本发明是一种新型的阀控水表装置，属于阀门水表设备领域。
背景技术：
随着科技的不断发展、人力资源成本的不断上升和能源的日益紧张，自来水行业对远程抄表的要求也越来越高；远程抄表不仅仅是代替抄表员进行抄表，而且能够根据供水合约，关闭欠费用户的阀门，停止向这些用户供水，抄表到户是国家大力推进的产业，但是抄表到户需要耗费许多的抄表人工，为降低人力成本，需要设置自动远程抄表的仪表设备，目前技术公用的阀控水表的阀门组合式精密，对水流的控制多用机械截止或者开口增大的效果来控制流速和流量，容易使机械重复运动与水摩擦，造成水蚀低压氧化消耗零部件表面，使氧化膜的防腐效果降低，造成衔接流畅度不足，出水量与流速控制不准确，使整体阀门灵活性降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的阀控水表装置，以解决阀控水表的阀门组合式精密，对水流的控制多用机械截止或者开口增大的效果来控制流速和流量，容易使机械重复运动与水摩擦，造成水蚀低压氧化消耗零部件表面，使氧化膜的防腐效果降低，造成衔接流畅度不足，出水量与流速控制不准确，使整体阀门灵活性降低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的阀控水表装置，其结构包括：快速接头、螺帽、止回阀、指针水表、密封盖盘、圆盘法兰、提取管、电子屏、反冲溢流阀、阀门底座，所述反冲溢流阀插嵌在阀门底座的顶部并且相互贯通，所述电子屏的底面紧贴于反冲溢流阀的顶面上并且轴心共线，所述止回阀通过密封盖盘与阀门底座扣合在一起，所述提取管插嵌在密封盖盘的顶部，所述提取管与反冲溢流阀相互贯通，所述指针水表通过合页与密封盖盘活动连接，所述指针水表通过齿轮与止回阀机械连接，所述指针水表嵌套于止回阀的顶部，所述快速接头通过螺帽与止回阀螺纹连接，所述快速接头与螺帽轴心共线，所述快速接头与螺帽均设有两个并且分别安装于止回阀的左端与阀门底座的右端，所述反冲溢流阀设有连杆推压缸、水轮装置、排气机构、反冲装置、连杆支架、曳引装置、轴杆机构、涡轮增压器，所述连杆推压缸与排气机构分别安装于水轮装置的左右两侧，所述连杆推压缸通过水轮装置与排气机构机械连接，所述排气机构安设在反冲装置的顶面上，所述反冲装置插嵌在涡轮增压器的右上角，所述曳引装置通过轴杆机构与涡轮增压器机械连接，所述连杆支架与轴杆机构分别安装于曳引装置的上下两侧，所述连杆支架安设在连杆推压缸与曳引装置之间，所述水轮装置的底部与涡轮增压器活动连接，所述轴杆机构安装于涡轮增压器的左侧，所述轴杆机构通过皮带与涡轮增压器机械连接，所述连杆推压缸安设在连杆支架的顶部，所述涡轮增压器插嵌在阀门底座的顶部并且相互贯通。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述连杆推压缸由推压杆、复位弹簧、架板、双通气缸、压降杆、斜架杆、折叠连杆、弹簧丝组成，所述推压杆通过复位弹簧与双通气缸机械连接，所述复位弹簧设有两个且均焊接在双通气缸的左侧并安装于推压杆的上下两侧，所述推压杆插嵌在架板轴心的左侧，所述压降杆与折叠连杆分别安装于架板右侧的上下两端，所述架板通过压降杆与斜架杆活动连接，所述弹簧丝的左端焊接在折叠连杆的右侧，所述架板通过折叠连杆与弹簧丝机械连接，所述双通气缸安装于连杆支架的顶部。
