本实用新型涉及核电站的检修技术领域，具体涉及一种电动阀门离线测试器。
背景技术：
现有在核电检修过程中，测试电动阀门的工作分两种情况，一种情况是备用的电动阀在准备安装到管线前需要对电动阀门开关阀的时间和阀杆行程进行测试，电动阀上游配电盘功能全部正常的情况下，需要两人在电动阀所在地，而电动阀处于管线上，测试电动阀，而在上游配电盘处需要两人通过电话和电动阀所在地人员联系，环境干扰导致的沟通不畅，通过操作配电盘上面的开关来控制电动阀的运行状态，从而达到测试的目的，而电动阀现场环境较为复杂，多处于放射性管线旁边，有的管线还存在较高压力和温度，存在工业安全风险和辐射风险，测试电动阀时电动阀本体上需要采集阀杆由全关状态转换为全开状态的行程和由全开状态转换为全关状态的行程，与此同时配电盘的操作人员需要配电盘上电动阀由全关到全开和全开到全关的时间，该步骤目前都是测试人员用秒表凭耳听配电盘开关内部继电器动作声音变化来判断电动阀的动作时间。
另一种情况是对电动阀门进行解体检修后，也需要对电动阀门开关阀的时间和阀杆行程进行测试，在核电厂停机大修的时候，很多电动阀门都需要进行解体检查，目前对于电动阀解体检查后的测试是先把电动阀运回现场装到管线上面，再重复前一种情况进行测试，该步骤需要等待配电盘检修工作全部结束达到正常工作调节才能进行，该种情况如果发现电动阀回装后存在异常的话，还得将电动阀门运回重新解体，这样不但会导致增加工作量，而且会导致工期滞后，影响管线运行，最终影响机组进度。
针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型公开了一种电动阀离线测试装置，能够对电动阀进行离线测试，避免出现测试时间不准、测试过程中测试人员之间不便于沟通、工作量大的问题。
一种电动阀离线测试装置，包括：三相电路保护单元、变压单元、三相电路监测单元、换相单元和时间行程测试单元，其中，三相电路保护单元包括第一输出支路和第二输出支路，三相电路监测单元设置于三相电路保护单元第一输出支路的输出线路上，变压单元串联设置于第二输出支路上，换相单元和时间行程测试单元均并联在所述变压单元的多个输出端之间。
进一步地，上述技术方案中，三相电路保护单元包括第一输出线、第二输出线和第三输出线，其中，第一输出线、第二输出线和第三输出线构成第一输出支路，第二输出线和第三输出线构成第二输出支路。
进一步地，变压单元包括：变压器、整流桥、滤波电容和第一整流二极管；其中，变压器的输入端与三相保护单元的第二输出支路连接，变压器的输出端与整流桥的输入端连接，滤波电容并联在整流桥的两个输出端之间，第一整流二极管连接在整流桥的输出端中的一个输出端上；整流桥的输出端为变压单元的输出端。
进一步地，变压单元还包括：
串联的第一限流电阻和第一发光二极管，第一限流电阻和第一发光二极管构成的整体、换相单元和时间行程测试单元为并联关系。
进一步地，换相单元包括：第一接触器的线圈、常开按钮开关和常闭按钮开关，其中，常开按钮开关与第一接触器的常开触点并联后，与第一接触器的线圈和常闭按钮开关串联，第一接触器的常闭触点串联于第一输出线。
进一步地，时间行程测试单元包括：开阀测试电路和关阀测试电路；
其中，开阀测试电路包括开阀按钮开关以及与开阀按钮开关串联的开阀测试回路，开阀测试回路包括串联形成回路的以下部分：第二接触器的线圈、第三接触器的常闭触点、第二接触器的常闭触点、第二发光二极管、第二限流电阻、外部测试时间电源输入端子和开阀限位常闭测试接线端子，其中，开阀按钮开关的一端连接至变压单元的一个输出端，另一端连接至外部测试时间电源输入端子和开阀限位常闭测试接线端子之间，第二接触器的常开触点串联于所述第一输出线。
进一步地，开阀测试电路还包括第三限流电阻、第三发光二极管，开阀限位常开测试接点和第一继电器的线圈；
