一种多功能LED灯管自动生产线的制作方法

本发明涉及led生产技术领域，具体是一种多功能led灯管自动生产线。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在led灯管技术领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，其检验问题上一直困扰着大部分人，大多数情况下在检验过程中需耗费大量人力物力，没有一套系统的设备能在保证效率的情况下使其检验的成本降低，针对以上所述问题，此装置有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能led灯管自动生产线，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种多功能led灯管自动生产线，

包括机座以及设置在所述机座顶部的相对称的支撑脚，所述左侧支撑脚后侧设有上下延伸且对称的第一支架，所述第一支架顶部固定连接有第一电机，所述第一电机前端末端动力连接第一主轴，所述第一主轴与所述支撑脚转动配合连接，所述第一主轴动力连接有带轮，所述带轮动力连接有传送带，所述机座顶部端面靠近所述第一电机一侧设有上下延伸的第二支架，所述第二支架顶部端面固定连接有检测仪，所述检测仪右端设有开口向右的转动腔，所述转动腔内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴，所述转动腔上方设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第二电机，所述第二电机与所述第一转动轴动力连接，所述第一转动轴固定连接有左右延伸且对称的连接架，所述连接架右端末端固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱底部设有开口向下的第一导滑槽，所述第二电机箱内设有第三电机，所述第三电机底部末端动力连接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部末端伸入所述第一导滑槽内且螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述第一导滑槽滑动配合连接，所述螺纹块底部端面上固定连接有左右对称的第一夹手，所述机座顶部端面且位于所述第二支架右侧设有上下延伸的第三支架，所述第三支架顶部端面设有第三电机箱，所述第三电机箱内设有第二导滑槽，所述第二导滑槽下方设有开口向下的柱形槽，所述第三电机箱内设有第四电机，所述第二导滑槽内设有与所述第四电机动力连接的凸轮，所述凸轮下方设有与所述第二导滑槽滑动配合连接的导滑块，所述导滑块底部末端固定连接有连接杆，所述连接杆上设有弹圈，所述连接杆贯穿所述柱形槽且在其底部末端固定连接有第二夹手，所述第三电机箱底部对称设有第五电机，所述第五电机与所述柱形槽间设有第三导滑槽，所述第五电机靠近所述柱形槽端动力连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆完全贯穿所述第三导滑槽且滑动配合连接有螺纹架，所述螺纹架底部设有插座，所述机座顶部端面且位于所述第三支架右侧设有上下延伸的第四支架，所述第四支架顶部末端固定连接有第四电机箱，所述第四电机箱内设有开口向上的凹槽，所述凹槽后侧内壁内设有第六电机，所述凹槽内设有与所述第六点击动力连接的转盘，所述凹槽底部端面相通设有上下延伸的第四导滑槽，所述第四导滑槽底部端面相通设有清洁腔，所述转盘上绞键连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部末端绞键连接有第二导滑块，所述第二导滑块与所述第四导滑槽滑动配合连接，所述第二导滑块底部末端固定连接有上下延伸的第五电机箱，所述第五电机箱内设有第七电机，所述第七电机底部末端动力连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部末端固定连接有第三叉手，所述基座右端端面上设有全面照明装置。

作为优选地技术方案，所述检测仪左侧设有物料槽，所述物料槽滑动配合连接有物料小车，方便物料输送。

作为优选地技术方案，所述全面照明装置包括设置在所述基座右端端面上的固定块，所述固定块内设有接电腔，所述接电腔底部相通设有滑接槽，所述滑接槽内滑动配合连接有上下延伸的配电块，所述配电块顶部伸进所述接电腔内，且在四个端面上设有接电头，所述滑接槽底部内壁内嵌设有驱动电机，所述驱动电机顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆与所述配电块螺纹配合连接，所述接电腔与所述接电头相对的四个内壁内贯通设有接电杆，所述接电杆伸出所述固定块端面外且设有灯罩。

