一种液压驱动式异型阀门夹持方法与流程

本发明属于异型阀门夹持技术领域，尤其涉及一种液压驱动式异型阀门夹持方法。

背景技术：

异型阀门是形状复杂的小通径阀门的统称，异型阀门的公称通径为dn3～dn40，异型阀门的公称压力为1.6mpa～19.0mpa。异型阀门是确保油气田生产建设中不可缺少的重要部件，对异型阀门的强度和密封性进行检测，以使异型阀门的应用环境满足异型阀门自身要求，提高油气田地面工程建设管理。异型阀门的质量检验工作中，对异型阀门进行压力试验来检验异型阀门的强度和密封性是很重要的检验环节，压力试验是对异型阀门进行充压来检验其强度和密封性的，在异型阀门的强度和密封性测试过程中，如果对异型阀门不夹持固定，测试中异型阀门存在飞出伤人的安全风险；且异型阀门手轮紧，若不夹持固定，打开或关闭异型阀门得用手旋拧，十分费劲，劳动强度巨大，严重影响测试效率。另外，针对于有一定夹持空间的异型阀门，如平行平面、曲面和具备可夹持部件的阀门。目前的异型阀门采用上下对夹顶压式和抱压式，通用性不强，无法对其进行夹持，且会造成异型阀门的整体变形。但现如今，缺少一种液压驱动式异型阀门夹持方法，能对异型阀门进行稳定夹，且减少夹持对异型阀门造成的变形，且，满足异型阀门夹持测试需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种液压驱动式异型阀门夹持方法，其方法步骤简单，实现方便，能对异型阀门进行稳定夹，且减少夹持对异型阀门造成的变形，且满足异型阀门夹持测试需求，实用性强。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种液压驱动式异型阀门夹持方法，其特征在于：该方法采用的装置包括对被测异型阀门进行夹持的液压夹持装置和对所述液压夹持装置进行监控的监控装置，所述液压夹持装置包括两个对称设置的液压缸和两组分别设置在两个所述液压缸上的夹持部件，每组所述夹持部件均包括多个一端能收缩或者伸出液压缸的夹持杆，多个所述夹持杆呈多排多列布设，所述液压缸通过供油管与液压油箱连接，所述供油管上设置有油泵、第一电磁阀和液压锁，所述监控装置包括微控制器以及分别与微控制器相接的参数设置单元和显示单元，所述微控制器的输入端接有定时器、夹紧力检测单元、对供油管内的液压油压力进行检测的压力检测单元和对液压油箱的液位进行检测的液位检测单元，所述微控制器的输出端接有第一数显表和报警器，所述第一电磁阀和油泵均由微控制器进行控制，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、测试前准备工作：检查供油管正常，将供油源与液压油箱连接，向液压油箱中添加液压油，直至液位检测单元检测的液位值满足预先设定的液压油液位设定值；

步骤二、异型阀门定义及确定异型阀门被夹持区域：

步骤201、异型阀门结构的定义：

所述被测异型阀门包括直通式阀门、异轴式阀门、角式阀门和三通式阀门，所述直通式阀门包括直通式a阀门、直通式b阀门和直通式c阀门，所述角式阀门包括角式a阀门、角式b阀门，所述三通式阀门包括三通式a阀门、三通式b阀门；

所述直通式a阀门由第一阀体和一个设置在所述第一阀体上的第一阀手柄组成，所述第一阀体的进口和所述第一阀体的出口的中心线重合，所述第一阀体具有两个直通a平面，且两个所述直通a平面为相对面，所述第一阀手柄上设置有第一手轮；

所述直通式b阀门由第二阀体、一个设置在所述第二阀体上的第二阀手柄和一个设置在所述第二阀体上的排污部组成，所述第二阀体的进口和所述第二阀体的出口的中心线重合，所述第二阀体具有一个直通b平面，所述第二阀手柄上设置有正多面体，所述第二阀手柄上设置有第二手轮；

所述直通式c阀门由第三阀体和一个设置在所述第三阀体上的第三阀手柄组成，所述第三阀体的进口和所述第三阀体的出口的中心线重合，所述第三阀体表面为弧形面，所述第三阀体上设置有第三手轮；