其中，第三限流电阻和第三发光二极管串联后，并联在第二接触器和第三接触器的常闭触点的两端；开阀限位常开测试接点和第一继电器的线圈串联后，并联在第一限流电阻和第一发光二极管构成的整体的两端，第一继电器的常闭触点串联在开阀限位常闭测试接线端子与第二接触器之间。
进一步地，根据本实用新型的上述测试装置，关阀测试电路包括关阀按钮开关以及与关阀按钮开关串联的关阀测试回路，关阀测试回路包括串联形成回路的第三接触器的线圈、第二接触器的常闭触点、第三接触器的常闭触点、第四发光二极管、第四限流电阻、外部测试时间电源输入端子和关阀限位常闭测试接点，其中，关阀按钮开关的一端连接至变压单元的一个输出端，另一端连接至外部测试时间电源输入端子和关阀限位常闭测试接点之间，第三接触器的常开触点串联于所述第一输出线。
进一步地，根据本实用新型的上述测试装置，关阀测试电路还包括第五限流电阻、第五发光二极管、关阀限位常开测试接点和第二继电器；
其中，第五限流电阻和第五发光二极管串联后，并联在第三接触器的线圈和第二接触器的常闭触点的两端，关阀限位常开测试接点和第二继电器的线圈串联后并联在开阀限位常开测试接点和第一继电器构成的整体的两端，第二继电器的常闭触点串联在关阀限位常闭测试接线端子与第三接触器之间。
进一步地，根据本实用新型的上述测试装置，还包括在开阀回路和关阀回路之间通过第二整流二极管接入内部辅助电源地端子。
采用本实用新型的技术方案的优点在于：
一方面：电动阀门离线测试器体积小巧易安装，在测试电动阀过程中操作简单方便，使用者只需将三相动力电缆连接至该电动阀门离线测试器，再将该电动阀门离线测试器的输出动力电缆和相应的限位开关信号电缆，接至所需调试的电动阀门，就可以通过该电动阀门离线测试器对电动阀进行操作，从而达到离线测试电动阀门的目的，整个过程一个人就可以完成，减少了作业过程的人力消耗和工作量，降低了测试工作的复杂度，而且避免了去工业厂房操作带来的工业安全风险。
另一方面，时间行程测试单元通过开阀回路，关阀回路中二极管指示灯的点亮和熄灭，记录电动阀采集阀杆由全关状态转换为全开状态的行程和由全开状态转换为全关状态的行程，通过引入外接时间测试仪的接线端子快速而准确的测试电动阀由全关到全开和全开到全关的时间，从而，解决了测试时间不准、电话沟通不良的状况。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种电动阀离线测试装置电路图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案进行详细的描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的实施例中，提供了一种电动阀离线测试装置，包括：三相电路保护单元、变压单元、三相电路监测单元、换相单元和时间行程测试单元，其中，三相电路保护单元包括第一输出支路和第二输出支路，三相电路监测单元设置于三相电路保护单元第一输出支路的输出线路上，变压单元串联设置于第二输出支路上，换相单元和时间行程测试单元均并联在所述变压单元的多个输出端之间,第一输出支路用于为被测器件供电。第二输出支路则通过变压单元进行降压，之后为换相单元和时间行程测试单元供电。
图1为本实用新型实施例的一种电动阀离线测试装置电路图。
进一步地，结合图1，上述技术方案中，三相电路保护单元包括第一输出线U、第二输出线V和第三输出线W，其中，第一输出线U、第二输出线V和第三输出线W构成第一输出支路，同时，第二输出线V和第三输出线W构成第二输出支路。
进一步地，上述变压单元包括：变压器T、由四个整流二极管D6、D7、D8、D9组成的整流桥、滤波电容C和第一整流二极管D10；其中，变压器的输入端与三相保护单元的第二输出支路(包括第二输出线V和第三输出线W)连接，变压器的输出端与整流桥的输入端连接，滤波电容C并联在整流桥的两个输出端之间，第一整流二极管D10连接在整流桥的输出端中的一个输出端上；整流桥的输出端为变压单元的输出端。