本发明的有益效果是：所述检测仪右端设有开口向右的转动腔，所述转动腔内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴，所述转动腔上方设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第二电机，所述第二电机与所述第一转动轴动力连接，所述第一转动轴固定连接有左右延伸且对称的连接架，所述连接架右端末端固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱底部设有开口向下的第一导滑槽，所述第二电机箱内设有第三电机，所述第三电机底部末端动力连接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部末端伸入所述第一导滑槽内且螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述第一导滑槽滑动配合连接，所述螺纹块底部端面上固定连接有左右对称的第一夹手，可对检测仪检测出不合格的物料进行筛选，保证led灯管质量。

所述第三电机箱内设有第二导滑槽，所述第二导滑槽下方设有开口向下的柱形槽，所述第三电机箱内设有第四电机，所述第二导滑槽内设有与所述第四电机动力连接的凸轮，所述凸轮下方设有与所述第二导滑槽滑动配合连接的导滑块，所述导滑块底部末端固定连接有连接杆，所述连接杆上设有弹圈，所述连接杆贯穿所述柱形槽且在其底部末端固定连接有第二夹手，所述第三电机箱底部对称设有第五电机，所述第五电机与所述柱形槽间设有第三导滑槽，所述第五电机靠近所述柱形槽端动力连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆完全贯穿所述第三导滑槽且滑动配合连接有螺纹架，所述螺纹架底部设有插座，该工序可对所述led灯管进行上电检验，在第一道工序基础上进一步保证led灯管质量。

所述第四电机箱内设有开口向上的凹槽，所述凹槽后侧内壁内设有第六电机，所述凹槽内设有与所述第六点击动力连接的转盘，所述凹槽底部端面相通设有上下延伸的第四导滑槽，所述第四导滑槽底部端面相通设有清洁腔，所述转盘上绞键连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部末端绞键连接有第二导滑块，所述第二导滑块与所述第四导滑槽滑动配合连接，所述第二导滑块底部末端固定连接有上下延伸的第五电机箱，所述第五电机箱内设有第七电机，所述第七电机底部末端动力连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部末端固定连接有第三叉手，该工序可对led灯进行清洁。

本发明的设备自动化程度高，操作方便，通过设有检测装置，保证led灯管质量，该装置还设有清洁装置，对其灯管进行清洁，使其外表较为美观，各个工序之间相互密切联系，自动化程度高，不仅提高了装置工作效率和效果，同时，提高了装置实用性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种多功能led灯管自动生产线整体结构示意图；

图2为图1中a的结构示意图；

图3为图1中b的结构示意图；

图4为图1中c的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种多功能led灯管自动生产线，包括机座101以及设置在所述机座101顶部的相对称的支撑脚102，所述左侧支撑脚102后侧设有上下延伸且对称的第一支架103，所述第一支架103顶部固定连接有第一电机104，所述第一电机104前端末端动力连接第一主轴152，所述第一主轴152与所述支撑脚102转动配合连接，所述第一主轴152动力连接有带轮105，所述带轮105动力连接有传送带106，所述机座101顶部端面靠近所述第一电机104一侧设有上下延伸的第二支架115，所述第二支架115顶部端面固定连接有检测仪109，所述检测仪109右端设有开口向右的转动腔143，所述转动腔143内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴114，所述转动腔143上方设有第一电机箱113，所述第一电机箱113内设有第二电机112，所述第二电机112与所述第一转动轴114动力连接，所述第一转动轴114固定连接有左右延伸且对称的连接架116，所述连接架116右端末端固定连接有第二电机箱119，所述第二电机箱119底部设有开口向下的第一导滑槽120，所述第二电机箱119内设有第三电机117，所述第三电机117底部末端动力连接有上下延伸的第一螺纹杆118，所述第一螺纹杆118底部末端伸入所述第一导滑槽120内且螺纹配合连接有螺纹块121，所述螺纹块121与所述第一导滑槽滑动配合连接，所述螺纹块121底部端面上固定连接有左右对称的第一夹手122，所述机座101顶部端面且位于所述第二支架115右侧设有上下延伸的第三支架144，所述第三支架114顶部端面设有第三电机箱123，所述第三电机箱123内设有第二导滑槽136，所述第二导滑槽136下方设有开口向下的柱形槽145，所述第三电机箱123内设有第四电机137，所述第二导滑槽136内设有与所述第四电机137动力连接的凸轮135，所述凸轮135下方设有与所述第二导滑槽136滑动配合连接的导滑块134，所述导滑块134底部末端固定连接有连接杆124，所述连接杆124上设有弹圈133，所述连接杆124贯穿所述柱形槽145且在其底部末端固定连接有第二夹手132，所述第三电机箱123底部对称设有第五电机126，所述第五电机126与所述柱形槽145间设有第三导滑槽128，所述第五电机126靠近所述柱形槽145端动力连接有左右延伸的第二螺纹杆127，所述第二螺纹杆127完全贯穿所述第三导滑槽128且滑动配合连接有螺纹架129，所述螺纹架129底部设有插座130，所述机座101顶部端面且位于所述第三支架144右侧设有上下延伸的第四支架146，所述第四支架146顶部末端固定连接有第四电机箱139，所述第四电机箱139内设有开口向上的凹槽138，所述凹槽138后侧内壁内设有第六电机142，所述凹槽138内设有与所述第六点击142动力连接的转盘143，所述凹槽138底部端面相通设有上下延伸的第四导滑槽150，所述第四导滑槽150底部端面相通设有清洁腔140，所述转盘143上绞键连接有第二连接杆144，所述第二连接杆144底部末端绞键连接有第二导滑块151，所述第二导滑块151与所述第四导滑槽150滑动配合连接，所述第二导滑块151底部末端固定连接有上下延伸的第五电机箱147，所述第五电机箱147内设有第七电机146，所述第七电机146底部末端动力连接有上下延伸的第二转动轴148，所述第二转动轴148底部末端固定连接有第三叉手149，所述基座101右端端面上设有全面照明装置。