根据一种可实施方式，所述水轮装置由滑轮、传送带、齿槽水轮、滑块、滑轨支架、拉扣杆、旋转板、钢丝拉索、对重块组成，所述滑轮通过传送带与齿槽水轮机械连接，所述滑轮与齿槽水轮分别嵌套于传送带内部的上下两端并且处于同一竖直面上，所述滑轮与齿槽水轮分别通过滑块与滑轨支架活动连接，所述滑块设有两个并且分别横纵与滑轨支架嵌套成一体，所述滑块与旋转板活动连接，所述旋转板的轴心嵌套于拉扣杆的右端，所述旋转板通过钢丝拉索与对重块活动连接，所述钢丝拉索的左端焊接在旋转板的顶端上，所述钢丝拉索的右端焊接在对重块的轴心上，所述旋转板与曳引装置活动连接，所述滑块与排气机构的齿轮相啮合。
根据一种可实施方式，所述排气机构由齿轮体、连杆吊架、传输履带、排气缸、活塞杆、定滑轮、滚轮齿板组成，所述齿轮体与传输履带分别安装于连杆吊架的左右下角，所述齿轮体与传输履带相啮合，所述传输履带安装于排气缸的左下角，所述活塞杆插嵌在排气缸的底部，所述活塞杆通过定滑轮与滚轮齿板的拉索活动连接，所述滚轮齿板与传输履带相啮合，所述排气缸安设在轴杆机构的右上角，所述滚轮齿板与曳引装置的撞针相互平行。
根据一种可实施方式，所述反冲装置由横板支架、折叠夹板、球帽柱杆、柱筒、吊挂耳板、t型压块、弹簧筒组成，所述折叠夹板的顶面紧贴于横板支架的底面下，所述横板支架与球帽柱杆相互平行，所述折叠夹板的底面紧贴于柱筒的顶面上，所述球帽柱杆横向贯穿柱筒的内部并且轴心共线，所述柱筒通过吊挂耳板与t型压块扣合在一起，所述t型压块设有两个并且分别插嵌在弹簧筒的上下两端，所述弹簧筒插嵌在涡轮增压器的右上角。
根据一种可实施方式，所述连杆支架由弧形弯板、双环架杆、支撑柱、细杆件、双孔条板、弹簧管组成，所述双环架杆的右端插嵌在弧形弯板中段的左侧，所述支撑柱设有两个并且分别安装于双环架杆的左上角和右下角，所述细杆件设有两个并且分别安设在双孔条板的上下两端，所述双环架杆的左端紧贴于弹簧管的顶面上，所述弹簧管通过细杆件与双孔条板活动连接，所述支撑柱通过细杆件与双孔条板扣合在一起，所述弧形弯板、双环架杆、支撑柱、细杆件、双孔条板、弹簧管处于同一竖直面上。
根据一种可实施方式，所述曳引装置由撞针杆件、输水通道、曳引杆、三通缸体、齿槽轮、耳板支座组成，所述输水通道垂直焊接在三通缸体的右下角并且相互贯通，所述撞针杆件通过曳引杆与齿槽轮机械连接，所述耳板支座嵌套于三通缸体的左侧，所述撞针杆件插嵌在三通缸体的右侧，所述曳引杆与齿槽轮均安装于三通缸体的内部，所述齿槽轮嵌套于三通缸体内部的左侧，所述撞针杆件与滚轮齿板相互平行，所述撞针杆件与旋转板活动连接。
根据一种可实施方式，所述轴杆机构由斜齿轮、滚子轴承、转轴杆、传输皮带、支撑条板、双球杆、底架缸体组成，所述转轴杆的顶端焊接在斜齿轮的轴心下，所述转轴杆纵向贯穿滚子轴承的内部，所述斜齿轮、滚子轴承、转轴杆轴心共线，所述转轴杆与传输皮带活动连接，所述滚子轴承设有两个并且分别嵌套于传输皮带内部的左右两端，所述支撑条板设有两个并且分别插嵌在双球杆的左右上角，所述底架缸体安装于双球杆的底部，所述双球杆与传输皮带相互平行，所述传输皮带与涡轮增压器机械连接。
根据一种可实施方式，所述涡轮增压器由工字杆件、半球杆、扭矩弹簧、分隔板、双槽缸、输出方槽、螺旋桨组成，所述工字杆件焊接在半球杆的顶部，所述扭矩弹簧设有两个并且均安装于半球杆的底部，所述半球杆的右端紧贴于分隔板的左侧，所述分隔板与双槽缸为一体结构，所述双槽缸安装于输出方槽的右侧并相互贯通，所述螺旋桨插嵌在输出方槽的顶部，所述螺旋桨与传输皮带机械连接，所述弹簧筒与螺旋桨相互平行。
有益效果