所述异轴式阀门由第四阀体和两个设置在所述第四阀体上的第四阀手柄组成，所述第四阀体的进口和所述第四阀体的出口的中心线呈上下平行布设，所述第四阀体具有两个异轴平面，且两个所述异轴平面为相对面，所述第四阀体上设置有第四手轮；

所述角式a阀门由第五阀体和一个设置在所述第五阀体上的第五阀手柄组成，所述第五阀体的进口和所述第五阀体的出口的中心线呈垂直布设，所述第五阀体具有两个角式平面，且两个所述角式平面为相对面，所述第五阀体上设置有第五手轮；

所述角式b阀门由第六阀体和两个设置在所述第六阀体上的第六阀手柄组成，所述第六阀体的进口和所述第六阀体的出口的中心线呈垂直布设，所述第六阀手柄上设置有第六手轮和角式弧形部；

所述三通式a阀门由第七阀体和一个设置在所述第七阀体上的第七阀手柄组成，所述第七阀体的进口和第七阀体的出口位于同一平面上，所述第七阀体具有两个三通式a平面，且两个所述三通式a平面为相对面，所述第七阀手柄上设置有第七手轮；

所述三通式b阀门由第八阀体和一个设置在所述第八阀体上的第八阀手柄组成，所述第八阀体的进口和第八阀体的出口不位于同一平面上，所述第八阀体具有两个三通式b平面，且两个所述三通式b平面为相邻面，所述第八阀手柄上设置有第八手轮和三通弧形部；

步骤202、异型阀门被夹持区域的确定：

根据步骤201异型阀门结构的定义，对被测异型阀门进行判断：

当被测异型阀门属于直通式a阀门时，将两个所述直通a平面作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于直通式b阀门时，将正多面体的两个相对面作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于直通式c阀门时，将所述弧形面作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于异轴式阀门时，将两个所述异轴平面作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于角式a阀门时，将两个所述角式平面作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于角式b阀门时，将所述角式弧形部的弧形面作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于三通式a阀门时，将所述两个三通式a平面作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于三通式b阀门时，将所述三通弧形部的弧形面作为被夹持区域；

步骤三、确定与被夹持区域接触的夹持杆的数量：

步骤301、通过参数设置单元设定液压缸压力测试值至微控制器，将被测异型阀门放置在两个液压缸之间，通过微控制器控制第一电磁阀通电，再通过微控制器控制油泵工作调节供油管内的液压，且使供油管内的液压油压力等于液压缸压力测试值，通过供油管向液压缸的无杆腔进油，液压缸中的夹持杆伸长，n个所述夹持杆与被测异型阀门中所述被夹持区域的一侧面相接触，则得到与所述被夹持区域接触的夹持杆的数量为n，n为正整数，且n不大于夹持杆的总数；其中，所述被夹持区域的另一侧面与n个所述夹持杆相接触；

步骤302、通过微控制器控制第一电磁阀断电，再通过微控制器控制油泵停止工作，并将与所述被夹持区域接触的夹持杆的数量n通过参数设置单元输入至微控制器；

步骤四、异型阀门的夹持：

步骤401、设定被测异型阀门的液动夹紧力设定值，并将被测异型阀门的液动夹紧力设定值记作fys；

步骤402、微控制器根据公式得到液压压力设定值pys，之后，通过微控制器设定液压压力设定值pys；其中，d表示液压缸中每个夹持杆的直径；

步骤403、将被测异型阀门放置在两个液压缸之间，通过微控制器控制第一电磁阀通电，再通过微控制器控制油泵工作调节供油管内的液压，且使供油管内的液压油压力等于液动夹紧力设定值，通过供油管向液压缸的无杆腔进油，液压缸中的夹持杆伸长，被测异型阀门被夹持，且对液压锁进行闭锁操作；

步骤五、判断对被测异型阀门的夹持是否稳定：

步骤501、在被测异型阀门中所述被夹持区域被夹持的过程中，夹紧力检测单元对夹持杆夹持所述被夹持区域时的夹紧力进行采集，并将采集到的夹紧力检测值fc发送至微控制器；

