本发明涉及电容器领域，具体为一种电容器金属化薄膜的厚检测装置。
背景技术
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母c表示。定义1：电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。英文名称：capacitor。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。定义2：电容器，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，但是现有技术中，电容器金属化薄膜用的厚检测装置大多存在以下不足之处问题：
但是，现有的电容器金属化薄膜的厚检测装置存在以下缺陷：
(1)普通的电容器金属化薄膜的厚检测装置仅仅只具有单一的激光检测方式，从而影响了检测的精度，不利于人们的使用；
(2)一般的电容器金属化薄膜的厚检测装置缺少对金属化薄膜的压平处理，从而影响激光对薄膜进行检测。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种电容器金属化薄膜的厚检测装置，既解决了普通厚检测装置带来的使用问题，又大大增加了厚检测装置的可使用度，增加检测施工效率，为检测施工提供更大的方便，而且提高了检测精度，还具有整平电容器金属化薄膜的作用，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电容器金属化薄膜的厚检测装置，包括检测装置体，所述检测装置体的左上方处设置有液压油缸，并且所述检测装置体的右下方通过检测基座连接有检测平台；
所述液压油缸通过油缸架固定安装于检测装置体的顶板上，并且所述液压油缸的活塞杆上通过圆台座连接有上夹板，所述上夹板的四角处安装有激光测距仪，并且所述上夹板的下方处设置有下夹板，所述下夹板和上夹板的内表面上通过橡胶垫连接有玻璃板，并且所述下夹板的四角处对称设置有激光测距挡板；
所述检测平台通过传输带连接有下夹支板，并且所述检测平台的上表面两端处对称设置有激光发射装置和激光接收装置；
所述上夹板和下夹板左侧支撑杆上设置有风机，所述风机通过风机架固定安装于检测装置体的支撑杆上，并且所述风机的出风口对向玻璃板。
进一步地，所述检测平台的上表面与传输带相接端处设置有导向板，所述导向板通过定位支架固定安装于检测平台的上表面上。
进一步地，所述激光发射装置安装在发射架板上，所述发射架板通过发射座板固定于检测平台的上表面上。
进一步地，所述激光接收装置安装在接收架板上，所述接收架板通过接收座板固定于检测平台的上表面上。
进一步地，所述激光发射装置和激光接收装置的两端处设置有下压架板，所述下压架板的两端处通过气动缸固定安装在检测平台上，并且所述下压架板的下表面设置有下压橡胶垫。
进一步地，所述下夹支板通过螺栓固定安装于检测装置体的支撑杆上，并且所述下夹支板通过伸缩柱与下夹板相连。
进一步地，所述激光测距仪和激光测距挡板的数量均为四个，并且所述激光测距仪和激光测距挡板的位置相互对应。
进一步地，所述传输带的两端处分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮通过支撑杆与下夹支板相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的检测装置体上设置有激光测距仪，通过激光测距仪的作用，能够进行激光测距的方式以检测出金属化薄膜的厚度，而且还具有激光发射装置和激光发射装置，以利用激光反射的原理，检测金属化薄膜的厚度，利用两个激光方式，提高了检测的精度；
(2)本发明的检测装置体上设置玻璃板，通过上夹板和下夹板的挤压以及玻璃板的效果，利于对金属化薄膜进行挤压，以保障金属化薄膜的平整，从而利于电容器金属化薄膜厚度的检测。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的检测平台结构示意图。
图中标号：
1-检测装置体；2-液压油缸；3-检测基座；4-检测平台；5-油缸架；6-圆台座；7-上夹板；8-激光测距仪；9-下夹板；10-橡胶垫；11-玻璃板；12-激光测距挡板；13-传输带；14-下夹支板；15-激光发射装置；16-激光接收装置；17-风机；
