一种电磁阀行程与气密性检测装置的制作方法

本发明涉及阀门检测技术领域，尤其涉及一种电磁阀行程与气密性检测装置。

背景技术：

目前，燃气热水器已经广泛进入普通家庭，随着人民生活水平的逐步提高，人们对家用热水的要求也越来越高。目前恒温型燃气热水器、壁挂炉等燃气具几乎都采用燃气比例阀与分段燃烧方式。而采用分段燃烧就需采用电磁阀作为分段阀使用，加之总路的截止气阀，则一台燃气热水器至少需要2个及以上电磁阀。

电磁阀生产厂家越来越多，质量控制也良莠不齐，而燃气热水器、壁挂炉等整机厂家在实际生产时，是通过二次压确定其负荷大小，但因燃气阀门上电磁阀行程的差异，相同二次压，但其燃气流量可能不一样，给燃气热水器负荷确定带来误差，因此电磁阀生产时行程全检有着重要意义。另外，电磁阀本身气密性若漏检可能存在爆炸的隐患，目前生产厂家采用单独气密性检测工序，频繁拆装电磁阀使得生产成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在一个工序内只拆装一次电磁阀即可实现行程与气密性全检的装置。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种电磁阀行程与气密性检测装置，其特征在于，包括：工装本体，在所述工装本体上设有电磁阀安装腔，在电磁阀安装腔上设有电磁阀安装口、进气口、出气口、行程检测口和气压检测口，所述工装本体用来支撑和固定被检测电磁阀，所述电磁阀安装口用来安装所述被检测电磁阀，所述进气口用来给所述电磁阀安装腔输入压缩气体，在所述进气口上连接有能关闭进气通道的阀门，所述出气口用来与所述被检测电磁阀的电磁阀密封垫抵靠，模拟所述被检测电磁阀开阀后气体的流通状态，在所述行程检测口上安装有行程检测开关，在所述气压检测口上安装有气体压力传感器。

作为上述方案的进一步说明，所述电磁阀安装口和所述出气口分别位于所述电磁阀安装腔的两端，且所述出气口通过导轨活动安装在所述工装本体上，用来调节出气口与电磁阀安装口之间的距离。

作为上述方案的进一步说明，所述行程检测开关包括：动作触点、复位弹簧、行程开关本体、以及与所述动作触点对应的高电位触点和低电位触点，所述动作触点在所述复位弹簧的作用下与所述行程检测口压紧密封并凸出到所述电磁阀安装腔内，当所述电磁阀密封垫移动到行程检测口位置时，挤压所述动作触点从而使之在所述高电位触点和所述低电位触点间切换连接。

作为上述方案的进一步说明，在所述电磁阀安装口上设有第一密封圈，所述第一密封圈用来密封所述电磁阀安装口与所述被检测电磁阀之间的安装缝隙。

作为上述方案的进一步说明，在所述行程开关检测口上设有第二密封圈，所述第二密封圈用来密封所述动作触点与所述行程开关检测口直接的缝隙。

作为上述方案的进一步说明，所述阀门、所述被检测电磁阀、所述行程检测开关和所述气体压力传感器都与一控制系统连接，在所述控制系统上连接有指示模块和电源模块，所述指示模块用来指示行程、气密性是否合格，所述电源模块用来给所述阀门、所述被检测电磁阀和所述控制系统供电。

作为上述方案的进一步说明，所述控制系统为plc或单片机系统模块。

作为上述方案的进一步说明，所述指示模块为指示灯显示模块，包括红色指示灯和绿色指示灯，分别用来指示气密性、行程是否合格。

作为上述方案的进一步说明，所述电磁阀行程与气密性检测装置包括以下检测步骤：

1)将所述被检测电磁阀安装到所述电磁阀安装腔上，在所述被检测电磁阀自带的弹簧的作用下，所述电磁阀密封垫与所述出气口压紧抵靠，从而封住所述出气口。

2)在所述进气口上连接高压气体管道。

3)上电，先进行气密性检测，所述气体压力传感器进行初始化，通过所述进气口往所述电磁阀安装腔内通入压缩气体保压t秒后，采样当前气压值，然后控制所述阀门断开，停止供气，采集此时所述气压压力传感器检测到的压力值，与之前采样气压值进行比较，当气压变化量小于阈值时，认为电磁阀气密性检测合格；否则结束检测，气密性不合格。

4)气密性检测合格后，进入所述被检测电磁阀的行程检测，所述被检测电磁阀得电，所述电磁阀密封垫克服所述弹簧的张力离开所述出气口，当所述行程检测开关检测到所述电磁阀密封垫达到指定位置时，则所述被检测电磁阀的行程检测合格。

作为上述方案的进一步说明，所述阈值为15-30pa。

本发明的有益效果是：

一、通过在工装本体上设置电磁阀安装腔，并在电磁阀安装腔上设置气密性检测口和行程检测口，使得在一个工序内只拆装一次电磁阀即可实现行程与气密性的全检，大幅提高电磁阀生产效率同时也为热水器整机提供更加安全的保障，并且便于实现整个检测过程的自动化。相比较现有的常规卡尺抽检方式，由于该装置实现了行程的全检，使得经过电磁阀的燃气流量一致性得以确保，进而确保相同二次压下燃气热水器负荷的稳定性。