步骤502、微控制器按照采集时间先后顺序对接收到的夹紧力检测值fc与液动夹紧力设定值fys进行比较，当夹紧力检测值fc与液动夹紧力设定值fys满足|fys-fc|≤α时，执行步骤503；否则，执行步骤504；

步骤503、重复步骤501至步骤502，直至达到定时器预先设定的夹持时间，说明对被测异型阀门的夹持稳定；

步骤504、微控制器控制报警器报警提醒，对液压锁进行开锁操作，再通过微控制器控制油泵调节供油管内的液压，以使对被测异型阀门的夹持稳定；

步骤六、异型阀门的拆卸：当达到定时器预先设定的夹持时间时，通过微控制器控制第一电磁阀断电，向液压缸的有杆腔进油，液压缸中的夹持杆收缩，将被测异型阀门拆卸。

上述的一种液压驱动式异型阀门夹持方法，其特征在于：步骤301中和步骤403中通过微控制器控制油泵工作调节供油管内的液压的过程中，通过压力检测单元对供油管内的液压进行实时检测，并将检测结果传送至微控制器，微控制器控制第一数显表进行同步显示，以使第一数显表上显示的液压等于液压缸压力设定值pys。

上述的一种液压驱动式异型阀门夹持方法，其特征在于：所述供油管上装有截止阀、第一机械压力表、安全阀和供油单向阀，所述压力检测单元和第一电磁阀均位于所述供油管上；

步骤301中和步骤403中微控制器控制第一电磁阀通电之前，操作截止阀打开；步骤403中被测异型阀门被夹持时，当供油管内的液压超安全液压设定值时，安全阀打开；

步骤301中和步骤403中通过第一机械压力表对供油管内的液压进行实时检测，以使第一机械压力表显示的供油管内的液压与第一数显表显示的供油管内的液压相同。

上述的一种液压驱动式异型阀门夹持方法，其特征在于：步骤502中夹紧力检测值与液动夹紧力设定值的偏差α的取值范围为1～2。

上述的一种液压驱动式异型阀门夹持方法，其特征在于：步骤504中通过微控制器控制油泵调节供油管内的液压，以使对被测异型阀门的夹持稳定，具体过程如下：

当|fqs-fc|>α且fc<fqs时，微控制器根据公式fqs′＝fqs+α，得到被测异型阀门的液动夹紧力调整值fys′，微控制器根据公式得到液压缸压力调整值pq′s，重复步骤501至步骤504，以使对被测异型阀门的夹持稳定。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、所采用的液压驱动式异型阀门夹持方法步骤简单、设计合理且实现方便、使用效果好，能简便、稳定完成对异型阀门的夹持。

2、所采用的异型阀门定义及确定异型阀门被夹持区域中，通过异型阀门定义实现了每年入库质量检验中异型阀门按照形状结构相似程度的分类，且这样分类的异型阀门占每年入库质量检验数量的90％，能较好地适应不同的异型阀门，涵盖范围大，满足异型阀门分类要求；通过确定异型阀门被夹持区域中，从而得到异型阀门被夹持区域为两个平行的平面或者弧形面，以使夹持机构方便夹持，且方便异型阀门测试过程中对异型阀门中手轮的操作。

3、所采用的异型阀门的夹持过程中，通过液动夹紧力设定值得到液压缸压力设定值，再通过微控制器控制第一电磁阀通电，通过油泵调节供油管内的液压至液压缸压力设定值，对被测异型阀门进行夹持。

4、所采用的异型阀门的夹持过程中，还判断对被测异型阀门的夹持是否稳定进行判断，以使对被测异型阀门的夹持稳定，不仅能对异型阀门进行稳定夹，而且减少夹持对异型阀门造成的变形，满足异型阀门夹持测试需求，实用性强。

综上所述，本发明设计合理，操作简便，对异型阀门保持稳定的夹持，以使异型阀门未发生变形，保证异型阀门的爆破压力测试准确，实用性强。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的电路原理框图。

