本发明涉及一种智能成像检测机的玻璃瓶检测平台装置。
背景技术：
药品或者食用玻璃瓶加工完成后表面可以会存在划痕，需要依次通过检测装置进行检测筛选，保证玻璃瓶的使用安全性；目前使用的检测平台装置设计不合理，只能检测单一规格的玻璃瓶，不能对不同规格直径的玻璃瓶进行检测，且过于繁琐、操作检测时间长，经常设备产生故障，影响工作效率，延长了检测时间，增加企业的生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种智能成像检测机的玻璃瓶检测平台装置，能够快速方便对不同规格尺寸的玻璃瓶进行全方位旋转检测，操作方便快捷，提高工作效率。
为了达到上述的目的，本发明采用的方法是：一种智能成像检测机的玻璃瓶检测平台装置，包括检测平台本体，所述检测平台本体上设有传瓶输送机构，所述传瓶输送机构包括检测传送架和若干个传瓶输送轮组件；所述检测传送架的左右两端均设有与所述传瓶输送组件同步转动的分隔盘；
其中每个所述传瓶输送组件包括轴承辊和滑动套接在所述轴承辊上的传瓶输送滚轮；每个所述传瓶输送滚轮上设有检测凹槽；
其中所述轴承辊的端部延伸通过同步连接板与链条连接固定；每个所述链条的两端分别与固定在所述检测传送架上的传动齿轮连接固定；其中一个传动齿轮与主传动电机连接固定；
其中所述检测传送架的下端部设有能够带动所述传瓶输送滚轮转动的检测旋转机构；
其中所述检测传送架上依次设有定位气缸、良品推送气缸、废品推送气缸；其中定位气缸的气缸轴连接与传送输送组件同步转动的推板组件；定位板与所述定位气缸配套并固定在所述检测传送架上。
作为优选，所述推板组件包括滑动套管和固定在所述滑动套管上的推板，其中所述推板上设有若干个与每个所述传瓶输送滚轮相适配的凹槽，其中所述滑动套管转动固定在所述定位气缸的气缸轴上。
作为优选，所述检测旋转机构包括检测旋转轮，所述检测旋转轮之间设有与所述传瓶输送滚轮紧密贴合的摩擦输送带；每个所述检测旋转轮的另一端延伸与从动轮连接固定；两个所述从动轮之间通过齿带连接固定；其中正反转电机与其中一端的从动轮连接固定。
作为优选，所述定位气缸上设有第一红外感应器。
作为优选，所述定位板上设有防磨垫板；防止对玻璃瓶进行磨损，提高使用寿命。
作为优选，其中所述输送检测架的前端设有缓冲稳定组件，所述缓冲稳定组件包括立板和缓冲板；所述立板的上部固定缓冲板且下部设有调节板，其中缓冲轮的两端穿过所述调节板的凹槽与所述输送检测架上的弹簧连接固定。
操作时：将需要检测的玻璃瓶经过缓冲板并利用传送中的传瓶输送滚轮将缓冲轮抬起，由于缓冲轮的一端与弹簧连接固定；这样将玻璃瓶稳定的送入两个传瓶输送滚轮之间，防止玻璃瓶送入传瓶输送机构时掉落损伤；由于主传动电机带动传动齿轮转动，这样链条利用同步连接板使传瓶输送滚轮在检测传送架上运动，同时由于检测传送架的两端均设有分隔盘，这样可以减小传瓶输送滚轮之间在端部的间隙，保证夹瓶稳定。
第一红外感应器工作，定位气缸带动推板组件上的推板将玻璃瓶进行推送到定位板上进行对齐，便于后续检测。
需要检测的玻璃瓶放置在两个传瓶输送滚轮之间进行输送，正反转电机带动从动轮转动，由于两个从动轮之间通过齿带连接，这样检测旋转轮跟着转动，使摩擦输送带带动传瓶输送滚轮进行旋转，这样就能带动夹紧在两个传瓶输送滚轮之间的玻璃瓶进行360度的旋转，便于上下设置的相机信息采集机构进行照相采集，而且由于设有检测凹槽可以检测玻璃瓶径。
由于设置推板组件上的滑动套管是转动固定在气缸轴上的，且推板上设有若干个与每个所述传瓶输送滚轮相适配的凹槽，这样链条带动传瓶输送滚轮输送时，推板同步跟着转动，提高操作灵活性，防止卡位，造成损伤，影响设备的运作。
检测完毕后，合格的玻璃瓶通过良品推送气缸推送到良品回收传送装置，不合格的玻璃瓶通过废品推送气缸推送到废品回收盒，最后次品回输入收传送装置。
有益效果：能够快速方便对不同规格尺寸的玻璃瓶进行全方位旋转检测，操作方便快捷，提高工作效率。
附图说明
图1本发明实施例的结构示意图；
图2本发明检测旋转机构的结构示意图；
图3本发明推板组件的结构示意图；
图4本发明定位板的结构示意图；
图5本发明缓冲稳定组件的结构示意图；
图6本发明传瓶输送轮组件的结构示意图；