本发明一种新型的阀控水表装置，水流流入快速接头进入螺帽，通入止回阀推动指针水表显示机械指数，通过密封盖盘防水盖合，通过圆盘法兰对接止回阀与阀门底座，连通提取管与反冲溢流阀反馈循环动作，同时反冲增压控制水流量与流速，电子数据通过电子屏显示，注意调节通过提取管对接连杆推压缸的推压杆，顶推推压杆压缩复位弹簧在双通气缸内往复运动，使架板牵引压降杆推压斜架杆，也拉动折叠连杆收缩折叠压缩弹簧丝，形成双通的限流，控制流量输出，推压动作也提高流速，水流导入水轮装置的齿槽水轮旋转，牵引传送带卷绕滑轮，摩擦滑块顺着滑轨支架向右移动，撞击旋转板绕着拉扣杆的右端旋转，松动钢丝拉索下降对重块，从而使对重块下压涡轮增压器的工字杆件，推动半球杆压缩扭矩弹簧，从双槽缸的分隔板左侧推压出水，导入输出方槽，通过齿槽水轮旋转啮合下降带齿块的滑块啮合排气机构的齿轮体，从而推动传输履带传输，带动滚轮齿板右移，通过定滑轮卷绕拉索推出活塞杆，使排气缸排出内环境气压，通过连杆吊架吊挂支撑齿轮体与传输履带，内环境减压，又增大对外压力，形成缓冲效果，不会造成内外力对抗损耗零部件，通过反冲装置的横板支架托起滚轮齿板，折叠夹板辅助支撑，通过球帽柱杆顶推钢丝拉索防跑偏，柱筒与吊挂耳板法制网吊挂t型压块，使弹簧筒顺着工字杆件下压而上升，形成反向冲击力，对水流内增压，通过旋转板旋转也顶推曳引装置的撞针杆件左移，压缩曳引杆曳引齿槽轮旋转，水流顺利通入三通缸体从而流入输水通道，耳板支座辅助稳固三通缸体，形成旋转动力源，通过齿槽轮旋转啮合轴杆机构的斜齿轮牵引转轴杆摩擦滚子轴承旋转，拉动传输皮带卷绕螺旋桨旋转涡轮增压的效果，多方位气压增压和水流内旋，推进流速与控制流量高效，促成整体功效提高的效果，通过支撑条板与双球杆扣合在底架缸体上，辅助支撑顶推转轴杆，通过连杆支架的弧形弯板也顺利导流，而双环架杆与支撑柱间隔开三通缸体与双通气缸，细杆件与双孔条板牵拉弹簧管缓冲减震，使整体内部机械零部件传动间隙充足。
本发明反冲溢流阀设有连杆推压缸、水轮装置、排气机构、反冲装置、连杆支架、曳引装置、轴杆机构、涡轮增压器，实现了阀控水表的空压反冲效果，形成空气推压水流，相较机械推压，机械动作借助空气更贴近水面快速增压输出提高流速，溢流反馈直接影响流量的回流与输出大小，流量小时，溢流量增大反冲，单部件溢流阀双控调节效果强，且空压保护零部件表面氧化膜，使部件贴合精确度更高，传动更准确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的阀控水表装置的结构示意图。
图2为本发明反冲溢流阀的结构示意图。
图3为本发明反冲溢流阀详细的结构示意图。
图4为本发明反冲溢流阀工作状态的结构示意图一。
图5为本发明反冲溢流阀工作状态的结构示意图二。
附图标记说明：快速接头-1、螺帽-2、止回阀-3、指针水表-4、密封盖盘-5、圆盘法兰-6、提取管-7、电子屏-8、反冲溢流阀-9、阀门底座-10、连杆推压缸-91、水轮装置-92、排气机构-93、反冲装置-94、连杆支架-95、曳引装置-96、轴杆机构-97、涡轮增压器-98、推压杆-911、复位弹簧-912、架板-913、双通气缸-914、压降杆-915、斜架杆-916、折叠连杆-917、弹簧丝-918、滑轮-921、传送带-922、齿槽水轮-923、滑块-924、滑轨支架-925、拉扣杆-926、旋转板-927、钢丝拉索-928、对重块-929、齿轮体-931、连杆吊架-932、传输履带-933、排气缸-934、活塞杆-935、定滑轮-936、滚轮齿板-937、横板支架-941、折叠夹板-942、球帽柱杆-943、柱筒-944、吊挂耳板-945、t型压块-946、弹簧筒-947、弧形弯板-951、双环架杆-952、支撑柱-953、细杆件-954、双孔条板-955、弹簧管-956、撞针杆件-961、输水通道-962、曳引杆-963、三通缸体-964、齿槽轮-965、耳板支座-966、斜齿轮-971、滚子轴承-972、转轴杆-973、传输皮带-974、支撑条板-975、双球杆-976、底架缸体-977、工字杆件-981、半球杆-982、扭矩弹簧-983、分隔板-984、双槽缸-985、输出方槽-986、螺旋桨-987。