图2为本发明夹持机构与被测异型阀门的结构示意图。

图3为本发明液压夹持装置的气路原理图。

图4为本发明的流程框图。

图5a为本发明直通式a阀门的结构示意图。

图5b为本发明直通式b阀门的结构示意图。

图5c为本发明直通式c阀门的结构示意图。

图5d为本发明异轴式阀门的结构示意图。

图5e为本发明角式a阀门的结构示意图。

图5f为本发明角式b阀门的结构示意图。

图5g为本发明三通式a阀门的结构示意图。

图5h为本发明三通式b阀门的结构示意图。

附图标记说明:

1—第一机械压力表；1-1—第一阀体；1-2—第一阀手柄；

1-3—直通a平面；2—液压缸；2-1—第二阀体；

2-2—第二阀手柄；2-3—直通b平面；2-4—排污部；

2-5—正多面体；3—夹紧力检测单元；3-1—第三阀体；

3-2—第三阀手柄；3-3—弧形面；4—夹持杆；

4-1—第四阀体；4-2—第四阀手柄；4-3—异轴平面；

5—显示单元；5-1—第五阀体；5-2—第五阀手柄；

5-3—角式平面；6—液压油箱；6-1—第六阀体；

6-2—第六阀手柄；6-3—角式弧形部；7—截止阀；

7-1—第七阀体；7-2—第七阀手柄；7-3—三通式a平面；

8—油泵；8-1—第八阀体；8-2—第八阀手柄；

8-3—三通弧形部；8-4—三通式b平面；9—液位检测单元；

10—参数设置单元；11—微控制器；12—被测异型阀门；

13—供油单向阀；14—压力检测单元；15—供油管；

16—安全阀；17—第一电磁阀；18—第一数显表；

19—液压锁；20—定时器；21—报警器。

具体实施方式

如图1-图4以及图5a-图5h所示的一种液压驱动式异型阀门夹持方法，该方法采用的装置包括对被测异型阀门12进行夹持的液压夹持装置和对所述液压夹持装置进行监控的监控装置，所述液压夹持装置包括两个对称设置的液压缸2和两组分别设置在两个所述液压缸2上的夹持部件，每组所述夹持部件均包括多个一端能收缩或者伸出液压缸2的夹持杆4，多个所述夹持杆4呈多排多列布设，所述液压缸2通过供油管15与液压油箱6连接，所述供油管15上设置有油泵8、第一电磁阀17和液压锁19，所述监控装置包括微控制器11以及分别与微控制器11相接的参数设置单元10和显示单元5，所述微控制器11的输入端接有定时器20、夹紧力检测单元3、对供油管15内的液压油压力进行检测的压力检测单元14和对液压油箱6的液位进行检测的液位检测单元9，所述微控制器11的输出端接有第一数显表18和报警器21，所述第一电磁阀17和油泵8均由微控制器11进行控制，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、测试前准备工作：检查供油管15正常，将供油源与液压油箱6连接，向液压油箱6中添加液压油，直至液位检测单元9检测的液位值满足预先设定的液压油液位设定值；

步骤二、异型阀门定义及确定异型阀门被夹持区域：

步骤201、异型阀门结构的定义：

所述被测异型阀门12包括直通式阀门、异轴式阀门、角式阀门和三通式阀门，所述直通式阀门包括直通式a阀门、直通式b阀门和直通式c阀门，所述角式阀门包括角式a阀门、角式b阀门，所述三通式阀门包括三通式a阀门、三通式b阀门；

如图5a所示，所述直通式a阀门由第一阀体1-1和一个设置在所述第一阀体1-1上的第一阀手柄1-2组成，所述第一阀体1-1的进口和所述第一阀体1-1的出口的中心线重合，所述第一阀体1-1具有两个直通a平面1-3，且两个所述直通a平面1-3为相对面，所述第一阀手柄1-2上设置有第一手轮；

如图5b所示，所述直通式b阀门由第二阀体2-1、一个设置在所述第二阀体2-1上的第二阀手柄2-2和一个设置在所述第二阀体2-1上的排污部2-4组成，所述第二阀体2-1的进口和所述第二阀体2-1的出口的中心线重合，所述第二阀体2-1具有一个直通b平面2-3，所述第二阀手柄2-2上设置有正多面体2-5，所述第二阀手柄2-2上设置有第二手轮；

