本发明涉及检测设备领域，尤其涉及一种用于打水检测的切块浸泡检测机。
背景技术：
肉类是人们生活的必须品，其中猪肉是最为常见的一种肉内，富含有丰富的营养物质，但是有些商人为了提高经济收益，对猪肉进行打水处理。
食堂每天都需要采购大量的肉内，为了减少经济损失，需要对猪肉进行打水检测，现有的打水检测大多都是通过化学试剂，需要先将猪肉切下一小块，然后通过化学试剂盒进行猪肉打水检测，操作不方便，同时还造成用于检测的猪肉浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于打水检测的切块浸泡检测机，可以对猪肉进行连续的切块处理，并且采用浸泡挤压去水的物力方式对猪肉打水进行检测，并且能够使切下的猪肉块随整块猪肉一起给进，完成检测的同时不会造成用于检测的猪肉块损耗。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于打水检测的切块浸泡检测机，包括检测框，所述的检测框内通过两块隔板形成两个浸泡腔和一个去水腔，且去水腔位于位于两个浸泡腔的中间，所述的检测框的上部设置有给进板，所述的给进板上开设有与浸泡腔连通的浸泡进料口和与去水腔连通的去水进料口，所述的浸泡腔内底部设置有重力测量板，所述的重力测量板上设置有与浸泡进料口配合的浸泡接料装置，所述的去水腔内设置有与去水进料口配合的去水装置，所述的给进板上设置有给进架，所述的给进架上设置有与给进板上的猪肉配合的给进装置，所述的给进装置上设置有与第一个浸泡进料口上方的猪肉配合的切块装置。
进一步的，所述的给进板的前后侧设置有归中弹簧安装座，所述的归中弹簧安装座内侧通过前后走向的挡板归中弹簧连接有给进挡板。
进一步的，所述的给进装置包括设置在给进架下方的两端均有气缸推杆的给进气缸，所述的给进气缸的气缸推杆连接有给进升降气缸，所述的给进升降气缸的下方设置有给进升降块，所述的给进升降块的下方设置有给进块，所述的给进升降块上还设置有竖直走向的切块气缸，所述的切块气缸下方设置有外圈与浸泡进料口规格一致的切块方筒，所述的切块方筒的下部为向内下倾斜的切刀。
进一步的，所述的给进板位于第一个浸泡进料口的四个口壁处均开设有磨刀槽，所述的磨刀槽内设置有磨刀调节气缸，所述的磨刀调节气缸连接有磨刀弹簧安装块，所述的磨刀弹簧安装块外侧通过磨刀弹簧连接有磨刀斜块，所述的磨刀斜块与切块方筒下部切刀配合。
进一步的，所述的浸泡接料装置包括设置重力测量板上的浸泡升降气缸，所述的浸泡升降气缸上设置有带孔的浸泡升降块，所的浸泡升降块上设置有与浸泡进料口配合的浸泡接料网筒，所述的浸泡接料网筒内设置有浸泡接料块，所述的浸泡接料块下方与设置在浸泡升降块上的浸泡顶料气缸配合。
进一步的，所述的浸泡接料块与浸泡顶料气缸非连接配合，所述的浸泡升降块位于浸泡接料块下方的部位还设置有竖直走向的浸泡振动弹簧。
进一步的，所述的去水装置包括去水进料口的下方配合有去水网筒，所述的去水网筒设置在隔板上，且去水网筒和去水进料口之间设置有去水开合装置，所述的去水网筒内配合有去水转动压块，所述的去水转动压块与去水腔底部设置的竖直走向的去水压料气缸连接。
进一步的，所述的去水压料气缸的上部设置有去水转动电机，所述的去水转动压块设置在去水转动电机的输送轴上，所述的去水转动压块下方设置有包裹去水转动电机的去水电机保护筒，且当去水保护筒下部接触到检测框底板时，去水转动压块位于去水网筒内。
进一步的，所述的去水开合装置包括水平走向设置在隔板上的去水开合气缸，所述的去水开合气缸连接有去水开合块，所述的去水开合块由包括两块通过开合半套连接销连通的去水开合半套，两个去水开合半套的结合部位均开设有半圆形的缺口，且套接有去水开合转块，所述的去水开合转块外侧设置有不少于两个套入到去水开合半套内的开合转块套接环，且去水开合转块的下部超出去水开合半套。
本发明的有益效果为：
1、可以对猪肉进行连续的切块处理，并且采用浸泡挤压去水的物力方式对猪肉打水进行检测，并且能够使切下的猪肉块随整块猪肉一起给进，完成检测的同时不会造成用于检测的猪肉块损耗。