二、由于出气口与电磁阀安装口之间的距离可调，能实现各种不同型号电磁阀的检测，通用性好。

附图说明

图1所示为电磁阀行程与气密性检测装置框图。

图2所示为电磁阀行程与气密性检测装置结构示意图。

图3所示为行程检测开关结构示意图。

图4所示为电磁阀行程与气密性检测流程图。

附图标记说明：

1：工装本体，2：电磁阀安装腔，3：进气口，4：出气口，5：被检测电磁阀，6：电磁阀密封垫，7：行程检测开关，8：气体压力传感器，9：导轨，10：第一密封圈，11：第二密封圈，12：控制系统，13：指示模块，14：电源模块，15：弹簧。

7-1：动作触点，7-2：复位弹簧，7-3：行程开关本体，7-4：高电位触点，7-5：低电位触点，7-6：信号输出端。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图3所示，一种电磁阀行程与气密性检测装置，包括：工装本体1，在所述工装本体1上设有电磁阀安装腔2，在电磁阀安装腔2上设有电磁阀安装口、进气口3、出气口4、行程检测口和气压检测口，所述工装本体1用来支撑和固定被检测电磁阀5，所述电磁阀安装口用来安装被检测电磁阀5，所述进气口3用来给所述电磁阀安装腔2输入压缩气体，在所述进气口3上连接有能关闭进气口的阀门，所述出气口4用来与被检测电磁阀5的电磁阀密封垫6抵靠，模拟被检测电磁阀5开阀后气体的流通状态，在所述行程检测口上安装有行程检测开关7，在所述气压检测口上安装有气体压力传感器8。

其中，所述电磁阀安装口和所述出气口4分别位于所述电磁阀安装腔2的两端，且所述出气口4通过导轨9活动安装在所述工装本体1上，用来调节出气口4与电磁阀安装口之间的距离，从而调节不同电磁阀的行程δ与装阀深度l，以实现对各种不同型号电磁阀的检测。由于电磁阀密封垫厚度h一般是固定的，因此行程检测开关7的安装距离x＝δ+h，这些参数在生产前调节完毕。

所述行程检测开关7包括：动作触点7-1、复位弹簧7-2、行程开关本体7-3、以及与所述动作触点7-1对应的高电位触点7-4和低电位触点7-5，所述动作触点7-1在所述复位弹簧7-2的作用下与所述行程检测口压紧密封并凸出到所述电磁阀安装腔2内，当电磁阀密封垫6移动到行程检测口位置时，挤压所述动作触点7-1从而使之在高电位触点7-4和低电位触点7-5间切换连接，从而产生高低电平的变化输出，根据高低电平的变化即可判断被检测电磁阀行程是否合格。所述行程开关本体7-3主要作为支撑与封装部件。行程检测开关7的信号输出端7-6与所述动作触点7-1连接，为片状引脚。

优选地，所述压缩气体为压缩空气。在所述电磁阀安装口上设有第一密封圈10，所述第一密封圈10用来密封所述电磁阀安装口与被检测电磁阀5之间的安装缝隙。在所述行程开关检测口上设有第二密封圈11，所述第二密封圈11用来密封所述动作触点7-1与所述行程开关检测口直接的缝隙。

进一步优选地，所述阀门、所述被检测电磁阀5、所述行程检测开关7和所述气体压力传感器8都与一控制系统12连接；所述控制系统12为plc或单片机系统模块；在所述控制系统12上连接有指示模块13和电源模块14，所述指示模块13为指示灯显示模块，包括红色指示灯和绿色指示灯，用来指示行程、气密性是否合格；所述电源模块14为dc24v电源模块，用来给所述阀门、所述被检测电磁阀5和所述控制系统12供电。

结合图4所示，实际工作时，包括以下步骤：1)将被检测电磁阀5安装到电磁阀安装腔2上，在被检测电磁阀5自带的弹簧15的作用下，电磁阀密封垫6与出气口4压紧抵靠，从而封住出气口4。2)在进气口3上连接高压气体管道。3)上电，先进行气密性检测，气体压力传感器8进行初始化，往电磁阀安装腔2内通入压缩气体保压t秒后，采样当前气压值，然后控制气缸阀门断开，停止供气，检测此时气压传感器压力值，与之前采样气压值进行比较，当气压变化量δp<25pa时，认为电磁阀气密性检测合格；否则结束检测，气密性不合格，同时红色指示灯点亮。4)气密性检测合格后，进入被检测电磁阀行程检测，被检测电磁阀得电，电磁阀密封垫6克服弹簧15的张力离开出气口4，同时，动作触点7-1与高电位触点7-4脱开而与低电位触点7-5接触，行程检测开关7输出低电位给控制系统12，则被检测电磁阀行程的检测合格，同时点亮绿色指示灯。当任意环节出现检测不合格时，自动停止此次检测，直接纳入不合格产品。

本实施例提供的一种电磁阀行程与气密性检测装置，在一个工序内只拆装一次被检测电磁阀即可实现行程与气密性的全检，并且是自动完成整个检测过程，在大幅提高电磁阀生产效率同时，也为热水器整机提供更加安全的保障。相比较现有的常规卡尺抽检方式，该检测装置实现了行程的全检，使电磁阀的燃气流量一致性得以确保，进而确保相同二次压下热水器负荷的稳定性。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。