本发明涉及汽车检测技术领域，具体为一种用于检测焊点强度试验台装置。
背景技术：
焊点强度实验是通过对焊接件焊点撕裂测算扭力的实验，通常要进行试板焊接，然后检测试片的焊点强度并根据检测结果调节焊接参数，使得以调整的焊接参数进行焊接得到的焊点达到所需的强度要求。通常，可以通过剔除试验检测试片的焊点强度，从而至少部分地破坏焊点以露出焊点的熔核。通过目测熔核大小或者通过试片撕裂数据，即可定性判断焊点的强度，根据定性判断的结果可以相应调整焊接参数，以使该焊接参数满足实际工件焊接所需，然而市面上多数采用撕裂试验，焊点强度试验装置通常都是利用台虎钳手动固定试板，用扭力扳手测算，但使用扭力扳手时，没有导向板，导致受力不均，数据存在误差，长时间使用扭力扳手出现磨损现象。
例如专利申请号cn201510935158.2一种汽车部件焊点检测设备，包括焊点检测设备，所述焊点检测设备包括检测装置和控制台，所述检测装置包括固定架、传动装置、计数器和工业相机，所述传动装置通过第一支撑杆安装在固定座上，所述固定座为两组，此种设备不适用于汽车小件检测。
基于此，本发明设计了一种用于检测焊点强度试验台装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于检测焊点强度试验台装置，以解决上述背景技术中提出的不适用于汽车小件检测，使用扭力扳手时，没有导向板，导致受力不均，数据存在误差，长时间使用扭力扳手出现磨损现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于检测焊点强度试验台装置，包括支撑台和扭力扳手，所述支撑台上端固定钳口架，所述固定钳口架内部开设通槽，且通槽内设有螺纹杆，所述固定钳口架侧面固定滑轨一端，所述滑轨另一端穿过移动钳口架，所述移动钳口架内部设有螺纹，所述螺纹杆一端与移动钳口架螺纹连接，所述螺纹杆另一端穿过固定钳口架，且螺纹杆的端部设置有齿轮一，所述支撑台上端固定支撑底座，所述支撑底座上端固定电动机，所述电动机输出端套有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述固定钳口架与移动钳口架上端设有磁力座，所述磁力座侧边设有磁力开关，所述磁力座上端设有夹口，所述支撑台设有导向板，所述扭力扳手一端穿过导向板，所述支撑台内部开设空腔，且空腔内设置齿轮三、齿轮四和齿条支撑板，所述支撑台侧面设置手摇柄，且手摇柄与齿轮四固定连接。
优选的，所述齿轮三设置两组，且前端都与齿轮四啮合，后端都与齿条支撑板啮合。
优选的，所述扭力扳手上设有扭力表，所述齿条支撑板支撑扭力扳手。
优选的，所述夹口设有两组，且夹口安装在磁力开关上
优选的，所述螺纹杆穿过固定钳口架两侧，且外表面套有垫圈。
优选的，所述支撑台、固定钳口架、移动钳口架外表面均喷涂保护漆层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用电动机带动螺纹杆，螺纹杆螺纹连接移动钳口架固定试片，通过扭力扳手沿着导向板施加均匀的力，不会出现方向偏差导致的数据不准确，在不使用该装置时通过手动手摇柄使得齿轮啮合带动齿条支撑板支撑扭力扳手不会出现磨损现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明结构背面示意图；
图3为本发明结构a-a处示意图；
图4为本发明结构b-b处示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于检测焊点强度试验台装置，包括支撑台1和扭力扳手6，支撑台1上端固定钳口架3，固定钳口架3内部开设通槽，且通槽内设有螺纹杆13，固定钳口架3侧面固定滑轨14一端，滑轨14另一端穿过移动钳口架2，移动钳口架2内部设有螺纹，螺纹杆13一端与移动钳口架2螺纹连接，螺纹杆13另一端穿过固定钳口架3，且螺纹杆13的端部设置有齿轮一7，支撑台1上端固定支撑底座4，支撑底座4上端固定电动机19，电动机19输出端套有齿轮二8，齿轮一7与齿轮二8啮合，固定钳口架3与移动钳口架2上端设有磁力座17，磁力座17侧边设有磁力开关18，磁力座17上端设有夹口16，支撑台1设有导向板5，扭力扳手6一端穿过导向板5，支撑台1内部开设空腔，且空腔内设置齿轮三11、齿轮四12和齿条支撑板9，支撑台1侧面设置手摇柄10，且手摇柄10与齿轮四12固定连接。
其中，齿轮三11设置两组，且前端都与齿轮四12啮合，后端都与齿条支撑板9啮合。
其中，扭力扳手6上设有扭力表20，齿条支撑板9支撑扭力扳手6。
其中，夹口16设有两组，且夹口16安装在磁力开关18上。
其中，螺纹杆13穿过固定钳口架3两侧，且外表面套有垫圈15。
其中，支撑台1、固定钳口架3、移动钳口架2外表面均喷涂保护漆层。
本实施例的一个具体应用为：通过电动机19输出端的齿轮二8和齿轮一7啮合带动螺纹杆13，螺纹杆13与移动钳口架2螺纹连接，并调整适当的闭合间距，首先将焊接完成的试片通过磁力座17上的夹口16夹紧固定，再将齿条支撑板9上的扭力扳手6带插槽的一端插在试片的一端，然后一手拿着扭力扳手6，一手旋转手摇柄10将齿条支撑板9通过啮合下降至一定的位置，双手水平握住扭力扳手9，且逐渐对扭力扳手6施加一个向左的力，观察扭力表20上端的数据，直至试片撕裂，记录下数据。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。