如图5c所示，所述直通式c阀门由第三阀体3-1和一个设置在所述第三阀体3-1上的第三阀手柄3-2组成，所述第三阀体3-1的进口和所述第三阀体3-1的出口的中心线重合，所述第三阀体3-1表面为弧形面3-3，所述第三阀体3-1上设置有第三手轮；

如图5d所示，所述异轴式阀门由第四阀体4-1和两个设置在所述第四阀体4-1上的第四阀手柄4-2组成，所述第四阀体4-1的进口和所述第四阀体4-1的出口的中心线呈上下平行布设，所述第四阀体4-1具有两个异轴平面4-3，且两个所述异轴平面4-3为相对面，所述第四阀体4-1上设置有第四手轮；

如图5e所示，所述角式a阀门由第五阀体5-1和一个设置在所述第五阀体5-1上的第五阀手柄5-2组成，所述第五阀体5-1的进口和所述第五阀体5-1的出口的中心线呈垂直布设，所述第五阀体5-1具有两个角式平面5-3，且两个所述角式平面5-3为相对面，所述第五阀体5-1上设置有第五手轮；

如图5f所示，所述角式b阀门由第六阀体6-1和两个设置在所述第六阀体6-1上的第六阀手柄6-2组成，所述第六阀体6-1的进口和所述第六阀体6-1的出口的中心线呈垂直布设，所述第六阀手柄6-2上设置有第六手轮和角式弧形部6-3；

如图5g所示，所述三通式a阀门由第七阀体7-1和一个设置在所述第七阀体7-1上的第七阀手柄7-2组成，所述第七阀体7-1的进口和第七阀体7-1的出口位于同一平面上，所述第七阀体7-1具有两个三通式a平面7-3，且两个所述三通式a平面7-3为相对面，所述第七阀手柄7-2上设置有第七手轮；

如图5h所示，所述三通式b阀门由第八阀体8-1和一个设置在所述第八阀体8-1上的第八阀手柄8-2组成，所述第八阀体8-1的进口和第八阀体8-1的出口不位于同一平面上，所述第八阀体8-1具有两个三通式b平面8-4，且两个所述三通式b平面8-4为相邻面，所述第八阀手柄8-2上设置有第八手轮和三通弧形部8-3；

步骤202、异型阀门被夹持区域的确定：

根据步骤201异型阀门结构的定义，对被测异型阀门进行判断：

当被测异型阀门属于直通式a阀门时，将两个所述直通a平面1-3作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于直通式b阀门时，将正多面体2-5的两个相对面作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于直通式c阀门时，将所述弧形面3-3作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于异轴式阀门时，将两个所述异轴平面4-3作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于角式a阀门时，将两个所述角式平面5-3作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于角式b阀门时，将所述角式弧形部6-3的弧形面作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于三通式a阀门时，将所述两个三通式a平面7-3作为被夹持区域；

当被测异型阀门属于三通式b阀门时，将所述三通弧形部8-3的弧形面作为被夹持区域；

步骤三、确定与被夹持区域接触的夹持杆的数量：

步骤301、通过参数设置单元10设定液压缸压力测试值至微控制器11，将被测异型阀门12放置在两个液压缸2之间，通过微控制器11控制第一电磁阀17通电，再通过微控制器11控制油泵8工作调节供油管15内的液压，且使供油管15内的液压油压力等于液压缸压力测试值，通过供油管15向液压缸2的无杆腔进油，液压缸2中的夹持杆4伸长，n个所述夹持杆4与被测异型阀门12中所述被夹持区域的一侧面相接触，则得到与所述被夹持区域接触的夹持杆4的数量为n，n为正整数，且n不大于夹持杆4的总数；其中，所述被夹持区域的另一侧面与n个所述夹持杆4相接触；

步骤302、通过微控制器11控制第一电磁阀17断电，再通过微控制器11控制油泵8停止工作，并将与所述被夹持区域接触的夹持杆4的数量n通过参数设置单元10输入至微控制器11；