2、挡板归中弹簧和给进挡板的设计，可以确保不同大小的整块猪肉沿中心直线输送，进而可以确保切下的猪肉在各个工位都能准确的回到被切的位置。
3、给进装置的结构简单，操作方便，并且与切块部分实现了有机结合，简化了结构。
4、磨刀部分的设计，可以在每次切块时对切块方筒下方相对的两面切刀进行打磨，交替可以对所有切刀进行打磨，并且还不会影响到切下的猪肉块上升。
5、浸泡接料装置的结构简单，操作方便，能够使猪肉块竖直上升下降。
6、浸泡振动弹簧的设计，可以在将浸泡后的猪肉在再顶出时进行振动，将附着没渗入的水振动落下，确保称量检测的精度。
7、去水装置的结构简单，操作方便，利用了去水开合装置对猪肉的上部进行限位，简化了压料去水的结构。
8、去水转动电机的设计，可以在压料的同时实现去水转动压块的转动，进一步提高水液压出的效果，且去水电机保护筒的设计，可以对去水转动电机起到防水保护的效果，同时还能够对去水压料气缸起到限位的效果，避免出现去水转动压块脱离去水网筒造成猪肉滑落的情况。
9、去水开合装置的结构设计巧妙，能够实现对猪肉上部限位的同时还能够配合去水转动压块一起实现猪肉块的转动，提高水液的甩出效率。
附图说明
图1为一种用于打水检测的切块浸泡检测机的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为图1中B的局部放大图。
图4为浸泡接料装置的结构示意图。
图5为去水装置的结构示意图。
图6为去水开合装置的配合示意图。
图7为去水开合块的结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、检测框；2、浸泡腔；3、重力测量板；4、浸泡接料装置；5、浸泡进料口；6、去水装置；7、回流孔；8、回流控制阀；9、给进架；10、给进气缸；11、给进升降气缸；12、给进升降块；13、给进块；14、切块气缸；15、切块方筒；16、给进挡板；17、挡板归中弹簧；18、归中弹簧安装块；21、给进板；22、去水进料口；23、去水开合气缸；24、去水开合块；25、去水网筒；26、去水压料气缸；27、去水转动电机；28、去水转动压块；29、去水电机保护筒；31、去水开合半套；32、去水开合转块；33、开合转块套接环；34、开合半套连接销；36、磨刀槽；37、磨刀调节气缸；38、磨刀弹簧安装块；39、磨刀弹簧；40、磨刀斜块；41、浸泡升降气缸；42、浸泡升降块；43、浸泡接料网筒；44、浸泡接料块；45、浸泡振动弹簧；46、浸泡顶料气缸。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种用于打水检测的切块浸泡检测机，包括检测框1，所述的检测框1内通过两块隔板形成两个浸泡腔2和一个去水腔，且去水腔位于位于两个浸泡腔2的中间，所述的检测框1的上部设置有给进板21，所述的给进板21上开设有与浸泡腔2连通的浸泡进料口5和与去水腔连通的去水进料口22，所述的浸泡腔内底部设置有重力测量板3，所述的重力测量板3上设置有与浸泡进料口5配合的浸泡接料装置4，所述的去水腔内设置有与去水进料口22配合的去水装置6，所述的给进板21上设置有给进架9，所述的给进架9上设置有与给进板21上的猪肉配合的给进装置，所述的给进装置上设置有与第一个浸泡进料口5上方的猪肉配合的切块装置。
优选的，所述的给进板21的前后侧设置有归中弹簧安装座18，所述的归中弹簧安装座18内侧通过前后走向的挡板归中弹簧17连接有给进挡板16。
优选的，所述的给进装置包括设置在给进架9下方的两端均有气缸推杆的给进气缸10，所述的给进气缸10的气缸推杆连接有给进升降气缸11，所述的给进升降气缸11的下方设置有给进升降块12，所述的给进升降块12的下方设置有给进块13，所述的给进升降块12上还设置有竖直走向的切块气缸14，所述的切块气缸14下方设置有外圈与浸泡进料口5规格一致的切块方筒15，所述的切块方筒15的下部为向内下倾斜的切刀。