进一步地，上述变压单元还包括：
串联的第一限流电阻R1和第一发光二极管D10，第一限流电阻R1和第一发光二极管D10构成的整体、换相单元和时间行程测试单元为并联关系。
进一步地，换相单元包括：第一接触器的线圈K0、常开按钮开关1和常闭按钮开关2，其中，常开按钮开关1与第一接触器常开触点K0'并联后，与第一接触器的第一接触器K0和常闭按钮开关2串联，第一接触器的线圈K0的第一接触器常闭触点K0”串联于第一输出线。
进一步地，时间行程测试单元包括：开阀测试电路和关阀测试电路；
其中，开阀测试电路包括开阀按钮开关3以及与开阀按钮开关串联的开阀测试回路，开阀测试回路包括串联形成回路的以下部分：第二接触器的线圈K1、第三接触器常闭触点K2”、第二接触器常闭触点K1”、第二发光二极管D4、第二限流电阻R4、外部测试时间电源输入端子8和开阀限位常闭测试接线端子P8、P10，其中，开阀按钮开关的一端连接至变压单元的一个输出端，另一端连接至外部测试时间电源输入端子8和开阀限位常闭测试接线端子P8、P10之间，第二接触器K1的第二接触器常开触点K1'串联于所述第一输出线。
进一步地，开阀测试电路还包括第三限流电阻R2、第三发光二极管D2，开阀限位常开测试接点P4、P6和第一继电器的线圈K3；
其中，第三限流电阻R2和第三发光二极管D2串联后，并联在第二接触器的线圈K1和第三接触器常闭触点K2”的两端；开阀限位常开测试接点P4、P6和第一继电器K3的线圈串联后，并联在第一限流电阻R1和第一发光二极管D1构成的整体的两端，第一继电器的常闭触点K0”串联在开阀限位常闭测试接线端子P8、P10与第二接触器的线圈K1之间。
进一步地，根据本实用新型的上述测试装置，关阀测试电路包括关阀按钮开关4以及与关阀按钮开关串联的关阀测试回路，关阀测试回路包括串联形成回路的第三接触器的线圈K2、第二接触器的常闭触点K1”、第三接触器的常闭触点K2”、第四发光二极管D5、第四限流电阻R5、外部测试时间电源输入端子9和关阀限位常闭测试接点P9、P11，其中，关阀按钮开关4的一端连接至变压单元的一个输出端，另一端连接至外部测试时间电源输入端子9和关阀限位常闭测试接点P9、P11之间，第三接触器的常开触点K2'串联于所述第一输出线。
进一步地，根据本实用新型的上述测试装置，关阀测试电路还包括第五限流电阻R3、第五发光二极管D3、关阀限位常开测试接点P5、P7和第二继电器K4；
其中，第五限流电阻R3和第五发光二极管D3串联后，并联在第三接触器线圈K2和第二接触器常闭触点K1”的两端，关阀限位常开测试接点P5、P7和第二继电器的线圈K4”串联后并联在开阀限位常开测试接点P4、P6和第一继电器的继电器线圈K3构成的整体的两端，第二继电器的常闭触点K4”串联在关阀限位常闭测试接线端子P5、P7与第三接触器的线圈K2之间。
进一步地，根据本实用新型的上述测试装置，还包括在开阀回路和关阀回路之间通过第二整流二极管D11接入内部辅助电源地端子7。
进一步地，三相电路监测单元包括：至少一组电流互感器和电流表，其中，在图1所示的实施例中，包括3组电流互感器和电流表，所述电流互感器CT1和所述电流表T1串联，所述电流互感器CT2和所述电流表T2串联，所述电流互感器CT3和所述电流表T3串联，上述电流互感器CT1、CT2和CT3分别套接在所述第一输出支路的输出线路U、V和W上，从而感应主电路保护单元的各条输出线路的电流。在其他情况下，主电路监测单元可以以其他方式与主电路保护单元的输出线路连接，以感应输出线路上的电流，第一输出线路引出的接线端子P1、P2、P3用于为待测试电动阀供电。
下面将结合上述装置详细介绍电动阀离线测试装置的使用方法。
整个测试过程都必须监视T1、T2、T3三只电流表的读数是否一致，如有较大偏差，必须立即停下来检查原因。
电动阀的限位开关为常闭型：
