一种用于小交角齿轮传动系统性能测试试验装置的制作方法

本发明涉及性能测试装置技术领域，具体涉及一种用于小交角齿轮传动系统性能测试试验装置。

背景技术：
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小交角齿轮传动系统根据工程需要可实现平行轴、相交轴、交错轴传动方式，因此该型传动被广泛应用于机器人手臂、快艇、高速生产线及雷达转向和跟踪系统等领域中。小交角齿轮传动系统中齿轮采用渐开线齿形，该齿轮传动啮合接触形式为点接触，其对制造误差、安装误差及轴交角误差较敏感，目前对该种传动形式的研究还不够充分，为了更好的掌握该种传动形式的啮合特点，使其更好的应用于工程实践中，开展相应性能测试试验是十分必要的。齿轮传动系统性能测试需要在专用试验台上进行，试验台方案直接影响性能测试结果，合理的试验方案能够提高测试的精度，更加真实反映实际情况，这将对试验齿轮箱后续优化起到关键作用。

技术实现要素：
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本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于小交角齿轮传动系统性能测试试验装置，它有效完成小交角试验齿轮箱性能测试项目。

本发明采用的技术方案为：一种用于小交角齿轮传动系统性能测试试验装置，包括电动机、膜片联轴器、高精度测扭仪、小交角试验齿轮箱、万向节联轴器、陪试增速齿轮箱、水力测功机、调整支架、磁栅和集流环，电动机通过膜片联轴器、高精度测扭仪和膜片联轴器与小交角试验齿轮箱输入端连接，小交角试验齿轮箱输入端设有磁栅和集流环，小交角试验齿轮箱的输出端设有磁栅，小交角试验齿轮箱的输出端通过膜片联轴器、高精度测扭仪和膜片联轴器与万向节联轴器的输入端连接，万向节联轴器的输出端通过膜片联轴器与陪试增速齿轮箱输入端连接，陪试增速齿轮箱的输出端通过膜片联轴器与水力测功机连接。

所述的电动机、高精度测扭仪、陪试增速齿轮箱和水力测功机底端均与调整支架连接。

本发明的有益效果是：本用于小交角齿轮传动系统性能测试试验装置通过合理布置、采用高精度测试元件及数据处理程序，能够准确测量各项性能测试指标，能够为小交角齿轮传动系统的优化设计提供依据。

附图说明：

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，一种用于小交角齿轮传动系统性能测试试验装置，包括电动机1、膜片联轴器2、高精度测扭仪3、小交角试验齿轮箱4、万向节联轴器5、陪试增速齿轮箱6、水力测功机7、调整支架8、磁栅9和集流环10，电动机1通过膜片联轴器2、高精度测扭仪3和膜片联轴器2与小交角试验齿轮箱4输入端连接，小交角试验齿轮箱4的输入端设有磁栅9和集流环10，小交角试验齿轮箱4的输出端设有磁栅9，小交角试验齿轮箱4的输出端通过膜片联轴器2、高精度测扭仪3和膜片联轴器2与万向节联轴器5的输入端连接，万向节联轴器5的输出端通过膜片联轴器2与陪试增速齿轮箱6输入端连接，陪试增速齿轮箱6的输出端通过膜片联轴器2与水力测功机7连接。所述的电动机1、高精度测扭仪3、陪试增速齿轮箱6和水力测功机7底端均与调整支架8连接。

分别在小交角试验齿轮箱4前后端安装高精度测扭仪3测量输入、输出端扭矩，获得小交角试验齿轮箱4工作效率。

分别在小交角试验齿轮箱4输入、输出端安装磁栅9测量输入、输出转角，获得小交角齿轮传动系统传动误差。

通过集流环10能够将小交角齿轮齿面温度信号传输到数据采集系统，进而得到齿面温度。

同时，电动机1、高精度测扭仪3、陪试增速齿轮箱6和水力测功机7可通过调整支架8进行高度或者角度的调整，便于试验的进行，提高了试验的准确率。

综上所述，本用于小交角齿轮传动系统性能测试试验装置通过合理布置、采用高精度测试元件及数据处理程序，能够准确测量各项性能测试指标，能够为小交角齿轮传动系统的优化设计提供依据。

技术特征：

技术总结
一种用于小交角齿轮传动系统性能测试试验装置，涉及性能测试装置技术领域，它包括电动机、膜片联轴器、高精度测扭仪、小交角试验齿轮箱、万向节联轴器、陪试增速齿轮箱、水力测功机、调整支架、磁栅和集流环，电动机通过膜片联轴器、高精度测扭仪和膜片联轴器与小交角试验齿轮箱输入端连接，小交角试验齿轮箱的输出端通过膜片联轴器、高精度测扭仪、膜片联轴器和万向节联轴器与陪试增速齿轮箱输入端连接，陪试增速齿轮箱的输出端通过膜片联轴器与水力测功机连接。本用于小交角齿轮传动系统性能测试试验装置通过合理布置、采用高精度测试元件及数据处理程序，准确测量各项性能测试指标，为小交角齿轮传动系统的优化设计提供依据。

技术研发人员：汤鱼;叶盛鉴;孙向志;王迪;安文迪
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七0三研究所
技术研发日：2018.04.09
技术公布日：2018.10.26