有益地，所述检测仪109左侧设有物料槽108，所述物料槽108滑动配合连接有物料小车107。

有益地，有益地，所述全面照明装置包括设置在所述基座101右端端面上的固定块204，所述固定块204内设有接电腔208，所述接电腔208底部相通设有滑接槽201，所述滑接槽201内滑动配合连接有上下延伸的配电块209，所述配电块209顶部伸进所述接电腔208内，且在四个端面上设有接电头203，所述滑接槽201底部内壁内嵌设有驱动电机200，所述驱动电机200顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆202，所述螺纹杆202与所述配电块209螺纹配合连接，所述接电腔208与所述接电头203相对的四个内壁内贯通设有接电杆205，所述接电杆205伸出所述固定块204端面外且设有灯罩206。

本发明的设备在初始状态时，所述物料小车107位于所述物料槽108最左端，所述第一电机104呈关闭状态，因为所述第一电机104动力连接有带轮105，所述带轮105转动连接在所述支撑脚102上，所述带轮105摩擦连接有传送带106，所以整个生产现处于停顿状态。

当本发明的设备运行时，首先所述物料小车107装载物料沿物料槽108移动，直至将物料倾倒在所述传送带106上，此时启动第一电机104，生产线开始运行，与此同时启动所述第二电机112与所述第三电机117，所述第二支架115顶部端面固定连接有检测仪109，所述检测仪109右端设有开口向右的转动腔143，所述转动腔143内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴114，所述转动腔143上方设有第一电机箱113，所述第一电机箱113内设有第二电机112，所述第二电机112与所述第一转动轴114动力连接，所述第一转动轴114固定连接有左右延伸且对称的连接架116，所述连接架116右端末端固定连接有第二电机箱119，所述第二电机箱119底部设有开口向下的第一导滑槽120，所述第二电机箱119内设有第三电机117，所述第三电机117底部末端动力连接有上下延伸的第一螺纹杆118，所述第一螺纹杆118底部末端伸入所述第一导滑槽120内且螺纹配合连接有螺纹块121，所述螺纹块121与所述第一导滑槽滑动配合连接，所述螺纹块121底部端面上固定连接有左右对称的第一夹手122，可对检测仪109检测出不合格的物料进行筛选，当该工序结束后，启动第四电机137与第五电机126，所述第三支架114顶部端面设有第三电机箱123，所述第三电机箱123内设有第二导滑槽136，所述第二导滑槽136下方设有开口向下的柱形槽145，所述第三电机箱123内设有第四电机137，所述第二导滑槽136内设有与所述第四电机137动力连接的凸轮135，所述凸轮135下方设有与所述第二导滑槽136滑动配合连接的导滑块134，所述导滑块134底部末端固定连接有连接杆124，所述连接杆124上设有弹圈133，所述连接杆124贯穿所述柱形槽145且在其底部末端固定连接有第二夹手132，所述第三电机箱123底部对称设有第五电机126，所述第五电机126与所述柱形槽145间设有第三导滑槽128，所述第五电机126靠近所述柱形槽145端动力连接有左右延伸的第二螺纹杆127，所述第二螺纹杆127完全贯穿所述第三导滑槽128且滑动配合连接有螺纹架129，所述螺纹架129底部设有插座130，该工序可对所述led灯管进行上电检验，当该工序结束后，启动第六电机142与第七电机146，所述第四支架146顶部末端固定连接有第四电机箱139，所述第四电机箱139内设有开口向上的凹槽138，所述凹槽138后侧内壁内设有第六电机142，所述凹槽138内设有与所述第六点击142动力连接的转盘143，所述凹