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种新型的阀控水表装置，其结构包括：快速接头1、螺帽2、止回阀3、指针水表4、密封盖盘5、圆盘法兰6、提取管7、电子屏8、反冲溢流阀9、阀门底座10，所述反冲溢流阀9插嵌在阀门底座10的顶部并且相互贯通，所述电子屏8的底面紧贴于反冲溢流阀9的顶面上并且轴心共线，所述止回阀3通过密封盖盘5与阀门底座10扣合在一起，所述提取管7插嵌在密封盖盘5的顶部，所述提取管7与反冲溢流阀9相互贯通，所述指针水表4通过合页与密封盖盘5活动连接，所述指针水表4通过齿轮与止回阀3机械连接，所述指针水表4嵌套于止回阀3的顶部，所述快速接头1通过螺帽2与止回阀3螺纹连接，所述快速接头1与螺帽2轴心共线，所述快速接头1与螺帽2均设有两个并且分别安装于止回阀3的左端与阀门底座10的右端，所述反冲溢流阀9设有连杆推压缸91、水轮装置92、排气机构93、反冲装置94、连杆支架95、曳引装置96、轴杆机构97、涡轮增压器98，所述连杆推压缸91与排气机构93分别安装于水轮装置92的左右两侧，所述连杆推压缸91通过水轮装置92与排气机构93机械连接，所述排气机构93安设在反冲装置94的顶面上，所述反冲装置94插嵌在涡轮增压器98的右上角，所述曳引装置96通过轴杆机构97与涡轮增压器98机械连接，所述连杆支架95与轴杆机构97分别安装于曳引装置96的上下两侧，所述连杆支架95安设在连杆推压缸91与曳引装置96之间，所述水轮装置92的底部与涡轮增压器98活动连接，所述轴杆机构97安装于涡轮增压器98的左侧，所述轴杆机构97通过皮带与涡轮增压器98机械连接，所述连杆推压缸91安设在连杆支架95的顶部，所述涡轮增压器98插嵌在阀门底座10的顶部并且相互贯通，所述连杆推压缸91由推压杆911、复位弹簧912、架板913、双通气缸914、压降杆915、斜架杆916、折叠连杆917、弹簧丝918组成，所述推压杆911通过复位弹簧912与双通气缸914机械连接，所述复位弹簧912设有两个且均焊接在双通气缸914的左侧并安装于推压杆911的上下两侧，所述推压杆911插嵌在架板913轴心的左侧，所述压降杆915与折叠连杆917分别安装于架板913右侧的上下两端，所述架板913通过压降杆915与斜架杆916活动连接，所述弹簧丝918的左端焊接在折叠连杆917的右侧，所述架板913通过折叠连杆917与弹簧丝918机械连接，所述双通气缸914安装于连杆支架95的顶部，所述水轮装置92由滑轮921、传送带922、齿槽水轮923、滑块924、滑轨支架925、拉扣杆926、旋转板927、钢丝拉索928、对重块929组成，所述滑轮921通过传送带922与齿槽水轮923机械连接，所述滑轮921与齿槽水轮923分别嵌套于传送带922内部的上下两端并且处于同一竖直面上，所述滑轮921与齿槽水轮923分别通过滑块924与滑轨支架925活动连接，所述滑块924设有两个并且分别横纵与滑轨支架925嵌套成一体，所述滑块924与旋转板927活动连接，所述旋转板927的轴心嵌套于拉扣杆926的右端，所述旋转板927通过钢丝拉索928与对重块929活动连接，所述钢丝拉索928的左端焊接在旋转板927的顶端上，所述钢丝拉索928的右端焊接在对重块929的轴心上，所述旋转板927与曳引装置96活动连接，所述滑块924与排气机构93的齿轮相啮合，所述排气机构93由齿轮体931、连杆吊架932、