其中1-检测平台本体、2-检测传送架、3-分隔盘、4-轴承辊、5-传瓶输送滚轮、6-同步连接板、7-链条、8-传动齿轮、9-主传动电机、10-检测凹槽、11-定位气缸、12-良品推送气缸、13-废品推送气缸、14-滑动套管、15-推板、16-摩擦输送带、17-凹槽、18-检测旋转轮、19-从动轮、20-齿带、21-正反转电机、23-定位板、24-第一红外感应器、25-防磨垫板、27-立板、28-缓冲板、30-调节板、31-缓冲轮、32-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例：
如图1-6所示，一种智能成像检测机的玻璃瓶检测平台装置，包括检测平台本体1，所述检测平台本体1上设有传瓶输送机构，所述传瓶输送机构包括检测传送架2和若干个传瓶输送轮组件；所述检测传送架2的左右两端均设有与所述传瓶输送组件同步转动的分隔盘3。
如图5所示：其中所述输送检测架的前端设有缓冲稳定组件，所述缓冲稳定组件包括立板27和缓冲板28；所述立板27的上部固定缓冲板28且下部设有调节板30，其中缓冲轮31的两端穿过所述调节板30的凹槽与所述输送检测架5上的弹簧32连接固定。
其中每个所述传瓶输送组件包括轴承辊4和滑动套接在所述轴承辊4上的传瓶输送滚轮5；每个所述传瓶输送滚轮5上设有检测凹槽10；
其中所述轴承辊4的端部延伸通过同步连接板6与链条7连接固定；每个所述链条7的两端分别与固定在所述检测传送架2上的传动齿轮8连接固定；其中一个传动齿轮8与主传动电机9连接固定；
其中所述检测传送架2上依次设有定位气缸11、良品推送气缸12、废品推送气缸13；其中定位气缸11的气缸轴连接与传送输送组件同步转动的推板组件；定位板23与所述定位气缸11配套并固定在所述检测传送架2上；所述定位板23上设有防磨垫板25；所述定位气缸11上设有第一红外感应器24。
如图3所示：其中所述推板组件包括滑动套管14和固定在所述滑动套管14上的推板15，其中所述推板15上设有若干个与每个所述传瓶输送滚轮5相适配的凹槽17，其中所述滑动套管14转动固定在所述定位气缸11的气缸轴上。
将需要检测的玻璃瓶经过缓冲板28并利用传送中的传瓶输送滚轮5将缓冲轮31抬起，由于缓冲轮31的一端与弹簧连32接固定；这样将玻璃瓶稳定的送入两个传瓶输送滚轮5之间，防止玻璃瓶送入传瓶输送机构时掉落损伤；由于主传动电机9带动传动齿轮8转动，这样链条7利用同步连接板6使传瓶输送滚轮在检测传送架2上运动，同时由于检测传送架2的两端均设有分隔盘3，这样可以减小传瓶输送滚轮5之间在端部的间隙，保证夹瓶稳定。；同时第一红外感应器24工作，定位气缸11带动推板组件上的推板15将玻璃瓶进行推送到定位板23上进行对齐，由于设置推板组件上的滑动套管14是转动固定在气缸轴上的，且推板15上设有若干个与每个所述传瓶输送滚轮5相适配的凹槽17，这样链条7带动传瓶输送滚轮5输送时，推板15同步跟着转动，提高操作灵活性，防止卡位，造成损伤，影响设备的运作。
如图2所示：其中所述检测传送架2的下端部设有能够带动所述传瓶输送滚轮5转动的检测旋转机构；所述检测旋转机构包括检测旋转轮18，所述检测旋转轮18之间设有与所述传瓶输送滚轮5紧密贴合的摩擦输送带16；每个所述检测旋转轮18的另一端延伸与从动轮19连接固定；两个所述从动轮19之间通过齿带20连接固定；其中正反转电机21与其中一端的从动轮19连接固定。
需要检测的玻璃瓶放置在两个传瓶输送滚轮5之间进行输送，正反转电机21带动从动轮19转动，由于两个从动轮19之间通过齿带20连接，这样检测旋转轮18跟着转动，使摩擦输送带16带动传瓶输送滚轮5进行旋转，这样就能带动夹紧在两个传瓶输送滚轮5之间的玻璃瓶进行360度的旋转，便于上下设置的相机信息采集机构进行照相采集，而且由于设有检测凹槽10可以检测玻璃瓶径。
检测完毕后，合格的玻璃瓶通过良品推送气缸12推送到良品回收传送装置，不合格的玻璃瓶通过废品推送气缸13推送到废品回收盒，最后次品回输入收传送装置。
本实施例的有益效果是：能够快速方便对不同规格尺寸的玻璃瓶进行全方位旋转检测，操作方便快捷，提高工作效率。