本发明涉及电容器检测技术领域，尤其涉及一种智能化电容器薄膜精度检测系统。
背景技术：
现有技术中薄膜电容器的通用制法是将金属薄膜与聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状的金属化薄膜电极，然后放置到电容器外壳中，注入绝缘油和环氧树脂，再经过组装后得到薄膜电容器。其中，金属化薄膜在蒸镀过程中会出现镀层缺陷，如厚薄不均匀、存在凸起等等，该类缺陷薄膜在卷绕成薄膜电极后容易出现损耗过大，产品质量难以控制，严重时甚至引发电容器爆炸。因此，需要对金属化薄膜的蒸镀效果进行检测和调整，以提高电容器成品的质量和使用效果。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种智能化电容器薄膜精度检测系统；
本发明提出的一种智能化电容器薄膜精度检测系统，所述电容器由一面镀金属层的塑料薄膜制成，所述系统包括：n个压力检测模块、与n个压力检测模块配合使用的n个距离记录模块、吹风模块、驱动模块、反馈模块；
吹风模块，用于对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜的已镀金属层紧贴n个压力检测模块和n个距离记录模块；
n个压力检测模块已编号，n个压力检测模块用于获取塑料薄膜对n个压力检测模块的压力；
驱动模块，用于驱动n个压力检测模块和n个距离记录模块沿着塑料薄膜的长度方向运动；
n个距离记录模块，用于记录驱动模块运动的距离值；
反馈模块，用于当某一个压力检测模块检测到的压力值大于预设压力阈值时，反馈该压力检测模块的编号和与该压力检测模块配合使用的距离记录模块记录的距离值。
优选地，所述压力检测模块采用压力传感器。
优选地，n个压力检测模块沿着塑料薄膜的宽度方向设置。
优选地，所述距离记录模块采用计米器。
优选地，所述吹风模块设于塑料薄膜的未镀金属层，吹风模块的风向垂直于塑料薄膜。
优选地，所述反馈模块，具体用于：
根据压力检测模块的编号、距离记录模块的米数与塑料薄膜的相对位置关系反馈塑料薄膜的位置信息。
优选地，还包括警报模块，与反馈模块连接，警报模块用于在某一个压力检测模块检测到的实时压力值大于预设压力阈值时，发出警报信息。
本发明利用吹风模块使塑料薄膜已镀金属层紧贴压力检测模块，驱动压力检测模块沿着塑料薄膜长度方向运动，当压力检测模块获取的实时压力值大于预设阈值时，说明塑料薄膜已镀金属层上存在凸起，判断其制作精度不够优良，进一步的，在压力检测模块获取的压力值大于预设阈值时，输出压力检测模块和距离记录模块的位置信息，以获取塑料薄膜已镀金属层上凸起的实际位置，帮助相关工作人员了解凸起的实际位置并采取应对方案，实现对塑料薄膜质量的针对性调整。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能化电容器薄膜精度检测系统的模块示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种智能化电容器薄膜精度检测系统，所述电容器由一面镀金属层的塑料薄膜制成，所述系统包括：n个压力检测模块、与n个压力检测模块配合使用的n个距离记录模块、吹风模块、驱动模块，反馈模块；
吹风模块，用于对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜的已镀金属层紧贴n个压力检测模块和n个距离记录模块，所述吹风模块的风向垂直于塑料薄膜。
在具体方案中，在塑料薄膜未镀金属层，以垂直于塑料薄膜的风对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜已镀金属层紧贴压力检测模块。
n个压力检测模块已编号，n个压力检测模块，用于获取实时压力，所述压力检测模块采用压力传感器，n个压力检测模块沿着塑料薄膜的宽度方向设置。
在具体方案中，n个压力检测模块获取塑料薄膜对其的实时压力，其中，n个压力检测模块的检测区域大于塑料薄膜的宽度，让塑料薄膜的已镀金属层在塑料薄膜的宽度方向上对压力检测模块的压力能够全面被被n个压力检测模块和和n个距离记录模块检测到。
驱动模块，用于驱动n个压力检测模块和n个距离记录模块沿着塑料薄膜的长度方向运动。
在具体方案中，驱动模块驱动，n个压力检测模块和n个距离记录模块沿着塑料薄膜的长度方向运动，使塑料薄膜在长度方向上对n个压力检测模块的压力能够全面被n个压力检测模块检测到。
n个距离记录模块，用于记录驱动模块运动的距离值，所述距离记录模块采用计米器。
在具体方案中，n个距离记录模块记录驱动模块在塑料薄膜长度方向上运动的距离值。
反馈模块，用于当某一个压力检测模块检测到的压力值大于预设压力阈值时，反馈该压力检测模块的编号和与该压力检测模块配合使用的距离记录模块记录的距离值，具体用于：根据压力检测模块的编号、距离记录模块的米数与塑料薄膜的相对位置关系反馈塑料薄膜的位置信息。
警报模块，与反馈模块连接，警报模块用于在某一个压力检测模块检测到的实时压力值大于预设压力阈值时，发出警报信息。
在具体方案中，某一个压力检测模块检测到的实时压力值大于预设压力阈值时，说明塑料薄膜已镀金属层上存在凸起，此时，输出压力检测模块和距离记录模块的位置信息，以获取塑料薄膜已镀金属层上凸起的实际位置(压力检测模块的编号即为塑料薄膜已镀金属层上凸起的纵坐标，距离记录模块记录的距离值为塑料薄膜已镀金属层上凸起的横坐标)，方便相关工作人员了解凸起的实际位置并采取应对方案，并发出警报，提醒相关工作人员。
本实施方式利用吹风模块使塑料薄膜已镀金属层紧贴压力检测模块，驱动压力检测模块沿着塑料薄膜长度方向运动，当压力检测模块获取的实时压力值大于预设阈值时，说明塑料薄膜已镀金属层上存在凸起，判断其制作精度不够优良，进一步的，在压力检测模块获取的压力值大于预设阈值时，输出压力检测模块和距离记录模块的位置信息，以获取塑料薄膜已镀金属层上凸起的实际位置，帮助相关工作人员了解凸起的实际位置并采取应对方案，实现对塑料薄膜质量的针对性调整。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。