传输履带933、排气缸934、活塞杆935、定滑轮936、滚轮齿板937组成，所述齿轮体931与传输履带933分别安装于连杆吊架932的左右下角，所述齿轮体931与传输履带933相啮合，所述传输履带933安装于排气缸934的左下角，所述活塞杆935插嵌在排气缸934的底部，所述活塞杆935通过定滑轮936与滚轮齿板937的拉索活动连接，所述滚轮齿板937与传输履带933相啮合，所述排气缸934安设在轴杆机构97的右上角，所述滚轮齿板937与曳引装置96的撞针相互平行，所述反冲装置94由横板支架941、折叠夹板942、球帽柱杆943、柱筒944、吊挂耳板945、t型压块946、弹簧筒947组成，所述折叠夹板942的顶面紧贴于横板支架941的底面下，所述横板支架941与球帽柱杆943相互平行，所述折叠夹板942的底面紧贴于柱筒944的顶面上，所述球帽柱杆943横向贯穿柱筒944的内部并且轴心共线，所述柱筒944通过吊挂耳板945与t型压块946扣合在一起，所述t型压块946设有两个并且分别插嵌在弹簧筒947的上下两端，所述弹簧筒947插嵌在涡轮增压器98的右上角，所述连杆支架95由弧形弯板951、双环架杆952、支撑柱953、细杆件954、双孔条板955、弹簧管956组成，所述双环架杆952的右端插嵌在弧形弯板951中段的左侧，所述支撑柱953设有两个并且分别安装于双环架杆952的左上角和右下角，所述细杆件954设有两个并且分别安设在双孔条板955的上下两端，所述双环架杆952的左端紧贴于弹簧管956的顶面上，所述弹簧管956通过细杆件954与双孔条板955活动连接，所述支撑柱953通过细杆件954与双孔条板955扣合在一起，所述弧形弯板951、双环架杆952、支撑柱953、细杆件954、双孔条板955、弹簧管956处于同一竖直面上，所述曳引装置96由撞针杆件961、输水通道962、曳引杆963、三通缸体964、齿槽轮965、耳板支座966组成，所述输水通道962垂直焊接在三通缸体964的右下角并且相互贯通，所述撞针杆件961通过曳引杆963与齿槽轮965机械连接，所述耳板支座966嵌套于三通缸体964的左侧，所述撞针杆件961插嵌在三通缸体964的右侧，所述曳引杆963与齿槽轮965均安装于三通缸体964的内部，所述齿槽轮965嵌套于三通缸体964内部的左侧，所述撞针杆件961与滚轮齿板937相互平行，所述撞针杆件961与旋转板927活动连接，所述轴杆机构97由斜齿轮971、滚子轴承972、转轴杆973、传输皮带974、支撑条板975、双球杆976、底架缸体977组成，所述转轴杆973的顶端焊接在斜齿轮971的轴心下，所述转轴杆973纵向贯穿滚子轴承972的内部，所述斜齿轮971、滚子轴承972、转轴杆973轴心共线，所述转轴杆973与传输皮带974活动连接，所述滚子轴承972设有两个并且分别嵌套于传输皮带974内部的左右两端，所述支撑条板975设有两个并且分别插嵌在双球杆976的左右上角，所述底架缸体977安装于双球杆976的底部，所述双球杆976与传输皮带974相互平行，所述传输皮带974与涡轮增压器98机械连接，所述涡轮增压器98由工字杆件981、半球杆982、扭矩弹簧983、分隔板984、双槽缸985、输出方槽986、螺旋桨987组成，所述工字杆件981焊接在半球杆982的顶部，所述扭矩弹簧983设有两个并且均安装于半球杆982的底部，所述半球杆982的右端紧贴于分隔板984的左侧，所述分隔板984与双槽缸985为一体结构，所述双槽缸985安装于输出方槽986的右侧并相互贯通，所述螺旋桨987插嵌在输出方槽986的顶部，所述螺旋桨987与传输皮带974机械连接，所述弹簧筒947与螺旋桨987相互平行。
