本发明涉及多相流量测量的技术领域，特别是涉及采用差压式测量原理测量湿气两相流量的计量技术。
背景技术：
在天然气采集、输送等工业过程中，管道内常伴有凝析油及地层水等液态介质。当气相为连续相，液相为离散相时，其流动状态即为湿气。湿气流动中各相流量的准确计量具有重要的现实意义。基于差压式原理的流量测量方法应用广泛。在传统的取压器结构中，导压管与管壁或环室上的单一取压孔连接。以文丘里为例，根据GB/T2624.4《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第4部分：文丘里管》，取压孔直径在4mm～10mm范围内，且与管径、节流比相关，例如DN50文丘里的上游取压孔直径只允许在4mm～5mm之间。上述传统的取压器结构适用于单相流体流量的测量，而不适用于竖直湿气测量。通过实验观察，当湿气竖直流过符合该标准的DN50环室取压文丘里时，在导压管内形成了高度随时间变化的液柱，给差压的测量带来了误差。
技术实现要素：
本发明提供一种用于使用节流装置测量湿气流量的取压器，适用于节流装置的任一取压位置，该取压器可防止导压管被液体堵塞产生液柱，从而保证了压力和差压的可靠测量。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于测量湿气流量的节流装置取压器，适用于竖直管道内湿气流量的测量，包括包覆节流装置取压部位的取压器外壳和内藏式导压管，其特征在于，取压部位靠近取压器外壳的下部，环绕取压部位一周开设有分布均匀的取压槽或多孔放射状取压口，在取压部位处的节流装置与取压器外壳之间留有环形导压通道，所述的取压槽或取压口使得节流装置内的介质通道与环形导压通道之间相互连通；在取压器外壳内开设有与所述的环形导压通道相连通的内藏式导压管。
优选地，在环形导压通道的底部设有用于加速液体的回流并减少污物沉积的台阶或斜坡。
本发明在所需取压的横截面上，采用长形取压槽或多孔放射状取压口取压，取压口外侧包以环形导压通道，并在导压通道顶部通过内藏式导压管与压力、差压传感器连接，实现压力和差压的测量。其工作原理是，通过增加取压口的长度或数量，增加取压口的截面积，为通过取压口进入导压通道的液体提供流回管道的机会；环形导压通道具有较大的截面积，同样可以避免液体的堵塞，通道底部设有台阶或斜坡，用于加速液体的回流，并减少污物的沉积；导压通道的容积较大，可对液体冲进、流出造成的压力脉动提供缓冲作用；在导压通道的顶部只有气相介质，内藏式导压管将其压力引至压力/差压传感器实现测量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例管道上采用长形取压槽的取压器示意图。
图2为本发明实施例管道上采用放射状取压口的取压器示意图。
图3为本发明实施例管道上采用长形取压槽的取压器剖面示意图。
图4为本发明实施例管道上采用放射状取压口的取压器剖面示意图。
附图说明如下：1——介质通道，2——长形取压槽，3——多孔放射状取压口，4——台阶，5——环形导压通道，6——内藏式导压管，7——压力传感器，8——节流装置取压部位，9——取压器外壳
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1、图2，图1、图2是本发明一实施例管道的取压器示意图。该取压器可应用于任一节流装置上，且可组合使用实现差压的测量，此处仅以管道压力测量为例进行说明。
湿气在管道中流动，管道竖直安装，介质流向为自下向上。在所需取压的横截面上，图1采用了4个长形取压槽2，图2采用了20个放射状取压口3，槽或孔沿轴向的长度均为5mm，使介质通道1与环形导压通道5连通，环形导压通道5底部设有台阶4或斜坡便于液体回流及排污，环形导压通道5上部与内藏式导压管6连接，后者将所取位置的压力引至压力传感器7实现压力的测量。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，并不用以限制本发明的专利范围，凡在本发明的设计思路范围内，所作的任何修改、改进或等效变换等，均包含在本发明的保护范围之内。