本发明涉及抗摔检测装置技术领域，尤其涉及一种用于计算机硬件的抗摔检测装置。
背景技术：
抗摔检测是现有的电子产品再出厂前所需要进行的，一次具有重要意义的检测，若抗摔检测无法通过，则电子产品的质量将大大降低，计算机在使用中有时会出现不小心掉落下台面的问题，因此在生产时必须保证计算机具有一定的抗摔损伤性能。
但是在现有的技术中检测计算机抗摔损性能的装置都不具有自动拣拾的功能，使得每次摔件检测完成后，都另外需要人工将摔件拣起，具有一定的危险性，浪费人力的同时，还降低了工作效率，且一般计算机的抗摔检测装置的高度不宜调节，这就使得了抗摔损伤性能的检测出现了局限性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，包括底座，所述底座的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮，且底座的顶部外壁开有支撑轴安装孔，所述支撑轴安装孔的内壁通过轴承连接有支撑轴，且支撑轴的一侧外壁顶部通过键连接有转动台，所述底座的底部内壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机输出轴通过联轴器固定于支撑轴的一端外壁，所述底座的顶部外壁一侧通过螺钉固定有固定架，且固定架的一侧外壁开有移动台滑槽，所述移动台滑槽的内壁滑动连接有移动台，且移动台的顶部外壁通过螺钉固定有推杆电机，所述移动台的顶部外壁一侧通过螺钉固定有固定盒，且固定盒的底部内壁放置有检测件，所述固定架的顶部外壁和底部外壁均开有丝杠安装孔，且两个丝杠安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个丝杠，所述固定架的顶部外壁通过螺钉固定有调节电机，且调节电机输出轴通过联轴器固定于丝杠的一端外壁，所述底座的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有支架，且两个支架的相对一侧外壁顶部均通过螺钉固定有检测台，所述检测台的底部外壁开有气管插孔，且气管插孔的内壁插接有气管，所述气管的一端内壁通过螺纹连接有吸盘，所述检测台的顶部内壁通过螺钉固定有气泵，且气泵的进气端插接于气管的一端内壁，所述支架的一侧外壁通过螺钉固定有显示屏。
优选的，所述移动台的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接于丝杠的一侧外壁。
优选的，所述转动台的底部外壁开有滚珠安装孔，且滚珠安装孔的内壁套接有滚珠。
优选的，所述底座的顶部外壁开有环形滑槽，且环形滑槽的规格和滚珠的规格相适配。
优选的，所述转动台的顶部外壁开有收集槽，且收集槽的内壁放置有收集箱。
优选的，所述驱动电机、调节电机、推杆电机和气泵均连接有开关，且开关连接有处理器。
优选的，所述检测台的底部外壁通过螺钉固定有超声波探伤仪，且超声波探伤仪的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端连接。
本发明的有益效果为：
1.通过设置调节电机、丝杠和移动台，启动调节电机带动丝杠转动，推动移动台上下移动，便于调节检测件掉落的高度，可以获得不同高度的抗摔检测结果，有助于提高检测结果的准确度。
2.通过设置超声波探伤仪和显示屏，超声波探伤仪可以检测检测件表面的裂纹和破损缺口，通过显示屏显示检测结果，便于获得检测结果，有助于提高检测效率。
3.通过设置推杆电机、气泵和吸盘，启动推杆电机推动检测件移动实现检测件摔落，启动气泵，通过吸盘吸取和释放检测件，将检测件放入收集箱，自动化程度高，有助于降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置检测台的局部结构示意图。
图中：1底座、2滚珠、3驱动电机、4转动台、5支架、6万向轮、7固定架、8丝杠、9移动台、10调节电机、11固定盒、12推杆电机、13检测台、14气泵、15显示屏、16收集箱、17气管、18吸盘、19超声波探伤仪、20检测件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，包括底座1，底座1的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮6，且底座1的顶部外壁开有支撑轴安装孔，支撑轴安装孔的内壁通过轴承连接有支撑轴，且支撑轴的一侧外壁顶部通过键连接有转动台4，底座1的底部内壁通过螺钉固定有驱动电机3，且驱动电机3输出轴通过联轴器固定于支撑轴的一端外壁，底座1的顶部外壁一侧通过螺钉固定有固定架7，且固定架7的一侧外壁开有移动台滑槽，移动台滑槽的内壁滑动连接有移动台9，且移动台9的顶部外壁通过螺钉固定有推杆电机12，移动台9的顶部外壁一侧通过螺钉固定有固定盒11，且固定盒11的底部内壁放置有检测件20，固定架7的顶部外壁和底部外壁均开有丝杠安装孔，且两个丝杠安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个丝杠8，固定架7的顶部外壁通过螺钉固定有调节电机10，且调节电机10输出轴通过联轴器固定于丝杠8的一端外壁，底座1的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有支架5，且两个支架5的相对一侧外壁顶部均通过螺钉固定有检测台13，检测台13的底部外壁开有气管插孔，且气管插孔的内壁插接有气管17，气管17的一端内壁通过螺纹连接有吸盘18，检测台13的顶部内壁通过螺钉固定有气泵14，且气泵14的进气端插接于气管17的一端内壁，支架5的一侧外壁通过螺钉固定有显示屏15。
本发明中，移动台9的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接于丝杠8的一侧外壁，转动台4的底部外壁开有滚珠安装孔，且滚珠安装孔的内壁套接有滚珠2，底座1的顶部外壁开有环形滑槽，且环形滑槽的规格和滚珠2的规格相适配，转动台4的顶部外壁开有收集槽，且收集槽的内壁放置有收集箱16，驱动电机3、调节电机10、推杆电机12和气泵14均连接有开关，且开关连接有型号为ARM9TDMI的处理器，检测台13的底部外壁通过螺钉固定有型号为NDT610的超声波探伤仪19，且超声波探伤仪19的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端连接，超声波探伤仪19能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。
工作原理：启动调节电机10带动丝杠8转动，推动移动台9上下移动，调节检测件20掉落的高度，启动推杆电机12推动检测件20移动，检测,20掉落在转动台4上，启动驱动电机3带动转动台4转动，启动气泵14，吸盘18吸取检测件20，超声波探伤仪19检测裂纹和缺口，控制气泵14排气，检测件20落入收集箱16内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。