使用过程：水流流入快速接头1进入螺帽2，通入止回阀3推动指针水表4显示机械指数，通过密封盖盘5防水盖合，通过圆盘法兰6对接止回阀3与阀门底座10，连通提取管7与反冲溢流阀9反馈循环动作，同时反冲增压控制水流量与流速，电子数据通过电子屏8显示，注意调节通过提取管7对接连杆推压缸91的推压杆911，顶推推压杆911压缩复位弹簧912在双通气缸914内往复运动，使架板913牵引压降杆915推压斜架杆916，也拉动折叠连杆917收缩折叠压缩弹簧丝918，形成双通的限流，控制流量输出，推压动作也提高流速，水流导入水轮装置92的齿槽水轮923旋转，牵引传送带922卷绕滑轮921，摩擦滑块924顺着滑轨支架925向右移动，撞击旋转板927绕着拉扣杆926的右端旋转，松动钢丝拉索928下降对重块929，从而使对重块929下压涡轮增压器98的工字杆件981，推动半球杆982压缩扭矩弹簧983，从双槽缸985的分隔板984左侧推压出水，导入输出方槽986，通过齿槽水轮923旋转啮合下降带齿块的滑块924啮合排气机构93的齿轮体931，从而推动传输履带933传输，带动滚轮齿板937右移，通过定滑轮936卷绕拉索推出活塞杆935，使排气缸934排出内环境气压，通过连杆吊架932吊挂支撑齿轮体931与传输履带933，内环境减压，又增大对外压力，形成缓冲效果，不会造成内外力对抗损耗零部件，通过反冲装置94的横板支架941托起滚轮齿板937，折叠夹板942辅助支撑，通过球帽柱杆943顶推钢丝拉索928防跑偏，柱筒944与吊挂耳板945法制网吊挂t型压块946，使弹簧筒947顺着工字杆件981下压而上升，形成反向冲击力，对水流内增压，通过旋转板927旋转也顶推曳引装置96的撞针杆件961左移，压缩曳引杆963曳引齿槽轮965旋转，水流顺利通入三通缸体964从而流入输水通道962，耳板支座966辅助稳固三通缸体964，形成旋转动力源，通过齿槽轮965旋转啮合轴杆机构97的斜齿轮971牵引转轴杆973摩擦滚子轴承972旋转，拉动传输皮带974卷绕螺旋桨987旋转涡轮增压的效果，多方位气压增压和水流内旋，推进流速与控制流量高效，促成整体功效提高的效果，通过支撑条板975与双球杆976扣合在底架缸体977上，辅助支撑顶推转轴杆973，通过连杆支架95的弧形弯板951也顺利导流，而双环架杆952与支撑柱953间隔开三通缸体964与双通气缸914，细杆件954与双孔条板955牵拉弹簧管956缓冲减震，使整体内部机械零部件传动间隙充足，通过反冲溢流阀9达到阀控水表的空压反冲效果，形成空气推压水流，相较机械推压，机械动作借助空气更贴近水面快速增压输出提高流速，溢流反馈直接影响流量的回流与输出大小，流量小时，溢流量增大反冲，单部件溢流阀双控调节效果强。
本发明通过上述部件的互相组合，达到阀控水表的空压反冲效果，形成空气推压水流，相较机械推压，机械动作借助空气更贴近水面快速增压输出提高流速，溢流反馈直接影响流量的回流与输出大小，流量小时，溢流量增大反冲，单部件溢流阀双控调节效果强，且空压保护零部件表面氧化膜，使部件贴合精确度更高，传动更准确，以此来解决阀控水表的阀门组合式精密，对水流的控制多用机械截止或者开口增大的效果来控制流速和流量，容易使机械重复运动与水摩擦，造成水蚀低压氧化消耗零部件表面，使氧化膜的防腐效果降低，造成衔接流畅度不足，出水量与流速控制不准确，使整体阀门灵活性降低的问题。
本发明所述的圆盘法兰6，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。