步骤四、异型阀门的夹持：

步骤401、设定被测异型阀门12的液动夹紧力设定值，并将被测异型阀门12的液动夹紧力设定值记作fys；

步骤402、微控制器11根据公式得到液压压力设定值pys，之后，通过微控制器11设定液压压力设定值pys；其中，d表示液压缸2中每个夹持杆4的直径；

步骤403、将被测异型阀门12放置在两个液压缸2之间，通过微控制器11控制第一电磁阀17通电，再通过微控制器11控制油泵8工作调节供油管15内的液压，且使供油管15内的液压油压力等于液动夹紧力设定值，通过供油管15向液压缸2的无杆腔进油，液压缸2中的夹持杆4伸长，被测异型阀门12被夹持，且对液压锁19进行闭锁操作；

步骤五、判断对被测异型阀门的夹持是否稳定：

步骤501、在被测异型阀门12中所述被夹持区域被夹持的过程中，夹紧力检测单元3对夹持杆4夹持所述被夹持区域时的夹紧力进行采集，并将采集到的夹紧力检测值fc发送至微控制器11；

步骤502、微控制器11按照采集时间先后顺序对接收到的夹紧力检测值fc与液动夹紧力设定值fys进行比较，当夹紧力检测值fc与液动夹紧力设定值fys满足|fys-fc|≤α时，执行步骤503；否则，执行步骤504；

步骤503、重复步骤501至步骤502，直至达到定时器20预先设定的夹持时间，说明对被测异型阀门12的夹持稳定；

步骤504、微控制器11控制报警器21报警提醒，对液压锁19进行开锁操作，再通过微控制器11控制油泵8调节供油管15内的液压，以使对被测异型阀门12的夹持稳定；

步骤六、异型阀门的拆卸：当达到定时器20预先设定的夹持时间时，通过微控制器11控制第一电磁阀17断电，向液压缸2的有杆腔进油，液压缸2中的夹持杆4收缩，将被测异型阀门12拆卸。

本实施例中，步骤301中和步骤403中通过微控制器11控制油泵8工作调节供油管15内的液压的过程中，通过压力检测单元14对供油管15内的液压进行实时检测，并将检测结果传送至微控制器11，微控制器11控制第一数显表18进行同步显示，以使第一数显表18上显示的液压等于液压缸压力设定值pys。

本实施例中，所述供油管15上装有截止阀7、第一机械压力表1、安全阀16和供油单向阀13，所述压力检测单元14和第一电磁阀17均位于所述供油管上；

步骤301中和步骤403中微控制器11控制第一电磁阀17通电之前，操作截止阀7打开；步骤403中被测异型阀门12被夹持时，当供油管15内的液压超安全液压设定值时，安全阀16打开；

步骤301中和步骤403中通过第一机械压力表1对供油管15内的液压进行实时检测，以使第一机械压力表1显示的供油管15内的液压与第一数显表18显示的供油管15内的液压相同。

本实施例中，步骤502中夹紧力检测值与液动夹紧力设定值的偏差α的取值范围为1～2。

本实施例中，步骤504中通过微控制器11控制油泵8调节供油管15内的液压，以使对被测异型阀门12的夹持稳定，具体过程如下：

当|fqs-fc|>α且fc<fqs时，微控制器11根据公式fqs′＝fqs+α，得到被测异型阀门12的液动夹紧力调整值fys′，微控制器11根据公式得到液压缸压力调整值pq′s，重复步骤501至步骤504，以使对被测异型阀门12的夹持稳定。

需要说明的是，异型阀门中的直通式a阀门、直通式b阀门、直通式c阀门、异轴式阀门、角式a阀门、角式b阀门、三通式a阀门和三通式b阀门均具有一定的夹持空间，所述夹持空间为两个平行平面或曲面，移动夹持板5和固定夹持板3均为平板，能够实现面夹持，从而实现了直通式阀门、异轴式阀门和角式阀门和三通式阀门的夹持。

需要说明的是，通过布设第二液位检测单元9可实时检测液压油箱6内液压油的多少，所述高液位报警器防止在液压油箱6内注入液压油时发生满溢浪费液压油，所述低液位报警器防止在液压油箱6内的液压油不足时，及时报警提示工作人员。

本实施例中，所述第一电磁阀17为三位四通换向阀。

本实施例中，设置显示单元5，是为了对被测异型阀门12的夹持是否稳定进行显示，供操作人员直观查看。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。