401-导向板；402-定位支架；141-螺栓；142-伸缩柱；
131-主动轮；132-从动轮；133-支撑杆；
151-发射架板；152-发射座板；
161-接收架板；162-接收座板；163-下压架板；164-气动缸；165-下压橡胶垫；
171-风机架；172-出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种电容器金属化薄膜的厚检测装置，包括检测装置体1，所述检测装置体1的左上方处设置有液压油缸2，并且所述检测装置体1的右下方通过检测基座3连接有检测平台4，其中所述检测平台4的上表面与传输带13相接端处设置有导向板401，所述导向板401通过定位支架402固定安装于检测平台4的上表面上，通过传输带13，将两种检测措施分别，从而能够进行两次不同的检测，以提高检测的精度；
所述液压油缸2通过油缸架5固定安装于检测装置体1的顶板上，并且所述液压油缸2的活塞杆上通过圆台座6连接有上夹板7，所述上夹板7的四角处安装有激光测距仪8，并且所述上夹板7的下方处设置有下夹板9，所述下夹板9和上夹板7的内表面上通过橡胶垫10连接有玻璃板11，并且所述下夹板9的四角处对称设置有激光测距挡板12，其中所述激光测距仪8和激光测距挡板12的数量均为四个，并且所述激光测距仪8和激光测距挡板12的位置相互对应，通过激光测距仪8和激光测距挡板12的相互作用，以进行激光测距，通过液压油缸2的作用，能够使得上夹板7下压下夹板9，以让下夹板9和上夹板7之间的玻璃板11压平电容器金属化薄膜，使得电容器金属化薄膜的表面变得平整，没有褶皱，以利于金属化薄膜厚度的检测；
具体实施为，在不测电容器金属化薄膜厚度时，启动液压油缸2，使得上夹板7下移至下夹板9处，以使玻璃板11紧密相连，接着通过激光测距仪8和激光测距挡板12测出玻璃板11的厚度，并做好记录，在测电容器金属化薄膜厚度时，启动液压油缸2，使得上夹板7下移至下夹板9处，以使玻璃板11加紧电容器金属化薄膜，然后通过激光测距仪8测出距离，将该距离减去玻璃板11的厚度，即可得到薄膜的厚度；
需要补充说明的是，激光测距仪8是利用激光对目标的距离进行准确测定(又称激光测距)的仪器。激光测距仪8在工作时向目标射出一束很细的激光，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离，本发明中激光测距挡板12以起到反射激光测距仪8发射的激光作用。
如图1和图2所示，所述检测平台4通过传输带13连接有下夹支板14，并且所述检测平台4的上表面两端处对称设置有激光发射装置15和激光接收装置16，其中所述激光发射装置15安装在发射架板151上，所述发射架板151通过发射座板152固定于检测平台4的上表面上，而且所述激光接收装置16安装在接收架板161上，所述接收架板161通过接收座板162固定于检测平台4的上表面上，且所述激光发射装置15和激光接收装置16的两端处设置有下压架板163，所述下压架板163的两端处通过气动缸164固定安装在检测平台4上，并且所述下压架板163的下表面设置有下压橡胶垫165，通过导向板401的作用，以利于将薄膜输送到激光发射装置15和激光接收装置16之间，然后通过下压架板163以将薄膜牢牢下压到检测平台4上，然后通过激光发射装置15发射激光，接着通过薄膜的反射到激光接收装置16，以保障薄膜的厚度符合要求，当激光接收装置16没有接受到激光时，以确定薄膜的厚度不符合要求；
需要补充说明的是，所述下夹支板14通过螺栓141固定安装于检测装置体1的支撑杆上，并且所述下夹支板14通过伸缩柱142与下夹板9相连。
需要补充说明的是，所述传输带13的两端处分别安装有主动轮131和从动轮132，所述主动轮131通过支撑杆133与下夹支板14相连。
所述上夹板7和下夹板9左侧支撑杆上设置有风机17，所述风机17通过风机架171固定安装于检测装置体1的支撑杆上，并且所述风机17的出风口172对向玻璃板11，通过上夹板7和下夹板9左侧的风机17，使得风机17经过出风口172将下夹板9上的薄膜吹送到传输带13上，以通过传输带13将薄膜输送到检测平台4上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。