第一步，核实限位开关类型并接线：将核实为常闭型的开阀限位开关a接入p8、p10；再将常闭型的关阀限位开关b接入p9、p11；后将待调试电动阀动力电缆接入p1、p2、p3。
第二步，送电确认变压单元可用：将外部三相动力电源接入到该电动阀离线测试器，合上断路器5，变压器T得电，整流滤波回路得电，电压经R1加至D1，电源指示灯D1被点亮，变压单元工作正常。
第三步，核实电源相位与待调试电动阀所需相位一致：将待调试电动阀手动调至中间任意位置，不碰触限位开关，按下开阀按钮开关3，观察电动阀运行方向，如果该电动阀的阀门往关阀方向运行，该步骤证明现在使用电源相位与电动阀的阀门实际所需相位不一致，需要进行调整，则停止按下开关按钮3，按下换相按钮1，此时第一接触器K0得电吸合，K0常闭点K0”断开，常开点K0'闭合完成电源换相。
第四步，测试电动阀全关到全开的行程和时间：按下关阀按钮开关4，第三接触器的线圈K2吸合，第三接触器常闭点K2”断开、常开点K2'闭合，同时第五二极管D3被点亮，电动阀的阀门朝关阀方向运行，直到关阀限位开关b动作，此时K2回路被切断，常闭点K2”闭合、常开点K2'断开，电动阀的阀门停止运行，同时第四二极管D5被点亮。这时候在阀杆上做好标记，再将外接开阀方向时间采集点p12和p13接入计时器--单向继电保护测试仪，其中p12和p13并联在第二接触器的常开触点K1'的两端，再将单向继电保护测试仪调节一个48V直流电压，调好后关断输出，将该48V负极接入内部辅助电源地端子7，将正极接入外部测试时间电源输入端子8，检查所有接线正常，启动单向继电保护测试仪，第二接触器K1得电吸合，第二接触器的常闭点K1”断开，常开点K1'闭合，电动阀开始从全关位置往开方向运行，计时开始，直到电动阀的开阀限位开关a动作，第二接触器的线圈K1失电释放，第二接触器的常闭点K1”闭合，常开点K1'断开，第二二极管D4被点亮，计时停止，此时计时器记录时间即为电动阀开阀整个行程所需时间，此时阀杆停止运行的位置，与最初做标记的长度即为电动阀门整个行程长度，若有偏差可通过调整限位块的位置进行调整，直到整个数据在核电站运行程序要求范围内视为合格。
第五步，调试电动阀全开到全关的行程和时间。按下开阀按钮开关3，第二接触器的线圈K1得电，第二接触器常闭点K1”断开、常开点K1'吸合，同时第三二极管D2被点亮，电动阀的阀门朝开阀方向运行，直到开阀行程开关a动作，此时K1回路被切断，第二接触器常闭点K1”闭合、常开点K1'断开，电动阀的阀门停止运行，同时第二二极管D4被点亮。这时候在阀杆上做好标记，再将外接关阀方向时间采集点p14和p15接入计时器--单向继电保护测试仪，其中p14和p15并联在第三接触器常开触点K2'的两端，再将单向继电保护测试仪调节一个48V直流电压，调好后关断输出，将该48V负极接入内部辅助电源地端子7，将正极接入外部测试时间电源输入端子9，检查所有接线正常，启动单向继电保护测试仪，第三接触器的线圈K2得电吸合，第三接触器常闭点K2”闭合、常开点K2'断开，电动阀开始从开位置往关方向运行，计时开始，直到电动阀开阀限位开关b动作，第三接触器的线圈K2失电释放，第三接触器K2常闭点K2”闭合、常开点K2'断开，二极管D5被点亮，计时停止，此时计时器记录时间即为电动阀关阀整个行程所需时间，此时阀杆停止运行的位置，与最初做标记的长度即为电动阀门整个关阀行程长度。若有偏差可通过调整限位块的位置进行调整，直到整个数据在核电站运行程序要求范围内视为合格。
电动阀的限位开关为常开型：
第一步，核实限位开关类型并接线：将核实为常开型的开阀限位开关c接入p4、p6；再将常开型的关阀限位开关d接入p5、p7；后将待调试电动阀动力电缆接入p1、p2、p3。
第二步，送电确认变压单元可用：执行完第一步后，再将外部三相动力电源通过6接入到该电动阀离线测试器，合上断路器5，变压器T得电，整流滤波回路得电，电压经R1加至D1，电源指示灯D1被点亮，变压单元工作正常。