优选的，所述的给进板21位于第一个浸泡进料口5的四个口壁处均开设有磨刀槽36，所述的磨刀槽36内设置有磨刀调节气缸37，所述的磨刀调节气缸37连接有磨刀弹簧安装块38，所述的磨刀弹簧安装块38外侧通过磨刀弹簧39连接有磨刀斜块40，所述的磨刀斜块40与切块方筒15下部切刀配合。
优选的，所述的浸泡接料装置4包括设置重力测量板3上的浸泡升降气缸41，所述的浸泡升降气缸41上设置有带孔的浸泡升降块42，所的浸泡升降块42上设置有与浸泡进料口5配合的浸泡接料网筒43，所述的浸泡接料网筒43内设置有浸泡接料块44，所述的浸泡接料块44下方与设置在浸泡升降块42上的浸泡顶料气缸46配合。
优选的，所述的浸泡接料块44与浸泡顶料气缸46非连接配合，所述的浸泡升降块42位于浸泡接料块44下方的部位还设置有竖直走向的浸泡振动弹簧45。
优选的，所述的去水装置6包括去水进料口22的下方配合有去水网筒25，所述的去水网筒25设置在隔板上，且去水网筒25和去水进料口22之间设置有去水开合装置，所述的去水网筒25内配合有去水转动压块28，所述的去水转动压块28与去水腔底部设置的竖直走向的去水压料气缸26连接。
优选的，所述的去水压料气缸26的上部设置有去水转动电机27，所述的去水转动压块28设置在去水转动电机27的输送轴上，所述的去水转动压块28下方设置有包裹去水转动电机27的去水电机保护筒29，且当去水保护筒29下部接触到检测框1底板时，去水转动压块28位于去水网筒25内。
优选的，所述的去水开合装置包括水平走向设置在隔板上的去水开合气缸23，所述的去水开合气缸23连接有去水开合块24，所述的去水开合块24由包括两块通过开合半套连接销34连通的去水开合半套31，两个去水开合半套31的结合部位均开设有半圆形的缺口，且套接有去水开合转块32，所述的去水开合转块32外侧设置有不少于两个套入到去水开合半套31内的开合转块套接环33，且去水开合转块32的下部超出去水开合半套31。
具体使用时，先将整块猪肉放置到给进板21上，两组挡板归中弹簧17会带动给进挡板16将猪肉进行归中，之后通过给进气缸10和给进升降气缸12的共同作用带动猪肉给进到第一个浸泡腔2的上方，之后通过切块气缸14带动切块方筒15下降，进而从整块猪肉中切下一小块，且在下切的过程中，通过磨刀调节气缸37控制两块两对的磨刀斜块40穿出一部分到浸泡进料口5内，在下切的通常中对两块相对的切刀完成打磨，后续下切过程中交替控制相对的两组磨刀斜块穿入到浸泡进料口5内，切下的猪肉块会落入到浸泡接料网筒43内的浸泡接料块44上，然后通过浸泡升降气缸41带动浸泡升降板42下降，进而使猪肉块浸入水中，大约浸入2分钟后通过浸泡升降气缸41带动浸泡升降板42回复原位，然后通过浸泡顶料气缸将猪肉块顶起一定高度，之后使浸泡顶料气缸46迅速回复原位，进而使猪肉块随着浸泡接料块44下降，并在浸泡振动弹簧45的作用下振动，将多余的水液振动出，之后再通过浸泡顶料气缸46将猪肉块顶出到猪整块猪肉被切块的部位，然后通过给进装置将猪肉给进到去水腔上，之后通过重力测量板3计算出第一个浸泡腔2内减少的质量，后续的猪肉块重复上述操作，被切下的猪肉块会从去水进料口22落下，通过去水开合气缸23带动去水开合块24的开合落入到去水网筒25内，之后使去水开合块24回复原位，之后通过去水压料气缸26带动去水转动压块28顶住猪肉块并使其上部接触到去水开合转块32，然后通过去水压料气缸26和去水转动电机27共同作用去水转动压块28，使去水转动压块28将猪肉块内浸泡进去的水液压出，完成压出后，通过去水压料气缸26配合去水开合装置将猪肉块上顶出去水进料口22，之后通过给进装置将猪肉给进到另一个浸泡腔2上，通过同样的操作方式使猪肉块在另一个浸泡腔2内充水，并实现振动后将再次顶出浸泡腔2，并通过另一块重力测量板3测量第二个浸泡腔减少的质量，通过对比两个浸泡腔减少量分析，如果减少的量相差不大，则为基本没打水的猪肉，如果第一个减少比第二个减少量相差较大，则可认定为打水猪肉，且两个减少量的差值基本为打水的量。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。