本实用新型涉及漏电断路器领域，具体为一种漏电断路器的漏电试验机构。
背景技术：
漏电断路器是电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关。常用的漏电断路器分为电压型和电流型两类，而电流型又分为电磁型和电子型两种。
漏电断路器实际上是一种带有漏电保护功能的断路器，漏电断路器包括有断路器机构和漏电单元，但现有的漏电单元均是通过一连接杆与断路器机构中的断路器动触头保持连接，即漏电单元检测到电路发生漏电后，通过连接杆驱动断路器动触头动作，进而通过断路器机构实现分断脱扣。
现在的漏电断路器的漏电试验机构结构比较复杂，整体安装不紧凑。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种漏电断路器的漏电试验机构，主要解决了现在的漏电断路器的漏电试验机构结构比较复杂，整体安装不紧凑的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种漏电断路器的漏电试验机构，包括壳体、试验按钮和静触片，所述壳体上设有开口槽，所述试验按钮设于所述开口槽内且设有用于防止掉出的倒钩，所述试验按钮底部还设有弹性复位件；所述弹性复位件一端用于与线路板电连接，另一端用于与静触片对应设置，所述静触片与线路板电连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种漏电断路器的漏电试验机构，其试验按钮底部设有弹性复位件，而且该弹性复位件直接用于与静触片对应设置，弹性复位件起到了支撑试验按钮和与静触片接触的两个作用，结构紧凑，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的第二腔室的示意图。
图2为本实用新型一个实施例的第二腔室的局部示意图。
图3为图2中A处放大图。
图4为本实用新型一个实施例的试验按钮的立体示意图。
图5为本实用新型一个实施例的扭簧的立体示意图。
图6为本实用新型一个实施例的局部爆炸示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种漏电断路器的漏电试验机构，包括壳体9、试验按钮91和静触片96，所述壳体上设有开口槽90，所述试验按钮91设于所述开口槽内且设有用于防止掉出的倒钩911，所述试验按钮91底部还设有弹性复位件；所述弹性复位件一端用于与线路板95电连接，另一端用于与静触片96对应设置，所述静触片与线路板电连接。倒钩底部扣压在壳体内壁防止试验按钮掉出，其试验按钮底部设有弹性复位件，而且该弹性复位件直接用于与静触片对应设置，弹性复位件起到了支撑试验按钮和与静触片接触的两个作用，结构紧凑，使用方便。
在本实施例中，如图所示，所述壳体内相对所述开口槽设有导向柱931，所述导向柱931内设有导向槽93，所述试验按钮91上设有与所述导向槽滑动配合的导向棱915。
在本实施例中，如图所示，所述弹性复位件为扭簧92。也可以为其他弹性件，比如弹片、弹簧等。
在本实施例中，如图所示，所述扭簧包括扭圈921、第一扭脚922和第二扭脚923，所述试验按钮91底部设有限位槽913，所述第一扭脚部分设于所述限位槽内，所述壳体内设有用于所述扭圈921固定的凸轴97。试验按钮通过倒钩安装在开口槽内，试验按钮底部由弹性复位件支撑，顶部由倒钩限位不会从开口槽脱出，安装方便，另一方面，壳体内设有导向槽，试验按钮上设有导向棱，在试验按钮上下活动的时候更加平稳。
在本实施例中，如图所示，所述第一扭脚包括横杆9221和横杆9221尾端折弯形成的L形杆9222，所述壳体9内设有隔板94，所述隔板上设有第二凸台941，所述第二凸台941上设有扣板943，所述扣板扣压于所述横杆9221外侧。扭簧安装稳固，不容易脱出。
在本实施例中，如图所示，所述壳体9内顶部设有第一凸台98，所述倒钩扣压在所述第一凸台上。安装更加稳固。
在本实施例中，如图所示，所述壳体设有安装座3，所述安装座内设有安装槽31，所述静触片设于所述安装槽内，所述安装座上还设有卡钩32，所述卡钩对应设于所述静触片上方用于防止所述静触片从所述安装槽内脱出。卡钩的底部对应设在静触片的上方，这里可以与静触片贴合或者与其有一定的间隙（比如2mm~10mm），防止静触片脱出。
在本实施例中，如图所示，所述卡钩32上设有与所述安装槽对应设置的倾斜面321，所述倾斜面用于所述静触片安装时与所述静触片滑动配合。在静触片安装的时候，可以通过倾斜面下压安装，安装到安装座内然后通过卡钩防止静触片掉出，使用更加方便。
在本实施例中，如图所示，所述安装座上相对所述卡钩两侧设有豁口槽33。方便卡钩形变，便于静触片拆装。
在本实施例中，如图所示，所述安装座侧壁相对所述安装槽31对应设置有连通的通槽34。通过与安装槽连通的通槽可以方便静触片取出，便于拆装。
实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。