第三步，核实电源相位与待调试电动阀门所需相位一致：将待测试电动阀手动调至中间任意位置，不碰触限位开关，按下开阀按钮开关3，观察电动阀的阀门运行方向，如果该电动阀的阀门往关阀方向运行，该步骤证明现在使用电源相位与电动阀实际所需相位不一致，需要进行调整，则停止按下开关按钮3，按下换相按钮1，此时第一接触器K0得电吸合，K0常闭点K0”断开，常开点K0'闭合完成电源换相。
第四步，测试电动阀全关到全开的行程和时间:按下关阀按钮开关4，第三接触器的线圈K2吸合，第三接触器K2”常闭点断开，第三接触器K2'常开点吸合，同时二极管D3被点亮，电动阀的阀门朝关阀方向运行，直到关阀行程开关”d动作，第二继电器的线圈K4得电，常闭点K4断开，此时K2回路被切断，电动阀的阀门停止运行，同时第四二极管D5被点亮。这时候在阀杆上做好标记，再将外接开阀方向时间采集点p12和p13接入计时器--单向继电保护测试仪，再将单向继电保护测试仪调节一个48V直流电压，调好后关断输出，将该48V负极接入内部辅助电源地端子7，将正极接入外部测试时间电源输入端子8，检查所有接线正常，启动单向继电保护测试仪，第二接触器的线圈K1得电吸合，第二接触器常闭点K1”断开、常开点K1'闭合，电动阀开始从全关位置往开方向运行，计时开始，直到电动阀开阀限位开关c动作，第二接触器的线圈K1失电释放，第二接触器常闭点K1”闭合、常开点K1'断开，第二二极管D4被点亮，计时停止，此时计时器记录时间即为电动阀开阀整个行程所需时间，此时阀杆停止运行的位置，与最初做标记的长度即为电动阀门整个行程长度。若有偏差可通过调整限位块的位置进行调整，直到整个数据在核电站运行程序要求范围内视为合格。
第五步，调试电动阀全开到全关的行程和时间：按下开阀按钮3，开阀接触器的线圈K1吸合，二极管D2被点亮，电动阀的阀门朝开阀方向运行，直到开阀限位开关c动作，第一继电器的线圈K3得电，K3”常闭点断开，此时K1回路被切断，电动阀的阀门停止运行，二极管D4被点亮。这时候在阀杆上做好标记，再将外接关阀方向时间采集点p14和p15接入计时器--单向继电保护测试仪，再将单向继电保护测试仪调节一个48V直流电压，调好后关断输出，将该48V负极接入内部辅助电源地端子7，将正极接入外部测试时间电源输入端子9，检查所有接线正常，启动单向继电保护测试仪，第三接触器的线圈K2得电吸合，第三接触器常闭点K2”断开、常开点K2'闭合，电动阀开始从全开位置往关方向运行，计时开始，直到电动阀关阀限位开关d动作，第三接触器的线圈K2失电释放，第三接触器常闭点K2”闭合、第三接触器常开点K2'断开，第四二极管D5被点亮，计时停止，此时计时器记录时间即为电动阀关阀整个行程所需时间，此时阀杆停止运行的位置，与最初做标记的长度即为电动阀门整个关阀行程长度。若有偏差可通过调整限位块的位置进行调整，直到整个数据在核电站运行程序要求范围内视为合格。
综上，通过本实用新型实施例中开阀回路，关阀回路中二极管指示灯的点亮和熄灭，记录电动阀采集阀杆由全关状态转换为全开状态的行程和由全开状态转换为全关状态的行程，通过引入外接时间测试仪的接线端子快速而准确的测试电动阀由全关到全开和全开到全关的时间，从而，解决了测试时间不准、电话沟通不良的状况。
电动阀门离线测试器体积小巧易安装，在测试电动阀过程中操作简单方便，使用者只需将三相动力电缆连接至该电动阀门离线测试器，再将该电动阀门离线测试器的输出动力电缆和相应的限位开关信号电缆，接至所需调试的电动阀门，就可以通过该电动阀门离线测试器对电动阀进行操作，从而达到离线测试电动阀门的目的，整个过程一个人就可以完成，减少了作业过程的人力消耗，而且避免了去工业厂房操作带来的工业安全风险。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。