，然后盖上盖体，拧紧螺栓，将灯座杆被夹紧固定，因此该设置可以提高测试的准确度。
每根竖直立柱上设有5～10个凸台，可以同时测试多个批次的灯具，大大提高测试效率。
每根所述的灯座杆上设有15～25个灯座，进一步提高测试效率。
所述的灯座杆上的每个灯座中设有用于感应每个灯座上电流通断的电流传感器，且每个电流传感器与中央数据处理器连接。通过电流传感器自动感应灯具的好坏，并通过中央数据处理器自动记录灯具坏掉的时间或开关次数，进一步减小人力劳动强度。
所述的控制器为plc控制器。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：
(1)测试效率高：每个支架上可以设置5～10根灯座杆，每根灯座杆上可以设置15～25个灯座，因此可以同时对75～250个灯具同时进行测试，测试效率高；
(2)同一根灯座杆上的灯具测试条件相同，且与实际应用环境更匹配，测试结果更准确；
(3)测试过程通过控制自动控制，并通过中央处理器记录结果，所以自动化程度高，人力劳动强度低。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为本发明灯座杆与凸台在连接处的侧视图。
其中，1为竖直立柱，2为灯座杆，3为凸台，31为凹槽，4为插头，5为盖体，6为灯座，7为电流传感器，8为螺孔，9为转轴。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种全自动灯具寿命测试装置，其结构如图1所示，包括支架、可拆卸地水平安装在支架上的5根灯座杆2以及用于控制灯座杆2通断电的控制器，每根灯座杆2上设有18个并联设置的灯座6，灯座杆2的一端设有插孔并与带电的插头4匹配插接。测试时，从同一批次中随机选择若干个灯具，安装在灯座杆2的灯座6上，然后将灯座杆2安装在支架上，将插头4插入灯座杆2的插孔中通电，然后通过控制器控制灯具的通断电，然后观察灯具的好坏，从而判断该批灯具是否合格。
支架的两根竖直立柱1上相对地设有5个个凸台3，每个凸台3上设有与灯座杆2两端底面相匹配的凹槽31，其中一个凸台3上设有用于固定灯座杆2的盖体6。盖体6呈倒u型，其一条侧边的地步与凸台3通过转轴9转动连接，另一条侧边上设有螺孔8，并通过螺栓与凸台3连接，盖体6内壁的形状与灯座杆2的上部形状相匹配，如图2所示。由于灯具的使用场合不同，有的灯具向下设置，有的向上设置，甚至有的灯具水平设置，所以本装置的灯座杆2两端设置成圆柱状，然后转动灯座杆2调整灯座6的朝向，然后盖上盖体6，拧紧螺栓，将灯座杆2被夹紧固定，因此该设置可以提高测试的准确度。
灯座杆2上的每个灯座6中设有用于感应每个灯座6上电流通断的电流传感器7，且每个电流传感器7与中央数据处理器连接。通过电流传感器7自动感应灯具的好坏，并通过中央数据处理器自动记录灯具坏掉的时间或开关次数，进一步减小人力劳动强度。
控制器为plc控制器。