槽138底部端面相通设有上下延伸的第四导滑槽150，所述第四导滑槽150底部端面相通设有清洁腔140，所述转盘143上绞键连接有第二连接杆144，所述第二连接杆144底部末端绞键连接有第二导滑块151，所述第二导滑块151与所述第四导滑槽150滑动配合连接，所述第二导滑块151底部末端固定连接有上下延伸的第五电机箱147，所述第五电机箱147内设有第七电机146，所述第七电机146底部末端动力连接有上下延伸的第二转动轴148，所述第二转动轴148底部末端固定连接有第三叉手149，该工序可对led灯进行清洁，当该工序结束后，对灯具进行收纳。

本发明的有益效果是：所述检测仪右端设有开口向右的转动腔，所述转动腔内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴，所述转动腔上方设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第二电机，所述第二电机与所述第一转动轴动力连接，所述第一转动轴固定连接有左右延伸且对称的连接架，所述连接架右端末端固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱底部设有开口向下的第一导滑槽，所述第二电机箱内设有第三电机，所述第三电机底部末端动力连接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部末端伸入所述第一导滑槽内且螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述第一导滑槽滑动配合连接，所述螺纹块底部端面上固定连接有左右对称的第一夹手，可对检测仪检测出不合格的物料进行筛选，保证led灯管质量。

所述第三电机箱内设有第二导滑槽，所述第二导滑槽下方设有开口向下的柱形槽，所述第三电机箱内设有第四电机，所述第二导滑槽内设有与所述第四电机动力连接的凸轮，所述凸轮下方设有与所述第二导滑槽滑动配合连接的导滑块，所述导滑块底部末端固定连接有连接杆，所述连接杆上设有弹圈，所述连接杆贯穿所述柱形槽且在其底部末端固定连接有第二夹手，所述第三电机箱底部对称设有第五电机，所述第五电机与所述柱形槽间设有第三导滑槽，所述第五电机靠近所述柱形槽端动力连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆完全贯穿所述第三导滑槽且滑动配合连接有螺纹架，所述螺纹架底部设有插座，该工序可对所述led灯管进行上电检验，在第一道工序基础上进一步保证led灯管质量。

所述第四电机箱内设有开口向上的凹槽，所述凹槽后侧内壁内设有第六电机，所述凹槽内设有与所述第六点击动力连接的转盘，所述凹槽底部端面相通设有上下延伸的第四导滑槽，所述第四导滑槽底部端面相通设有清洁腔，所述转盘上绞键连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部末端绞键连接有第二导滑块，所述第二导滑块与所述第四导滑槽滑动配合连接，所述第二导滑块底部末端固定连接有上下延伸的第五电机箱，所述第五电机箱内设有第七电机，所述第七电机底部末端动力连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部末端固定连接有第三叉手，该工序可对led灯进行清洁。

本发明的设备自动化程度高，操作方便，通过设有检测装置，保证led灯管质量，该装置还设有清洁装置，对其灯管进行清洁，使其外表较为美观，各个工序之间相互密切联系，自动化程度高，不仅提高了装置工作效率和效果，同时，提高了装置实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。